ตะแกรงเหล็กอัลลอยโครโมลี

ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลี: คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งหมายถึงการคัดกรองเฉพาะทางและส่วนประกอบที่รองรับ (โดยทั่วไปจะเป็นประเภทแท่ง ชนิดกริด หรือโครงสร้างแบบแบ่งส่วน) ที่ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์แปรรูปวัสดุที่มีความต้องการสูง ซึ่งเป็นชิ้นส่วนสำคัญที่ทำให้เกิดการคัดกรอง การรองรับ และการผันวัสดุในเครื่องบดย่อย เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรง เครื่องซินเตอร์ หรือหน้าจอสั่น ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครเมียมได้รับการปรับให้เหมาะกับความต้องการ "ความต้านทานการสึกหรอสูงสุด + ความเสถียรที่อุณหภูมิสูง + ความต้านทานการกัดกร่อน" ของอุตสาหกรรมซีเมนต์ โลหะวิทยา เหมืองแร่ และพลังงาน ซึ่งสภาพการทำงานที่รุนแรง (วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อุณหภูมิสูงถึง 850°C และตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) ต่างจากตะแกรงเหล็กคาร์บอนทั่วไป ซึ่งต้องได้รับประสิทธิภาพที่ครอบคลุม โดยหลักแล้วผลิตจากเหล็กกล้าโลหะผสมโครโมลี เช่น 15CrMo, 35CrMo, 42CrMo หรือ 12Cr1MoV ซึ่งปรับให้เหมาะกับอุณหภูมิ การสึกหรอ และข้อกำหนดในการรับน้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง

ความสามารถในการต้านทานการสึกหรอที่กำหนดของตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครเมียมนั้นเกิดจากการประสานกันขององค์ประกอบของวัสดุและการออกแบบโครงสร้าง โดยจัดการกับการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรุนแรงที่เกิดจากวัสดุแข็ง (เช่น หินปูน แร่เหล็ก ปูนเม็ด) ในกระบวนการทางอุตสาหกรรม:

• การเพิ่มความแข็งด้วยการผสม: โครเมียม (Cr) ในโลหะผสมทำให้เกิดชั้นต้านทานการสึกหรอโครเมียมคาร์ไบด์ (Cr₃C₂) หนาแน่นบนพื้นผิว โดยมีความแข็ง HRC 45–55 ซึ่งเหนือกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (HRC 15–25) อย่างมาก และยังมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กกล้าแมงกานีส (HRC 35–40) ในสถานการณ์การสึกหรอปานกลางถึงหนักอีกด้วย
• อัตราการสึกหรอต่ำ: ในการใช้งานเครื่องทำความเย็นปูนเม็ด ตะแกรงเหล็กโลหะผสม 35CrMo มีอัตราการสึกหรอน้อยกว่า 0.2 มม./1,000 ชั่วโมง ในขณะที่ตะแกรงเหล็กคาร์บอนธรรมดาสึกหรอที่ 1.0–1.5 มม./1,000 ชั่วโมง ส่งผลให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 3–5 เท่า
• การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างที่ทนต่อการสึกหรอ: พื้นผิวสัมผัสหลัก (เช่น ตะแกรง ขอบ) มีความหนาขึ้นหรือใช้การออกแบบที่เพรียวบาง ตะแกรงแบบแท่งมีส่วนหน้าตัดเรียว (ความหนา 15–30 มม.) เพื่อลดผลกระทบของวัสดุและการเสียดสีในการเลื่อน หลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไปเฉพาะจุด

ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลีมีความเป็นเลิศในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (500–850°C) ซึ่งพบได้ทั่วไปในเตาเผาซีเมนต์ เครื่องเผาผนึกทางโลหะวิทยา และหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า ต้องขอบคุณโมลิบดีนัม (Mo) ที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและเสถียรภาพทางความร้อน:

• การเก็บรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: โมลิบดีนัมช่วยปรับแต่งโครงสร้างเกรนของโลหะผสม โดยรักษาความต้านทานแรงดึงอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น โลหะผสม 12Cr1MoV มีความต้านทานแรงดึงที่ ~470MPa ที่อุณหภูมิห้องและคงอยู่ที่ ~320MPa ที่ 600°C—หลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการโค้งงอภายใต้การรับน้ำหนักของวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น แรงดันปูนเม็ด 50–100 กก./ตร.ม. ในเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรง)
• ต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม: ความแข็งแรงและความเหนียวที่สมดุลของโลหะผสม ทนต่อรอบการทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง (เช่น 800°C) และการทำความเย็น (เช่น การระบายความร้อนด้วยอากาศ 100°C) ซ้ำหลายครั้ง ตะแกรง 42CrMo ทนทานต่อรอบความร้อนมากกว่า 800 รอบโดยไม่มีการแตกร้าว ต่างจากตะแกรงเหล็กคาร์บอนที่แตกหักง่ายหลังจากผ่านไป 200–300 รอบ
• ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูง: แม้ที่อุณหภูมิ 700°C เหล็กกล้าโลหะผสมโครโมลียังคงมีความเหนียวเพียงพอ (พลังงานกระแทก ≥45J/ซม.²) ทนทานต่อแรงกระแทกฉับพลันจากก้อนวัสดุขนาดใหญ่ (เช่น บล็อคปูนเม็ด 5–10 กก.) โดยไม่แตกหัก

การทำงานร่วมกันระหว่างความต้านทานการสึกหรอสูงและความแข็งแกร่งและความเหนียวที่อุณหภูมิสูง ช่วยแก้ปัญหาหลักสามประการของอุตสาหกรรมซีเมนต์ โลหะวิทยา และเหมืองแร่:

• ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน: ตะแกรงเหล็กคาร์บอนธรรมดาต้องเปลี่ยนทุกๆ 3-6 เดือน เนื่องจากการสึกหรอหรือการเสียรูปจากอุณหภูมิสูง ส่งผลให้การผลิตต่อเนื่องหยุดชะงัก ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลี่ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ถึง 12–24 เดือน ลดความถี่ในการเปลี่ยนลง 70% และประหยัดเวลาหยุดทำงานต่อปีได้มากกว่า 100 ชั่วโมง
• รับประกันประสิทธิภาพการคัดกรองที่สม่ำเสมอ: ตะแกรงที่สึกหรอหรือผิดรูปทำให้เกิดการอุดตันของวัสดุ (เช่น การเชื่อมปูนเม็ดในตะแกรงทำความเย็น) หรือการคัดกรองที่ไม่สม่ำเสมอ (อนุภาคขนาดใหญ่เข้าสู่กระบวนการที่ตามมา) โครงสร้างที่มั่นคงของตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลีรักษาระยะห่างของแถบตะแกรงที่สม่ำเสมอ (5–20 มม. ปรับแต่งได้) ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการคัดกรองและประสิทธิภาพการประมวลผลวัสดุ
• ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: ในการคัดกรองแบบเปียก (เช่น เยื่อแร่ที่เป็นกรด) หรือสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างของเตาเผาซีเมนต์ โครเมียมในโลหะผสมจะก่อตัวเป็นฟิล์มออกไซด์แบบพาสซีฟ ซึ่งต้านทานการกัดกร่อนจากกรด ด่าง หรือความชื้น วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงรูพรุนที่พื้นผิวตะแกรงหรือสนิม ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

เกรดต่างๆ จะถูกเลือกตามอุณหภูมิกระบวนการ การขัดถูของวัสดุ และข้อกำหนดในการรับน้ำหนัก:

นอกเหนือจากการสึกหรอของแกนและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลียังให้ประโยชน์เฉพาะอุตสาหกรรม:

• ความต้านทานการกัดกร่อน: ฟิล์มออกไซด์ที่อุดมด้วยโครเมียมต้านทานเยื่อแร่ที่เป็นกรด (การขุด) ปูนเม็ดที่เป็นด่าง (ซีเมนต์) และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง (การเผาผนึก) หลีกเลี่ยงความเสียหายก่อนกำหนดจากการกัดกร่อน
• ความทนทานของโครงสร้าง: ผลิตด้วยการตีขึ้นรูปหรือการหล่อแบบแม่นยำ ตะแกรงไม่มีรอยเชื่อมที่อ่อนแอ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้แถบตะแกรงหลุดออกภายใต้การโหลดวัสดุที่มีน้ำหนักมาก ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปของตะแกรงเหล็กคาร์บอนแบบเชื่อม
• การออกแบบที่ปรับแต่งได้: สามารถปรับระยะห่างของตะแกรงตะแกรง (5–20 มม.) ความหนา (10–30 มม.) และโครงสร้าง (ประเภทแท่ง ประเภทกริด แบ่งส่วน) ให้เหมาะกับรุ่นอุปกรณ์ (เช่น เครื่องบด Φ1200 เครื่องทำความเย็นตะแกรงขนาด 3×12 ม.) ปรับปรุงความเข้ากันได้และประสิทธิภาพการประมวลผลได้ 20–30%
• ประหยัดต้นทุนโดยรวม: แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นจะสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 2–4 เท่า แต่อายุการใช้งานยาวนานกว่า 3–5 เท่า (15–20 เดือนสำหรับ 35CrMo) ช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมดได้ 60% ในระยะเวลา 2 ปี โดยพิจารณาจากค่าแรงทดแทนและการสูญเสียเวลาหยุดทำงาน

ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครเมียมเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการแปรรูปวัสดุที่รุนแรง:

• อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์: ตะแกรงตะแกรงทำความเย็น (รองรับและระบายความร้อนปูนเม็ดที่อุณหภูมิ 800–1,000°C), ตะแกรงอากาศทุติยภูมิของเตาเผาแบบหมุน (ต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง) และตะแกรงคัดแยกโรงปูนซีเมนต์ (คัดกรองอนุภาคซีเมนต์)
• อุตสาหกรรมโลหะวิทยา: ตะแกรงเครื่องเผาผนึก (ขนส่งและเผาแร่เหล็กที่อุณหภูมิ 700–850°C) ตะแกรงให้อาหารเตาหลอม (คัดกรองโค้กและแร่เหล็ก) และตะแกรงพายพายสำหรับแปรรูปเหล็ก (ต้านทานการกระเด็นของเหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง)
• อุตสาหกรรมเหมืองแร่: ตะแกรงบดกราม (บดและคัดกรองหินปูน, หินแกรนิต), ตะแกรงตะแกรงสั่น (คัดกรองแร่ทองแดง, ถ่านหินแบบเปียก) และตะแกรงบดกรวย (แปรรูปมวลแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
• อุตสาหกรรมไฟฟ้า: ตะแกรงเตาหม้อไอน้ำ (รองรับการเผาไหม้ถ่านหินที่อุณหภูมิ 600–750°C), ตะแกรงระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย (ต้านทานการกัดกร่อนของก๊าซไอเสียที่เป็นกรด) และตะแกรงระบบจัดการเถ้า (คัดกรองเถ้าถ่านหิน)

ในสถานการณ์เหล่านี้ ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลีตอบสนองความต้องการสองประการได้โดยตรงความต้านทานการสึกหรอ(เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน) และความน่าเชื่อถือที่อุณหภูมิสูง(เพื่อการทำงานที่มั่นคง) ทำให้เป็นส่วนประกอบที่ต้องการสำหรับการคัดกรองวัสดุที่สำคัญและระบบสนับสนุนในอุตสาหกรรมซีเมนต์ โลหะวิทยา เหมืองแร่ และพลังงาน

อีเมล์: cast@ebcastings.com