ควรให้ความสนใจกับพารามิเตอร์ใดบ้างเมื่อเลือกแผ่นซับในโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติ?

Ⅰ. การกำหนดขนาด: โดยมี "พารามิเตอร์กระบอกสูบของโรงสี + ลักษณะของวัสดุ" เป็นหลัก

1. ชนิดของแผ่นซับใน: "การปรับตัวเฉพาะตำแหน่ง" ให้เข้ากับโครงสร้างโรงสี

• แผ่นซับในกระบอกสูบ (ตัวหลัก): รับแรงกระแทกโดยตรงและการสึกหรอจากวัสดุและลูกเหล็ก ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทกสูง;
  • สถานการณ์การปรับตัว: การบดวัสดุทั่วไป (แร่ หินปูน) จับคู่ความยาวกระบอกสูบของโรงสี (โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นหลายส่วนสำหรับการประกบ);
• แผ่นซับในปลาย (ปลายหน้า/หลัง): รับแรงกระแทกตามแนวแกนจากวัสดุ ต้องการการออกแบบขอบที่หนาขึ้น;
  • สถานการณ์การปรับตัว: โรงสีที่มีอัตราการเติมสูง (30-35%) ป้องกันการรั่วไหลของวัสดุจากช่องว่างปลาย;
• แถบยก (รวมเข้ากับแผ่นซับในกระบอกสูบ): รับผิดชอบในการยกวัสดุและลูกเหล็ก ต้องการความสูงและมุมที่เหมาะสม;
  • สถานการณ์การปรับตัว: โรงสีความเร็วต่ำ (14-18 รอบต่อนาที) ต้องการแถบยกที่สูงขึ้น โรงสีความเร็วสูงต้องการความสูงปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการขว้างวัสดุมากเกินไป;
• แผ่นซับในตะแกรง (ปลายปล่อย): ควบคุมความเร็วในการปล่อยวัสดุ ต้องการช่องว่างตะแกรงที่แม่นยำ;
  • สถานการณ์การปรับตัว: กระบวนการบดแบบจำแนก ช่องว่างตะแกรงตรงกับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (โดยปกติ 15-30 มม.)

2. ความหนา (δ): สมดุลระหว่าง "อายุการใช้งาน" และ "ภาระของโรงสี"

• วัสดุอ่อน (ความแข็ง Mohs ≤5 เช่น ถ่านหิน ยิปซั่ม): δ=80-100 มม. หลีกเลี่ยงความหนาที่มากเกินไปซึ่งเพิ่มภาระของโรงสี;
• วัสดุแข็งปานกลาง (ความแข็ง Mohs 5-7 เช่น หินปูน แร่เหล็ก): δ=100-120 มม. สมดุลระหว่างความทนทานต่อการสึกหรอและภาระ;
• วัสดุแข็ง (ความแข็ง Mohs ≥7 เช่น หินแกรนิต บะซอลต์): δ=120-150 มม. การออกแบบที่หนาขึ้นเพื่อต้านทานการสึกหรอจากแรงกระแทกสูง;
• หมายเหตุพิเศษ: สำหรับโรงสีขนาดใหญ่ (Φ≥5 ม.) ความหนาสามารถเพิ่มขึ้นได้ 10-20% บนพื้นฐานของช่วงข้างต้น และน้ำหนักของแผ่นซับในต่อหน่วยพื้นที่ไม่ควรเกิน 30 กก./ม.² เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดระบบขับเคลื่อนของโรงสี

3. ความยาวและความกว้าง (L×W): "การประกบแบบโมดูลาร์" ที่ตรงกับกระบอกสูบของโรงสี

• ความกว้าง (W): สอดคล้องกับการแบ่งส่วนกระบอกสูบของโรงสี (โดยปกติ 500-1200 มม.) ความกว้างของแผ่นซับในที่อยู่ติดกันต้องเท่ากันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการประกบที่แน่นหนา;
• ความยาว (L): สำหรับแผ่นซับในกระบอกสูบ L=(1/4-1/6)×เส้นรอบวงของโรงสี (การออกแบบแบบโมดูลาร์ ติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย); สำหรับแผ่นซับในปลาย L ตรงกับรัศมีฝาท้ายของโรงสี (โครงสร้างรูปพัด โดยปกติ 8-12 ชิ้นประกบกันเป็นวงกลมเต็มวง);
• หลักการประกบ: ความยาวรวมของแผ่นซับในในแต่ละชั้นตามแนวรอบวงเท่ากับเส้นรอบวงด้านในของโรงสี (ข้อผิดพลาด ≤5 มม.) และความยาวของแผ่นซับในที่อยู่ติดกันตามแนวแกนจะเหลื่อมกัน (การออกแบบข้อต่อแบบเหลื่อม) เพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างต่อเนื่อง

4. พารามิเตอร์รูสลักเกลียว: โดยมี "ความน่าเชื่อถือในการยึด" เป็นหลัก

• เส้นผ่านศูนย์กลางรู (d₀): จับคู่กับสลักเกลียวยึด (โดยปกติสลักเกลียวความแข็งแรงสูง M24-M42) d₀=เส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียว + 2-4 มม. (สำรองพื้นที่ปรับการติดตั้ง);
• ความลึกรู (h): h=ความสูงของหัวสลักเกลียว + 5-10 มม. (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวสลักเกลียวฝังอยู่ในแผ่นซับในอย่างสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงการชนกับวัสดุ) และจำเป็นต้องมีการออกแบบเคาน์เตอร์บอร์ (เส้นผ่านศูนย์กลางเคาน์เตอร์บอร์ = d₀ + 8-12 มม.) เพื่อป้องกันหัวสลักเกลียว;
• ระยะพิทช์รู (P): P=300-500 มม. กำหนดโดยขนาดของแผ่นซับใน (ยิ่งพื้นที่แผ่นซับในมาก ระยะพิทช์รูยิ่งน้อย) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างสูงสุดระหว่างสลักเกลียวที่อยู่ติดกันไม่เกิน 500 มม. เพื่อป้องกันการเสียรูปของแผ่นซับในภายใต้แรงกระแทก

Ⅱ. การเลือกค่าความคลาดเคลื่อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่า "ความแน่นในการประกบ" และ "ความมั่นคงในการยึด"

1. ค่าความคลาดเคลื่อนในการประกบแผ่นซับใน: ควบคุม "ขนาดช่องว่าง" เพื่อป้องกันการรั่วไหลของวัสดุและแรงกระแทก

• การประกบตามแนวรอบวง (ระหว่างแผ่นซับในที่อยู่ติดกันในชั้นเดียวกัน): ระยะห่าง ≤3 มม. หลีกเลี่ยงวัสดุเข้าสู่ช่องว่างและทำให้แผ่นซับในคลายตัวหรือสึกหรอ;
• การประกบตามแนวแกน (ระหว่างแผ่นซับในในชั้นแนวแกนต่างๆ): ระยะห่าง ≤5 มม. อนุญาตให้มีพื้นที่ขยายตัวทางความร้อนเล็กน้อย (การทำงานของโรงสีจะสร้างความร้อน สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแผ่นซับใน ~11×10⁻⁶/°C) ป้องกันการติดขัดเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน;
• ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบ: ความเรียบของพื้นผิวการประกบ ≤0.5 มม./ม. (ใช้การตรวจสอบไม้บรรทัดตรง) หลีกเลี่ยงการประกบที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่

2. ค่าความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งแผ่นซับในกับกระบอกสูบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่า "สัมผัสใกล้ชิด"

• ช่องว่างในการติดตั้ง: ≤0.5 มม. (วัดด้วยเกจวัดความรู้สึก) หลีกเลี่ยงช่องว่างที่ทำให้แผ่นซับในสั่นสะเทือนภายใต้แรงกระแทก (นำไปสู่การคลายตัวของสลักเกลียวหรือการแตกร้าวของแผ่นซับใน);
• ค่าความคลาดเคลื่อนของแนวตั้งฉาก: พื้นผิวการทำงานของแผ่นซับใน (สัมผัสกับวัสดุ) ตั้งฉากกับพื้นผิวด้านหลัง ค่าความคลาดเคลื่อน ≤1 มม./ม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงบนแผ่นซับในสม่ำเสมอ

3. ค่าความคลาดเคลื่อนของรูสลักเกลียว: รับประกัน "การจับคู่สลักเกลียว"

• ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู: H12 (เช่น d₀=30 มม. ช่วงค่าความคลาดเคลื่อน 0~+0.18 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวสามารถผ่านได้อย่างราบรื่นในขณะที่หลีกเลี่ยงช่องว่างที่มากเกินไป;
• ค่าความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์รู: ±2 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูสลักเกลียวอยู่ในแนวเดียวกับรูสลักเกลียวของกระบอกสูบ (ค่าความคลาดเคลื่อนของรูสลักเกลียวของกระบอกสูบ H10) หลีกเลี่ยงปัญหาในการติดตั้ง;
• ค่าความคลาดเคลื่อนของเคาน์เตอร์บอร์: ค่าความคลาดเคลื่อนของความลึกเคาน์เตอร์บอร์ ±1 มม. ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเคาน์เตอร์บอร์ H10 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวสลักเกลียวเสมอกับพื้นผิวการทำงานของแผ่นซับใน

Ⅲ. พารามิเตอร์สำคัญ: นอกเหนือจากขนาดและค่าความคลาดเคลื่อน กำหนด "อายุการใช้งาน" และ "ประสิทธิภาพการบด"

1. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของวัสดุ: ปรับให้เข้ากับ "กลไกการสึกหรอ"

• ความแข็ง: สำหรับการสึกหรอจากการขัดสี (วัสดุอ่อน อัตราการเติมสูง) HRC≥55 (เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูง); สำหรับการสึกหรอจากแรงกระแทก (วัสดุแข็ง ขนาดอนุภาคใหญ่) HRC=45-50 (เช่น เหล็กแมงกานีส Mn13) เพื่อให้สมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว;
• ความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทก (αₖᵥ): ≥15J/cm² (สำหรับเหล็กหล่อโครเมียมสูง) หรือ ≥100J/cm² (สำหรับเหล็กแมงกานีส) หลีกเลี่ยงการแตกหักเปราะภายใต้แรงกระแทกของวัสดุขนาดใหญ่ (ขนาดอนุภาค ≥100 มม.);
• ความทนทานต่อการสึกหรอ: อัตราการสึกหรอของปริมาตร ≤0.15cm³/(กก.·ม.) (ทดสอบโดย ASTM G65) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอายุการใช้งาน ≥8000 ชั่วโมง (สภาพการทำงานของวัสดุแข็งปานกลาง)

2. พารามิเตอร์การออกแบบโครงสร้าง: เพิ่มประสิทธิภาพ "ประสิทธิภาพการบด"

• ความสูงของแถบยก (h₁): h₁=1.2-1.5×ขนาดอนุภาควัสดุสูงสุด (เช่น ขนาดอนุภาคสูงสุด 80 มม. h₁=96-120 มม.) ต่ำเกินไปไม่สามารถยกวัสดุได้ สูงเกินไปเพิ่มการใช้พลังงาน;
• มุมของแถบยก (θ): θ=30°-45° สำหรับโรงสีความเร็วต่ำ (≤16 รอบต่อนาที) ใช้ 30°-35° (เพิ่มความสูงในการยก) สำหรับโรงสีความเร็วสูง (≥18 รอบต่อนาที) ใช้ 40°-45° (หลีกเลี่ยงการขว้างวัสดุมากเกินไป);
• การออกแบบร่องทนต่อการสึกหรอ: พื้นผิวการทำงานของแผ่นซับในมีร่องทนต่อการสึกหรอตามขวางหรือตามยาว (ความลึก 5-8 มม. ระยะห่าง 50-80 มม.) ซึ่งสามารถเก็บวัสดุเพื่อสร้าง "ชั้นทนต่อการสึกหรอของวัสดุ" และลดการสึกหรอโดยตรงของแผ่นซับใน

3. พารามิเตอร์การปรับตัวของสภาพการทำงาน: จับคู่ "พารามิเตอร์การทำงานของโรงสี"

• การปรับตัวของอัตราการเติม: เมื่ออัตราการเติมของโรงสีคือ 30-35% (การเติมสูง) เลือกแผ่นซับในที่หนาขึ้น (δ+10-20 มม.) และแถบยกที่สูงขึ้น (h₁+10-15 มม.); เมื่ออัตราการเติมคือ 25-30% (การเติมต่ำ) ใช้ความหนามาตรฐานและความสูงของแถบยก;
• การปรับตัวของความเร็วในการหมุน: ความเร็วต่ำ (≤14 รอบต่อนาที) → เน้นความทนทานต่อการสึกหรอ (เหล็กหล่อโครเมียมสูง); ความเร็วสูง (≥18 รอบต่อนาที) → เน้นความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทก (เหล็กแมงกานีสหรือวัสดุผสม);
• 

  ข้อมูลข่าว
  เกี่ยวกับเรา

  โปรไฟล์บริษัท

  การรับรอง

  ข่าว

  ติดต่อเรา

  การเลือกแผ่นบุผิวสำหรับโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติ

  2025-11-24

  

  ควรให้ความสนใจกับพารามิเตอร์ใดบ้างเมื่อเลือกแผ่นซับในโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติ?

  ในการเลือกชนิด ขนาด และวัสดุของแผ่นซับในโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติอย่างถูกต้อง จำเป็นต้องรวมสภาพการทำงาน (เช่น ความแข็งของวัสดุ ข้อมูลจำเพาะของโรงสี พารามิเตอร์การทำงาน) และข้อกำหนดในการติดตั้ง (เช่น โครงสร้างตัวถังทรงกระบอก วิธีการยึดสลักเกลียว) และใส่ใจกับการจับคู่ของพารามิเตอร์หลัก ต่อไปนี้เป็นการอธิบายโดยละเอียดจากสามมิติ: การกำหนดขนาด การเลือกค่าความคลาดเคลื่อน และพารามิเตอร์สำคัญ:

  Ⅰ. การกำหนดขนาด: โดยมี "พารามิเตอร์กระบอกสูบของโรงสี + ลักษณะของวัสดุ" เป็นหลัก

  ขนาดของแผ่นซับในโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติต้องตรงกับกระบอกสูบของโรงสี (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความยาว การกระจายรูสลักเกลียว) และปรับให้เข้ากับลักษณะการประมวลผลของวัสดุ (ความแข็ง ขนาดอนุภาค อัตราการเติม) หลักคือการกำหนดพารามิเตอร์สำคัญสี่ประการของชนิดของแผ่นซับใน ความหนา ความยาวและความกว้าง และข้อมูลจำเพาะของรูสลักเกลียว:

  1. ชนิดของแผ่นซับใน: "การปรับตัวเฉพาะตำแหน่ง" ให้เข้ากับโครงสร้างโรงสี

  แผ่นซับในโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามตำแหน่งการติดตั้ง และการเลือกต้องตรงกับข้อกำหนดการทำงานของแต่ละตำแหน่ง:

  • แผ่นซับในกระบอกสูบ (ตัวหลัก): รับแรงกระแทกโดยตรงและการสึกหรอจากวัสดุและลูกเหล็ก ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทกสูง;
    • สถานการณ์การปรับตัว: การบดวัสดุทั่วไป (แร่ หินปูน) จับคู่ความยาวกระบอกสูบของโรงสี (โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นหลายส่วนสำหรับการประกบ);
  • แผ่นซับในปลาย (ปลายหน้า/หลัง): รับแรงกระแทกตามแนวแกนจากวัสดุ ต้องการการออกแบบขอบที่หนาขึ้น;
    • สถานการณ์การปรับตัว: โรงสีที่มีอัตราการเติมสูง (30-35%) ป้องกันการรั่วไหลของวัสดุจากช่องว่างปลาย;
  • แถบยก (รวมเข้ากับแผ่นซับในกระบอกสูบ): รับผิดชอบในการยกวัสดุและลูกเหล็ก ต้องการความสูงและมุมที่เหมาะสม;
    • สถานการณ์การปรับตัว: โรงสีความเร็วต่ำ (14-18 รอบต่อนาที) ต้องการแถบยกที่สูงขึ้น โรงสีความเร็วสูงต้องการความสูงปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการขว้างวัสดุมากเกินไป;
  • แผ่นซับในตะแกรง (ปลายปล่อย): ควบคุมความเร็วในการปล่อยวัสดุ ต้องการช่องว่างตะแกรงที่แม่นยำ;
    • สถานการณ์การปรับตัว: กระบวนการบดแบบจำแนก ช่องว่างตะแกรงตรงกับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (โดยปกติ 15-30 มม.)

  2. ความหนา (δ): สมดุลระหว่าง "อายุการใช้งาน" และ "ภาระของโรงสี"

  ความหนามีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและการใช้พลังงานของโรงสี กำหนดโดยความแข็งของวัสดุและความเข้มข้นของแรงกระแทก:

  • วัสดุอ่อน (ความแข็ง Mohs ≤5 เช่น ถ่านหิน ยิปซั่ม): δ=80-100 มม. หลีกเลี่ยงความหนาที่มากเกินไปซึ่งเพิ่มภาระของโรงสี;
  • วัสดุแข็งปานกลาง (ความแข็ง Mohs 5-7 เช่น หินปูน แร่เหล็ก): δ=100-120 มม. สมดุลระหว่างความทนทานต่อการสึกหรอและภาระ;
  • วัสดุแข็ง (ความแข็ง Mohs ≥7 เช่น หินแกรนิต บะซอลต์): δ=120-150 มม. การออกแบบที่หนาขึ้นเพื่อต้านทานการสึกหรอจากแรงกระแทกสูง;
  • หมายเหตุพิเศษ: สำหรับโรงสีขนาดใหญ่ (Φ≥5 ม.) ความหนาสามารถเพิ่มขึ้นได้ 10-20% บนพื้นฐานของช่วงข้างต้น และน้ำหนักของแผ่นซับในต่อหน่วยพื้นที่ไม่ควรเกิน 30 กก./ม.² เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดระบบขับเคลื่อนของโรงสี

  3. ความยาวและความกว้าง (L×W): "การประกบแบบโมดูลาร์" ที่ตรงกับกระบอกสูบของโรงสี

  • ความกว้าง (W): สอดคล้องกับการแบ่งส่วนกระบอกสูบของโรงสี (โดยปกติ 500-1200 มม.) ความกว้างของแผ่นซับในที่อยู่ติดกันต้องเท่ากันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการประกบที่แน่นหนา;
  • ความยาว (L): สำหรับแผ่นซับในกระบอกสูบ L=(1/4-1/6)×เส้นรอบวงของโรงสี (การออกแบบแบบโมดูลาร์ ติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย); สำหรับแผ่นซับในปลาย L ตรงกับรัศมีฝาท้ายของโรงสี (โครงสร้างรูปพัด โดยปกติ 8-12 ชิ้นประกบกันเป็นวงกลมเต็มวง);
  • หลักการประกบ: ความยาวรวมของแผ่นซับในในแต่ละชั้นตามแนวรอบวงเท่ากับเส้นรอบวงด้านในของโรงสี (ข้อผิดพลาด ≤5 มม.) และความยาวของแผ่นซับในที่อยู่ติดกันตามแนวแกนจะเหลื่อมกัน (การออกแบบข้อต่อแบบเหลื่อม) เพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างต่อเนื่อง

  4. พารามิเตอร์รูสลักเกลียว: โดยมี "ความน่าเชื่อถือในการยึด" เป็นหลัก

  รูสลักเกลียวใช้เพื่อยึดแผ่นซับในกับกระบอกสูบของโรงสี และพารามิเตอร์ต่างๆ ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางรู (d₀) ความลึกรู (h) และระยะพิทช์รู (P):

  • เส้นผ่านศูนย์กลางรู (d₀): จับคู่กับสลักเกลียวยึด (โดยปกติสลักเกลียวความแข็งแรงสูง M24-M42) d₀=เส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียว + 2-4 มม. (สำรองพื้นที่ปรับการติดตั้ง);
  • ความลึกรู (h): h=ความสูงของหัวสลักเกลียว + 5-10 มม. (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวสลักเกลียวฝังอยู่ในแผ่นซับในอย่างสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงการชนกับวัสดุ) และจำเป็นต้องมีการออกแบบเคาน์เตอร์บอร์ (เส้นผ่านศูนย์กลางเคาน์เตอร์บอร์ = d₀ + 8-12 มม.) เพื่อป้องกันหัวสลักเกลียว;
  • ระยะพิทช์รู (P): P=300-500 มม. กำหนดโดยขนาดของแผ่นซับใน (ยิ่งพื้นที่แผ่นซับในมาก ระยะพิทช์รูยิ่งน้อย) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างสูงสุดระหว่างสลักเกลียวที่อยู่ติดกันไม่เกิน 500 มม. เพื่อป้องกันการเสียรูปของแผ่นซับในภายใต้แรงกระแทก

  Ⅱ. การเลือกค่าความคลาดเคลื่อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่า "ความแน่นในการประกบ" และ "ความมั่นคงในการยึด"

  แผ่นซับในโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติทำงานภายใต้แรงกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง ดังนั้นการควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนต้องหลีกเลี่ยงช่องว่าง การคลายตัว หรือการรบกวนที่มากเกินไป:

  1. ค่าความคลาดเคลื่อนในการประกบแผ่นซับใน: ควบคุม "ขนาดช่องว่าง" เพื่อป้องกันการรั่วไหลของวัสดุและแรงกระแทก

  • การประกบตามแนวรอบวง (ระหว่างแผ่นซับในที่อยู่ติดกันในชั้นเดียวกัน): ระยะห่าง ≤3 มม. หลีกเลี่ยงวัสดุเข้าสู่ช่องว่างและทำให้แผ่นซับในคลายตัวหรือสึกหรอ;
  • การประกบตามแนวแกน (ระหว่างแผ่นซับในในชั้นแนวแกนต่างๆ): ระยะห่าง ≤5 มม. อนุญาตให้มีพื้นที่ขยายตัวทางความร้อนเล็กน้อย (การทำงานของโรงสีจะสร้างความร้อน สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของแผ่นซับใน ~11×10⁻⁶/°C) ป้องกันการติดขัดเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน;
  • ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบ: ความเรียบของพื้นผิวการประกบ ≤0.5 มม./ม. (ใช้การตรวจสอบไม้บรรทัดตรง) หลีกเลี่ยงการประกบที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่

  2. ค่าความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งแผ่นซับในกับกระบอกสูบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่า "สัมผัสใกล้ชิด"

  ด้านหลังของแผ่นซับใน (ติดตั้งกับกระบอกสูบของโรงสี) ต้องติดกับพื้นผิวกระบอกสูบอย่างใกล้ชิด:

  • ช่องว่างในการติดตั้ง: ≤0.5 มม. (วัดด้วยเกจวัดความรู้สึก) หลีกเลี่ยงช่องว่างที่ทำให้แผ่นซับในสั่นสะเทือนภายใต้แรงกระแทก (นำไปสู่การคลายตัวของสลักเกลียวหรือการแตกร้าวของแผ่นซับใน);
  • ค่าความคลาดเคลื่อนของแนวตั้งฉาก: พื้นผิวการทำงานของแผ่นซับใน (สัมผัสกับวัสดุ) ตั้งฉากกับพื้นผิวด้านหลัง ค่าความคลาดเคลื่อน ≤1 มม./ม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงบนแผ่นซับในสม่ำเสมอ

  3. ค่าความคลาดเคลื่อนของรูสลักเกลียว: รับประกัน "การจับคู่สลักเกลียว"

  • ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู: H12 (เช่น d₀=30 มม. ช่วงค่าความคลาดเคลื่อน 0~+0.18 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวสามารถผ่านได้อย่างราบรื่นในขณะที่หลีกเลี่ยงช่องว่างที่มากเกินไป;
  • ค่าความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์รู: ±2 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูสลักเกลียวอยู่ในแนวเดียวกับรูสลักเกลียวของกระบอกสูบ (ค่าความคลาดเคลื่อนของรูสลักเกลียวของกระบอกสูบ H10) หลีกเลี่ยงปัญหาในการติดตั้ง;
  • ค่าความคลาดเคลื่อนของเคาน์เตอร์บอร์: ค่าความคลาดเคลื่อนของความลึกเคาน์เตอร์บอร์ ±1 มม. ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเคาน์เตอร์บอร์ H10 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวสลักเกลียวเสมอกับพื้นผิวการทำงานของแผ่นซับใน

  Ⅲ. พารามิเตอร์สำคัญ: นอกเหนือจากขนาดและค่าความคลาดเคลื่อน กำหนด "อายุการใช้งาน" และ "ประสิทธิภาพการบด"

  1. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของวัสดุ: ปรับให้เข้ากับ "กลไกการสึกหรอ"

  แผ่นซับในโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติส่วนใหญ่ทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ และพารามิเตอร์ต่างๆ จะถูกเลือกตามแรงกระแทกของวัสดุและประเภทการสึกหรอ:

  • ความแข็ง: สำหรับการสึกหรอจากการขัดสี (วัสดุอ่อน อัตราการเติมสูง) HRC≥55 (เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูง); สำหรับการสึกหรอจากแรงกระแทก (วัสดุแข็ง ขนาดอนุภาคใหญ่) HRC=45-50 (เช่น เหล็กแมงกานีส Mn13) เพื่อให้สมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว;
  • ความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทก (αₖᵥ): ≥15J/cm² (สำหรับเหล็กหล่อโครเมียมสูง) หรือ ≥100J/cm² (สำหรับเหล็กแมงกานีส) หลีกเลี่ยงการแตกหักเปราะภายใต้แรงกระแทกของวัสดุขนาดใหญ่ (ขนาดอนุภาค ≥100 มม.);
  • ความทนทานต่อการสึกหรอ: อัตราการสึกหรอของปริมาตร ≤0.15cm³/(กก.·ม.) (ทดสอบโดย ASTM G65) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอายุการใช้งาน ≥8000 ชั่วโมง (สภาพการทำงานของวัสดุแข็งปานกลาง)

  2. พารามิเตอร์การออกแบบโครงสร้าง: เพิ่มประสิทธิภาพ "ประสิทธิภาพการบด"

  • ความสูงของแถบยก (h₁): h₁=1.2-1.5×ขนาดอนุภาควัสดุสูงสุด (เช่น ขนาดอนุภาคสูงสุด 80 มม. h₁=96-120 มม.) ต่ำเกินไปไม่สามารถยกวัสดุได้ สูงเกินไปเพิ่มการใช้พลังงาน;
  • มุมของแถบยก (θ): θ=30°-45° สำหรับโรงสีความเร็วต่ำ (≤16 รอบต่อนาที) ใช้ 30°-35° (เพิ่มความสูงในการยก) สำหรับโรงสีความเร็วสูง (≥18 รอบต่อนาที) ใช้ 40°-45° (หลีกเลี่ยงการขว้างวัสดุมากเกินไป);
  • การออกแบบร่องทนต่อการสึกหรอ: พื้นผิวการทำงานของแผ่นซับในมีร่องทนต่อการสึกหรอตามขวางหรือตามยาว (ความลึก 5-8 มม. ระยะห่าง 50-80 มม.) ซึ่งสามารถเก็บวัสดุเพื่อสร้าง "ชั้นทนต่อการสึกหรอของวัสดุ" และลดการสึกหรอโดยตรงของแผ่นซับใน

  3. พารามิเตอร์การปรับตัวของสภาพการทำงาน: จับคู่ "พารามิเตอร์การทำงานของโรงสี"

  • การปรับตัวของอัตราการเติม: เมื่ออัตราการเติมของโรงสีคือ 30-35% (การเติมสูง) เลือกแผ่นซับในที่หนาขึ้น (δ+10-20 มม.) และแถบยกที่สูงขึ้น (h₁+10-15 มม.); เมื่ออัตราการเติมคือ 25-30% (การเติมต่ำ) ใช้ความหนามาตรฐานและความสูงของแถบยก;
  • การปรับตัวของความเร็วในการหมุน: ความเร็วต่ำ (≤14 รอบต่อนาที) → เน้นความทนทานต่อการสึกหรอ (เหล็กหล่อโครเมียมสูง); ความเร็วสูง (≥18 รอบต่อนาที) → เน้นความเหนียวทนทานต่อแรงกระแทก (เหล็กแมงกานีสหรือวัสดุผสม);
  • 

    1099 Xinhua Road, 214104, Xishan District, อู๋ซี, มณฑลเจียงซู, จีน

    อีเมล: cast@ebcastings.com

    โทรศัพท์: 0086-13093023772
    แผนผังเว็บไซต์ |  นโยบายความเป็นส่วนตัว | จีน ดี คุณภาพ การหล่อโลหะผสมนิกเกิล ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2018-2025 Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. ทั้งหมด สิทธิพิเศษ