|
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
| วัสดุเกรด: | UMCo50, cobalt alloy 1, cobalt alloy 3, | อุณหภูมิการทำงาน: | สูงถึง 1200 Centi- องศา |
|---|---|---|---|
| ความแข็ง: | มากกว่า HRc50 | ประสิทธิภาพการทำงาน: | สวมใส่อย่างเหมาะสมและอุณหภูมิที่สูงขึ้น |
| กระบวนการหล่อ: | กระบวนการสูญญากาศ | ||
| แสงสูง: | การหล่อเหล็กที่แม่นยำ,การหล่อโลหะผสมโคบอลต์ |
||
หัวฉีดหล่อชิ้นส่วนโลหะผสม Cobalts ด้วยกระบวนการสูญเสียขี้ผึ้ง EB9064
เราผลิตชิ้นส่วนการหล่อ Superalloy อุณหภูมิสูงด้วยกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงกระบวนการลงทุนและกระบวนการหล่อทรายเรซิน
เราละลายคุณภาพการหล่อโลหะผสมแบบ Co-based ที่มีเตาสุญญากาศและเตาเหนี่ยวนำ
เราสามารถหล่อและหล่อโลหะผสมหนักโคบอลต์ตามหล่อตามภาพวาด
เราต้องการช่วยเลือกโลหะผสมเกรด Co-based ที่เหมาะสมตามสภาพการทำงานเฉพาะของคุณ
โลหะผสมโคบอลท์ถูกนำมาใช้ในการผลิตส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นใบพัดหรือห้องเผาไหม้ วัสดุที่สามารถนำมาใช้เป็นชิ้นส่วนหล่อหรือแม่นยำหล่อหรือเป็นชิ้นส่วนหล่อแบบแรงเหวี่ยง การออกแบบของ superalloys โคบอลต์ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนร้อนของพวกเขาได้รับแรงผลักดันอย่างมากเมื่อเร็ว ๆ นี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งตั้งแต่การปรากฎตัวของเทคนิคการเคลือบซ้อนทับและการศึกษาอย่างกว้างขวาง กลไกและผลกระทบขององค์ประกอบผสม
ตารางที่ 1: โลหะผสมฐานโคบอลต์และนิกเกิล
การเชื่อมแบบซ้อนทับ cobalt alloy แม็กซ์
| ร่วม | Cr | ค | W | Mo | Ni | ศรี | B | เฟ | Mn | คนอื่น ๆ | |
| สเตลไลท์ 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| สเตลไลท์ 3 | BAL | วันที่ 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| สเตลไลท์ 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| สเตลไลท์ 6 | BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| สเตลไลท์ 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| สเตลไลท์ 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| สเตลไลท์ 21 | BAL | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| สเตลไลท์ 31 | BAL | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| สเตลไลท์ 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0.5 | - |
| สเตลไลท์ 238 | BAL | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | nb = 5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | V = 1 |
| สเตลไลท์ฉ | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| TR400 ที่แท้จริง | BAL | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| ไตรภาค T800 | BAL | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0.45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0.7 | - | 6.0 | - | - |
| ไตรภาค T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (สูงสุด) | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | P | S | ศรี | Cr | Ni | Mo | CO | เฟ | W | V | |
| 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20.0-22.5 | บาล | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0.35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (สูงสุด) | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | P | S | ศรี | Cr | Ni | Mo | CO | เฟ | W | V | |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14.5-16.5 | บาล | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0.35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (สูงสุด) | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | P | S | ศรี | Cr | Ni | Mo | CO | เฟ | W | อื่น ๆ | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.5-23.0 | บาล | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (สูงสุด)  | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | S | ศรี | Ni | ลูกบาศ์ก | เฟ | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 นาที | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (สูงสุด)  | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | S | ศรี | Ni | ลูกบาศ์ก | เฟ | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (สูงสุด)  | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | S | ศรี | Ni | ลูกบาศ์ก | เฟ | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.025-0.06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (สูงสุด)  | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | S | ศรี | Ni | ลูกบาศ์ก | Ti | AI | เฟ | ||||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (สูงสุด) | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | S | ศรี | Cr | Ni | ลูกบาศ์ก | เฟ | |||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 นาที | 0.5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (สูงสุด) | ||||||||||||
| ค | มินนิโซตา | ศรี | Cr | Ni | CO | AI | เฟ | |||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (สูงสุด) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | cb + ตา | Ti | AI | เฟ | |||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | |||||
| การวิเคราะห์ทางเคมีของ Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
| ค | Cr | Ni | Ti | AI | เฟ | เมล็ดข้าว | ||||||
| สูงสุด 0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| ค | Cr | Ni | Ti | AI | เฟ | เมล็ดข้าว | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5orarser | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| ค | Cr | Ni | Ti | AI | เฟ | เมล็ดข้าว | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5orarser | ||||||
ขั้นตอนที่ 1: รับคำสั่งซื้อ
ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบกระบวนการโดยฝ่ายเทคนิค
ขั้นตอนที่ 3: ซื้อวัตถุดิบและตรวจสอบลวดลาย
ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบวัตถุดิบ
ขั้นตอนที่ 5: หลอมโดยเตาเหนี่ยวนำความถี่กลาง
ขั้นตอนที่ 6: การวิเคราะห์ทัพพีโดยสเปกโตรมิเตอร์
ขั้นตอนที่ 7: De-oxidization, slag-removal, tap
ขั้นตอนที่ 8: เท
ขั้นตอนที่ 9: การเปิดตัวและกระดิก
ขั้นตอนที่ 10: การตรวจสอบพื้นผิวและมิติ
ขั้นตอนที่ 11: การรักษาความร้อน
ขั้นตอนที่ 12: การตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ (การทดสอบ UT, การทดสอบ MT, ความแข็ง, ค่าความต้านทาน
ขั้นตอนที่ 13: การบรรจุ
ขั้นตอนที่ 14: การจัดส่งสินค้า
