ซับโรงสีทดแทนมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุ เครื่องวิเคราะห์แบบมือถือจะระบุโครเมียมและโมลิบดีนัม และหน้าจอจะแสดงกลุ่มโลหะผสมที่คุ้นเคย การหล่อดูเหมือนจะตรงกับใบสั่งซื้อ
พอจะปล่อยติดตั้งได้หรือเปล่าครับ?
ไม่จำเป็น. หากเครื่องมือนี้เป็นเครื่องวิเคราะห์เอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนซ์แบบมือถือทั่วไป เครื่องมือนั้นจะไม่ได้ตรวจวัดคาร์บอนโดยตรง คาร์บอนสามารถเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดที่ควบคุมความแข็ง การตอบสนองต่อการบำบัดความร้อน และพฤติกรรมการแตกหักของส่วนประกอบที่สึกหรอจากเหล็กหล่อ
ความแตกต่างนี้สำคัญสำหรับอุปกรณ์การทำเหมือง ซีเมนต์ และอุปกรณ์รวม ไลเนอร์ ส่วนประกอบเครื่องบด ไลเนอร์โบลต์ หรือชิ้นส่วนโลหะผสมอื่นๆ อาจมีโครเมียมและโมลิบดีนัมตามที่คาดหวัง แต่มีปริมาณคาร์บอนที่ไม่เหมาะสม การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่ถูกต้อง หรือคุณสมบัติทางกลไม่เพียงพอ
การระบุวัสดุเชิงบวก หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า PMI นั้นมีคุณค่า อย่างไรก็ตาม ผลการระบุโลหะผสมจะต้องถูกตีความภายในความสามารถของเครื่องมือและข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ
คู่มือนี้เปรียบเทียบ XRF แบบมือถือ สเปกโตรเมทรีการปล่อยแสงประกายไฟ และการวิเคราะห์การเผาไหม้ โดยจะอธิบายว่าแต่ละวิธีสามารถสร้างอะไรได้บ้าง สิ่งใดที่ไม่สามารถกำหนดได้ และวิธีที่ผู้ซื้อสามารถระบุแผนการตรวจสอบทางเคมีเชิงปฏิบัติสำหรับส่วนประกอบเหล็กหล่อได้
คาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะ แต่อิทธิพลของมันที่มีต่อเหล็กอาจมีมากกว่าโลหะที่จงใจเติมเข้าไปหลายชนิด
ในระบบโลหะผสมที่เหมาะสม คาร์บอนจะส่งผลต่อ:
ปริมาณคาร์บอนที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับโลหะผสมทั้งหมดและโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ ผลลัพธ์ของคาร์บอนที่สูงขึ้นไม่ได้ช่วยให้ส่วนประกอบสึกหรอดีขึ้นโดยอัตโนมัติ
ไลเนอร์ที่ได้รับแรงกระแทกอย่างหนักอาจต้องการความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวที่แตกต่างจากส่วนประกอบที่ต้องสัมผัสกับการเสียดสีจากการเลื่อนเป็นหลัก ดังนั้นความต้องการคาร์บอนจึงต้องได้รับการประเมินร่วมกับโครเมียม โมลิบดีนัม แมงกานีส นิกเกิล การอบชุบด้วยความร้อน และสภาวะการบริการ
ใบรับรองทางเคมีที่แสดงโครเมียมและโมลิบดีนัมเพียงอย่างเดียวไม่สามารถสร้างสมดุลนี้ได้
แม้ว่าคาร์บอนจะอยู่ภายในข้อกำหนด การหล่อก็อาจมีคุณสมบัติที่ไม่เหมาะสม เนื่องจาก:
การตรวจสอบทางเคมียืนยันองค์ประกอบ ณ ตำแหน่งตัวอย่าง ไม่ได้ยืนยันความสมบูรณ์ในการหล่อ คุณภาพการอบชุบ หรือความเหมาะสมในการให้บริการโดยอิสระ
การเรืองแสงด้วยรังสีเอกซ์ใช้แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์เพื่อกระตุ้นวัสดุ เครื่องมือจะตรวจวัดลักษณะเฉพาะของฟลูออเรสเซนซ์ที่ปล่อยออกมาจากองค์ประกอบที่ตรวจจับได้ และใช้สเปกตรัมที่ได้เพื่อประมาณองค์ประกอบ
เครื่องมือ XRF แบบมือถือทั่วไปมีประโยชน์ในการระบุองค์ประกอบโลหะผสมหลายชนิด รวมถึงโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัม นอกจากนี้ยังอาจตรวจวัดองค์ประกอบต่างๆ เช่น แมงกานีส ทองแดง โคบอลต์ ทังสเตน และองค์ประกอบที่เบากว่าบางชนิด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ การสอบเทียบ และสภาวะการทำงาน
ความสะดวกในการพกพาทำให้มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบขาเข้า การคัดแยกวัสดุ และการตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละชิ้นโดยเทียบกับความคาดหวังของครอบครัวโลหะผสม
อย่างไรก็ตาม XRF แบบพกพาแบบทั่วไปไม่สามารถตรวจวัดคาร์บอนโดยตรง
หากเกรดวัสดุจำแนกตามปริมาณคาร์บอนเป็นหลัก การจับคู่เกรด XRF จะไม่สามารถยืนยันความแตกต่างดังกล่าวได้ ชื่อเกรดที่แสดงเป็นการตีความตามองค์ประกอบที่วัดได้และคลังเกรดของเครื่องมือ
โดยทั่วไปฟังก์ชันการระบุเกรดจะเปรียบเทียบองค์ประกอบที่วัดได้กับขีดจำกัดที่เก็บไว้หรือรูปแบบการอ้างอิง
ความน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับ:
เหล็กสองชนิดอาจมีโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมคล้ายกัน แต่มีความต้องการคาร์บอนต่างกัน เครื่องมือนี้อาจระบุตระกูลเดียวกันได้โดยไม่ต้องแก้ไขความแตกต่างด้านคาร์บอน
ผู้ตรวจสอบจึงควรตรวจสอบผลลัพธ์องค์ประกอบและข้อจำกัดของวิธีการ ไม่ใช่แค่ชื่อเกรดที่แนะนำเท่านั้น
สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสงแบบประกายไฟหรือ Spark OES ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อกระตุ้นพื้นที่เล็กๆ ของพื้นผิวโลหะ แสงที่ปล่อยออกมาจะถูกแยกและวิเคราะห์เพื่อหาองค์ประกอบขององค์ประกอบ
ด้วยการกำหนดค่าอุปกรณ์ การสอบเทียบ การเตรียมตัวอย่าง และสภาวะการทำงานที่เหมาะสม Spark OES จึงสามารถวัดคาร์บอนและองค์ประกอบอื่นๆ ที่สำคัญต่อข้อกำหนดเฉพาะของเหล็กได้
ASTM E415 มีวิธีการวิเคราะห์คาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำโดยสเปกโตรเมทรีการปล่อยอะตอมแบบประกายไฟ ขอบเขตประกอบด้วยช่วงที่กำหนดไว้สำหรับการผสมโลหะผสมและธาตุตกค้าง
การมีอยู่ของมาตรฐานไม่ได้หมายความว่าเครื่องมือทุกชิ้นจะสามารถวิเคราะห์เกรดการหล่อทุกเกรดภายใต้มาตรฐานนั้นได้ ห้องปฏิบัติการต้องยืนยันว่าตัวอย่างและช่วงองค์ประกอบที่ต้องการอยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของวิธีการ
โดยปกติเครื่องมือแบบตั้งโต๊ะจะวิเคราะห์ตัวอย่างที่เตรียมไว้ภายใต้สภาวะของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม Mobile spark OES สามารถรองรับการทดสอบส่วนประกอบที่เหมาะสมในสถานที่อื่นๆ ได้ แต่ก็ยังต้องมีการกำหนดค่าเครื่องมือที่ถูกต้องและพื้นผิวที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสม
ข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติได้แก่:
ข้อกำหนดควรระบุผลลัพธ์ที่ต้องการและวิธีการที่ยอมรับ ไม่ควรสรุปว่าอุปกรณ์ทั้งหมดที่อธิบายว่าเป็น "สเปกโตรมิเตอร์" มีความสามารถเหมือนกัน
การวิเคราะห์การเผาไหม้เป็นอีกแนวทางหนึ่งที่กำหนดไว้ในการกำหนดคาร์บอนและซัลเฟอร์
ตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกเผาไหม้ภายใต้สภาวะควบคุม และวิเคราะห์ก๊าซที่เกิดขึ้น ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องมีการสุ่มตัวอย่าง มวลตัวอย่าง การสอบเทียบ และการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม
ASTM E1019 ครอบคลุมวิธีการหาคาร์บอน ซัลเฟอร์ ไนโตรเจน และออกซิเจนในวัสดุโลหะที่ระบุโดยใช้เทคนิคการเผาไหม้และก๊าซเฉื่อย-ฟิวชัน ต้องเลือกขั้นตอนที่เกี่ยวข้องสำหรับองค์ประกอบและวัสดุที่กำลังทดสอบ
การวิเคราะห์การเผาไหม้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคาร์บอนหรือซัลเฟอร์ต้องการการยืนยันจากห้องปฏิบัติการที่ตกลงกันไว้ ไม่ได้ให้การวิเคราะห์โครเมียม-นิกเกิล-โมลิบดีนัมที่สมบูรณ์จากการวัดคาร์บอน/ซัลเฟอร์แบบเดียวกัน
สำหรับคำสั่งซื้อบางรายการ Spark OES จัดให้มีการตรวจสอบองค์ประกอบตามปกติ ในขณะที่การวิเคราะห์การเผาไหม้ให้การยืนยันคาร์บอนหรือซัลเฟอร์ตามที่ตกลงไว้ ความจำเป็นทั้งสองอย่างหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ ความเสี่ยง และข้อกำหนดด้านการวิเคราะห์
| วิธีการตรวจสอบ | การใช้งานจริงหลักๆ | การวัดคาร์บอน | ข้อจำกัดที่สำคัญ |
|---|---|---|---|
| XRF มือถือทั่วไป | การระบุกลุ่มโลหะผสม การเรียงลำดับและการตรวจสอบองค์ประกอบโลหะผสมที่ตรวจพบได้ | ไม่ได้วัดคาร์บอนโดยตรง | การจับคู่เกรดไม่สามารถสร้างความแตกต่างเกรดตามคาร์บอนได้ |
| สปาร์ค OES | การวิเคราะห์ทางเคมีหลายองค์ประกอบของโลหะที่เตรียมอย่างเหมาะสม | ใช่ ด้วยเครื่องมือ การสอบเทียบ และขั้นตอนที่เหมาะสม | ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับขอบเขตของวัสดุ การเตรียมพื้นผิว และการควบคุมเชิงวิเคราะห์ |
| การวิเคราะห์การเผาไหม้คาร์บอน/ซัลเฟอร์ | การหาปริมาณคาร์บอนและซัลเฟอร์ในห้องปฏิบัติการ | ใช่ ภายใต้ขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง | ไม่สามารถทดแทนการวิเคราะห์โลหะผสมหลายองค์ประกอบเต็มรูปแบบได้ |
| การทดสอบความแข็ง | การตรวจสอบความต้านทานต่อการเยื้องและความสม่ำเสมอในการรักษาความร้อน | เลขที่ | ความแข็งไม่สามารถระบุองค์ประกอบของโลหะผสมได้อย่างเฉพาะเจาะจง |
| การตรวจทางโลหะวิทยา | การประเมินโครงสร้างจุลภาคและข้อบกพร่องหรือการรวมบางอย่าง | ไม่สามารถทดแทนการวิเคราะห์ทางเคมีจำนวนมากได้ | พื้นที่ที่ตรวจสอบขนาดเล็กอาจไม่ได้แสดงถึงการหล่อทั้งหมด |
| การทดสอบทางกล | การกำหนดแรงดึง แรงกระแทก หรือคุณสมบัติอื่นๆ ที่ระบุ | เลขที่ | ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับการสุ่มตัวอย่าง รูปทรงของชิ้นงาน และสภาวะการทดสอบ |
วิธีการเหล่านี้ตอบคำถามที่แตกต่างกัน แผนการตรวจสอบที่เชื่อถือได้จะรวมวิธีการที่จำเป็นสำหรับข้อกำหนดเฉพาะในการซื้อจริง แทนที่จะถือว่าการทดสอบหนึ่งรายการเป็นสิ่งทดแทนสากล
ตารางด้านล่างสรุปบทบาททางโลหะวิทยาทั่วไป ไม่ใช่ข้อกำหนดเกรดหรือคำแนะนำในการเปลี่ยนโลหะผสมที่มีอยู่
| องค์ประกอบ | บทบาททั่วไปในเหล็กหล่อ | เหตุใดผู้ซื้อจึงควรตรวจสอบ |
|---|---|---|
| คาร์บอน, ซี | มีอิทธิพลต่อความแข็ง การก่อตัวของคาร์ไบด์ และความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว | การจับคู่โครเมียมหรือโมลิบดีนัมไม่ได้กำหนดระดับคาร์บอนที่ต้องการ |
| โครเมียม, Cr | ส่งผลต่อความสามารถในการชุบแข็งและพฤติกรรมของคาร์ไบด์ | โครเมียมที่ไม่ถูกต้องสามารถเปลี่ยนการเปลี่ยนแปลงและการตอบสนองการสึกหรอได้ |
| โมลิบดีนัม, มิสซูรี่ | มีอิทธิพลต่อความสามารถในการชุบแข็งและความต้านทานต่อการอ่อนตัวของอารมณ์ | ระดับที่ไม่ถูกต้องอาจเปลี่ยนการตอบสนองในส่วนที่หนักหน่วงหรือความสมดุลของคุณสมบัติที่ต้องการ |
| นิเกิล, นี | สามารถรองรับความเหนียวและความแข็งได้ในระบบเหล็กที่เหมาะสม | ส่วนประกอบที่มีลักษณะคล้ายกันอาจมีระดับนิกเกิลต่างกัน |
| แมงกานีส, มินนิโซตา | มีอิทธิพลต่อความสามารถในการชุบแข็งและโลหะวิทยาที่เกี่ยวข้องกับซัลเฟอร์ | จะต้องได้รับการประเมินว่าเป็นส่วนหนึ่งของโลหะผสมที่สมบูรณ์ |
| ซิลิคอน, ศรี | ใช้ในการดีออกซิเดชั่นและมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมของเมทริกซ์ | ส่วนเกินหรือขาดอาจบ่งบอกถึงความร้อนหรือองค์ประกอบที่ไม่ถูกต้อง |
| ซัลเฟอร์, ส | โดยทั่วไปได้รับการควบคุมเนื่องจากผลกระทบที่เกี่ยวข้องกับซัลไฟด์ | องค์ประกอบโลหะผสมหลักที่ยอมรับได้ไม่รับประกันกำมะถันที่เหมาะสม |
| ฟอสฟอรัส, พี | ถูกควบคุมโดยทั่วไปเนื่องจากความกังวลเรื่องการแยกและการแตกตัว | อาจส่งผลต่อความแข็งแกร่งโดยไม่มีการเตือนความแข็งที่ชัดเจน |
ช่วงคาร์บอนที่เหมาะสมต้องมาจากเกรดที่ระบุหรือองค์ประกอบแบบกำหนดเองที่ได้รับอนุมัติ ไม่ควรอนุมานจากผลลัพธ์ของโครเมียมและโมลิบดีนัมของเครื่องวิเคราะห์แบบมือถือ
ผลลัพธ์ XRF ชนิดพกพาสามารถรองรับการระบุกลุ่มโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมได้ ไม่สามารถสร้างปริมาณคาร์บอนหรือยืนยันได้ว่าซับในได้รับการบำบัดความร้อนตามที่ต้องการ
สำหรับไลเนอร์ Cr-Mo แพ็คเกจการตรวจสอบเชิงปฏิบัติอาจรวมถึง:
สำหรับบริบทของผลิตภัณฑ์ โปรดดูของเราCr-Mo อัลลอยด์-เหล็ก SAG โรงสีไลเนอร์หน้า.
ความแตกต่างของเกรดบางอย่างขึ้นอยู่กับขีดจำกัดของคาร์บอน แม้ว่าองค์ประกอบโลหะผสมหลักจะคล้ายกันก็ตาม
หากข้อกำหนดการยอมรับขึ้นอยู่กับคาร์บอน ให้ใช้วิธีที่สามารถใช้คาร์บอนได้ อย่ายอมรับการระบุเกรดไลบรารีเป็นข้อพิสูจน์ถึงองค์ประกอบที่ไม่ได้วัด
นอกจากนี้ ให้หลีกเลี่ยงการทดแทนการกำหนดเกรดที่ทำขึ้นสำหรับการกำหนดเกรดการหล่อ เพียงเพราะว่าชื่อหรือองค์ประกอบโลหะผสมหลักๆ นั้นดูคล้ายคลึงกัน
เหล็กสีขาวโครเมียมสูงต้องมีการตรวจสอบคาร์บอน โครเมียม และองค์ประกอบอื่นๆ ที่ระบุ
อย่างไรก็ตาม ASTM E415 เป็นวิธีเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ ไม่ควรนำไปใช้กับเหล็กสีขาวโครเมียมสูงโดยอัตโนมัติเพียงเพราะทั้งสองชนิดเป็นวัสดุที่มีธาตุเหล็ก
ห้องปฏิบัติการควรเลือกและตรวจสอบขั้นตอนการวิเคราะห์ที่เหมาะสมกับวัสดุ ส่วนประกอบ และสภาพทางโลหะวิทยา
การอ่านค่าบนโลหะเชื่อม การเคลือบผิวแข็ง การชุบ หรือพื้นผิวที่ปนเปื้อนอาจไม่แสดงถึงการหล่อที่อยู่ด้านล่าง
ก่อนการทดสอบ ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งการวัดคือ:
สถานที่สอบจะต้องตรงกับคำถามที่ถูกถาม
เครื่องมือที่มีความสามารถทางเทคนิคยังสามารถให้ผลลัพธ์ที่ไม่เป็นตัวแทนบนพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมได้
สี สนิม ตะกรัน น้ำมัน การชุบ และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ฝังอยู่อาจรบกวนการทดสอบได้ พื้นผิวที่ขรุขระยังสามารถป้องกันการสัมผัสหรือการปิดผนึกของโพรบที่ถูกต้องได้
สำหรับ spark OES การเตรียมตัวอย่างควรปฏิบัติตามขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :
ASTM E415 ตั้งข้อสังเกตว่าคาดว่าจะมีสมรรถนะที่ดีขึ้นเมื่อวัสดุอ้างอิงและชิ้นงานอ้างอิงมีองค์ประกอบและสภาพทางโลหะวิทยาที่คล้ายคลึงกัน การเตรียมการวิเคราะห์จึงสมควรได้รับความสนใจเช่นเดียวกับการเลือกเครื่องมือ ดูขอบเขตวิธี ASTM E415
อย่าระบุความลึกในการเจียรตามอำเภอใจสำหรับการหล่อทุกครั้ง การเตรียมการที่จำเป็นขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิว ประวัติการผลิต และขั้นตอนที่ยอมรับ
ผลลัพธ์สามารถถูกต้องในเชิงวิเคราะห์สำหรับตัวอย่างที่ทดสอบ ในขณะที่ไม่เพียงพอที่จะระบุลักษณะเฉพาะของส่วนประกอบทั้งหมดหรือการจัดส่ง
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการหล่อขนาดใหญ่
ตัวอย่างการวิเคราะห์ความร้อนสนับสนุนการตรวจสอบการหลอมที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ควรเชื่อมโยงกับการหล่อผ่านการระบุความร้อนที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
ใบรับรองที่ไม่มีความสัมพันธ์ที่เชื่อถือได้กับส่วนประกอบที่จัดส่งจะให้การรับประกันแบบจำกัด
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จะดำเนินการกับวัสดุที่นำมาจากการหล่อหรือสถานที่ตั้งของผลิตภัณฑ์อื่นที่ตกลงกันไว้
ข้อกำหนดการซื้อควรกำหนด:
การหล่ออาจมีการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับการแข็งตัว การวัดหนึ่งครั้งไม่ได้แมปการหล่อทั้งหมด
ในกรณีที่ข้อกังวลถึงความผันแปรในท้องถิ่น วิศวกรและห้องปฏิบัติการควรตกลงกันในแผนการสุ่มตัวอย่าง การอ่านหลายๆ ครั้งโดยไม่มีการวางแผนชัดเจนไม่จำเป็นต้องให้ข้อสรุปที่เป็นตัวแทนมากกว่าเสมอไป
ISO 4990 กล่าวถึงข้อกำหนดการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการหล่อเหล็กกล้า นิกเกิล และโคบอลต์อัลลอยด์ รวมถึงการเลือกตัวอย่างและชิ้นทดสอบ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องยังคงมีความสำคัญเมื่อกำหนดการยอมรับ
รายงานที่ระบุเฉพาะ "PMI ผ่าน" ทำให้คำถามสำคัญไม่ได้รับคำตอบ
| รายงานรายการ | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|
| หมายเลขชิ้นส่วนและการแก้ไขรูปวาด | เชื่อมต่อการทดสอบกับส่วนประกอบที่ถูกต้อง |
| หมายเลขความร้อนและการระบุการหล่อ | รองรับการตรวจสอบย้อนกลับ |
| เกรดวัสดุที่ระบุ | สร้างพื้นฐานการยอมรับ |
| วิธีการทดสอบ | ระบุว่าการวัดสามารถสร้างอะไรได้บ้าง |
| การระบุเครื่องมือ | เชื่อมต่อผลลัพธ์กับอุปกรณ์ควบคุม |
| การอ้างอิงการสอบเทียบหรือการตรวจสอบ | รองรับความมั่นใจในการวัด |
| สภาพพื้นผิวและการเตรียมการ | ช่วยตรวจสอบว่ามีการทดสอบโลหะต้นกำเนิดหรือไม่ |
| สถานที่ทดสอบ | ทำให้ผลลัพธ์สามารถทำซ้ำและตรวจสอบได้ |
| รายงานค่าองค์ประกอบ | ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบกับข้อกำหนดที่แท้จริงได้ |
| องค์ประกอบที่จำเป็นที่ไม่ได้วัด | ป้องกันไม่ให้การวิเคราะห์ที่ไม่สมบูรณ์ปรากฏว่าเสร็จสมบูรณ์ |
| ขีดจำกัดการยอมรับ | แสดงพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจ |
| ผู้ปฏิบัติงานและวันที่ทดสอบ | รองรับความรับผิดชอบและการควบคุมบันทึก |
ค่าที่ไม่ได้วัดควรระบุว่าไม่ได้วัด ไม่ควรแสดงเป็นศูนย์ ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนด หรือละไว้โดยไม่แจ้งให้ทราบ เมื่อองค์ประกอบจำเป็นสำหรับการยอมรับ
ยืนยันการแก้ไขแบบร่าง เกรดวัสดุ เคมีที่ต้องการ สภาวะการอบชุบ และข้อกำหนดในการตรวจสอบ
ระบุว่าองค์ประกอบใดที่จำเป็นในการแยกแยะวัสดุที่ระบุจากทางเลือกอื่นที่เป็นไปได้
เปรียบเทียบเครื่องหมายการหล่อกับรายการบรรจุภัณฑ์ ใบรับรองวัสดุ และบันทึกการรักษาความร้อน
หากการระบุตัวตนหายไปหรือไม่สอดคล้องกัน ให้แก้ไขก่อนที่จะอาศัยผลการวิเคราะห์
ในกรณีที่เหมาะสม ให้ใช้ XRF แบบมือถือเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบโลหะผสมที่ตรวจจับได้ และระบุส่วนผสมของวัสดุที่ชัดเจน
บันทึกผลลัพธ์องค์ประกอบและความคลุมเครือของเกรดที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
หากจำเป็นต้องใช้คาร์บอนเพื่อยืนยันหรือยอมรับเกรด ให้รับผลลัพธ์จากวิธีการใช้คาร์บอนที่เหมาะสม
อย่าอนุมานคาร์บอนจากความแข็ง ลักษณะ หรือการจับคู่เกรด-ไลบรารี
ตรวจสอบว่าซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส ซิลิคอน หรือองค์ประกอบที่ระบุอื่นๆ ได้รับการวัดอย่างเพียงพอตามขั้นตอนที่ยอมรับหรือไม่
ต้องยืนยันความสามารถของเครื่องมือสำหรับวัสดุและช่วงความเข้มข้นที่ต้องการ
ตรวจสอบความแข็ง แรงกระแทก แรงดึง หรือผลลัพธ์อื่นๆ ที่จำเป็น ยืนยันว่าชิ้นทดสอบและการหล่อในการผลิตมีความสัมพันธ์ที่ตกลงกันไว้
หากผลลัพธ์อยู่นอกเกณฑ์การยอมรับ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ตกลงไว้สำหรับการทดสอบซ้ำ การสอบสวน หรือการจัดการ
อย่าเฉลี่ยการอ่านที่ไม่เกี่ยวข้องเพื่อทำให้ผลลัพธ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดปรากฏว่ายอมรับได้
ความแข็งได้รับผลกระทบจากองค์ประกอบ โครงสร้างจุลภาค และการประมวลผล
เหล็กชนิดเดียวกันสามารถมีค่าความแข็งที่แตกต่างกันมากในสภาวะการอบอ่อน การทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้เย็นลง หรือการอบคืนตัว โลหะผสมที่แตกต่างกันก็สามารถมีความแข็งใกล้เคียงกันได้เช่นกัน
ดังนั้น ความแข็งไม่สามารถสร้างได้โดยเฉพาะ:
ความแข็งยังคงมีคุณค่าเมื่อใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ แผนที่ความแข็งสามารถเปิดเผยความแปรผันของการหล่อและช่วยตรวจสอบความสอดคล้องของการอบชุบด้วยความร้อน
หากต้องการทราบข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างรูปทรงของไลเนอร์และวัสดุในการให้บริการ โปรดดูSAG Mill Liner คืออะไร และทำงานอย่างไร.
XRF และ spark OES ใช้หลักการทางกายภาพที่แตกต่างกันและมีความสามารถที่แตกต่างกัน ระบุวิธีการจริงในแผนการตรวจสอบ
การจับคู่ไลบรารีเป็นข้อมูลสนับสนุนที่เป็นประโยชน์ ไม่ควรแทนที่การเปรียบเทียบค่าที่วัดได้ด้วยขีดจำกัดที่ระบุ
การอ่านค่าจากการซ่อมแซมรอยเชื่อม การเคลือบ หรือบริเวณที่มีการปนเปื้อนอาจตอบคำถามที่แตกต่างจากที่ตั้งใจไว้
วิธีการที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำไม่ควรถือว่าเหมาะสมกับเหล็กกล้าโลหะผสมสูง เหล็กขาว หรือการหล่อแบบไม่มีแร่เหล็กทุกชนิด
เคมีที่ถูกต้องไม่ได้แสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบมีรูปทรง การอบชุบ ความเหนียว หรือระดับการยอมรับข้อบกพร่องที่ถูกต้อง
หากจำเป็นต้องใช้คาร์บอนแต่ไม่ได้วัดผล รายงานควรทำให้มองเห็นช่องว่างนั้นได้
เมื่อขอส่วนประกอบเหล็กหล่อ โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้
หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนการผลิต การเพิ่มข้อกำหนดการตรวจสอบหลังจากการหล่อและการบำบัดความร้อนอาจสร้างปัญหาในการสุ่มตัวอย่างหรือทำให้แผนคุณสมบัติดั้งเดิมไม่เหมาะสม
อุปกรณ์ XRF แบบมือถือผลิตรังสีไอออไนซ์และต้องใช้งานโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมภายใต้ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากรังสีที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำของผู้ผลิต
Spark OES ปล่อยประจุไฟฟ้าและทิ้งรอยบนพื้นผิวไว้เล็กน้อย การใช้งานต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม การเตรียมพื้นผิว และการควบคุมสถานที่ ไม่ควรใช้ในสภาพแวดล้อมที่อาจติดไฟได้หากไม่มีการประเมินและการอนุญาตที่จำเป็น
การสุ่มตัวอย่าง การบด และการตัดทำให้เกิดอันตรายเพิ่มเติม ห้ามจัดเตรียมหรือทดสอบส่วนประกอบในขณะที่เคลื่อนย้าย ได้รับการรองรับไม่เพียงพอ หรือเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่ไม่มีการควบคุม
แผนการตรวจสอบควรได้รับการอนุมัติจากบุคลากรที่รับผิดชอบในการยอมรับวัสดุ บทความนี้ไม่ได้แทนที่มาตรฐานวัสดุที่ใช้ควบคุม ขั้นตอนห้องปฏิบัติการที่ผ่านการรับรอง หรือการทบทวนทางวิศวกรรมเฉพาะอุปกรณ์
ไม่ เครื่องวิเคราะห์ XRF แบบมือถือทั่วไปไม่ได้ตรวจวัดคาร์บอนโดยตรง ใช้วิธีการวิเคราะห์ความสามารถคาร์บอนที่เหมาะสมเมื่อต้องใช้คาร์บอนในการยอมรับ
ไม่ รองรับการระบุตัวตนตามองค์ประกอบที่วัดได้ องค์ประกอบที่ไม่ได้วัด การอบชุบด้วยความร้อน สมบัติทางกล และความสมบูรณ์ในการหล่อ จำเป็นต้องพิจารณาแยกกัน
ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับอัลลอยด์ ช่วงการวิเคราะห์ เครื่องมือ รูปทรงของตัวอย่าง การเตรียม และความแม่นยำที่ต้องการ ห้องปฏิบัติการควรเลือกวิธีการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
ซับโรงสีทดแทนมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุ เครื่องวิเคราะห์แบบมือถือจะระบุโครเมียมและโมลิบดีนัม และหน้าจอจะแสดงกลุ่มโลหะผสมที่คุ้นเคย การหล่อดูเหมือนจะตรงกับใบสั่งซื้อ
พอจะปล่อยติดตั้งได้หรือเปล่าครับ?
ไม่จำเป็น. หากเครื่องมือนี้เป็นเครื่องวิเคราะห์เอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนซ์แบบมือถือทั่วไป เครื่องมือนั้นจะไม่ได้ตรวจวัดคาร์บอนโดยตรง คาร์บอนสามารถเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดที่ควบคุมความแข็ง การตอบสนองต่อการบำบัดความร้อน และพฤติกรรมการแตกหักของส่วนประกอบที่สึกหรอจากเหล็กหล่อ
ความแตกต่างนี้สำคัญสำหรับอุปกรณ์การทำเหมือง ซีเมนต์ และอุปกรณ์รวม ไลเนอร์ ส่วนประกอบเครื่องบด ไลเนอร์โบลต์ หรือชิ้นส่วนโลหะผสมอื่นๆ อาจมีโครเมียมและโมลิบดีนัมตามที่คาดหวัง แต่มีปริมาณคาร์บอนที่ไม่เหมาะสม การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่ถูกต้อง หรือคุณสมบัติทางกลไม่เพียงพอ
การระบุวัสดุเชิงบวก หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า PMI นั้นมีคุณค่า อย่างไรก็ตาม ผลการระบุโลหะผสมจะต้องถูกตีความภายในความสามารถของเครื่องมือและข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ
คู่มือนี้เปรียบเทียบ XRF แบบมือถือ สเปกโตรเมทรีการปล่อยแสงประกายไฟ และการวิเคราะห์การเผาไหม้ โดยจะอธิบายว่าแต่ละวิธีสามารถสร้างอะไรได้บ้าง สิ่งใดที่ไม่สามารถกำหนดได้ และวิธีที่ผู้ซื้อสามารถระบุแผนการตรวจสอบทางเคมีเชิงปฏิบัติสำหรับส่วนประกอบเหล็กหล่อได้
คาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะ แต่อิทธิพลของมันที่มีต่อเหล็กอาจมีมากกว่าโลหะที่จงใจเติมเข้าไปหลายชนิด
ในระบบโลหะผสมที่เหมาะสม คาร์บอนจะส่งผลต่อ:
ปริมาณคาร์บอนที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับโลหะผสมทั้งหมดและโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ ผลลัพธ์ของคาร์บอนที่สูงขึ้นไม่ได้ช่วยให้ส่วนประกอบสึกหรอดีขึ้นโดยอัตโนมัติ
ไลเนอร์ที่ได้รับแรงกระแทกอย่างหนักอาจต้องการความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวที่แตกต่างจากส่วนประกอบที่ต้องสัมผัสกับการเสียดสีจากการเลื่อนเป็นหลัก ดังนั้นความต้องการคาร์บอนจึงต้องได้รับการประเมินร่วมกับโครเมียม โมลิบดีนัม แมงกานีส นิกเกิล การอบชุบด้วยความร้อน และสภาวะการบริการ
ใบรับรองทางเคมีที่แสดงโครเมียมและโมลิบดีนัมเพียงอย่างเดียวไม่สามารถสร้างสมดุลนี้ได้
แม้ว่าคาร์บอนจะอยู่ภายในข้อกำหนด การหล่อก็อาจมีคุณสมบัติที่ไม่เหมาะสม เนื่องจาก:
การตรวจสอบทางเคมียืนยันองค์ประกอบ ณ ตำแหน่งตัวอย่าง ไม่ได้ยืนยันความสมบูรณ์ในการหล่อ คุณภาพการอบชุบ หรือความเหมาะสมในการให้บริการโดยอิสระ
การเรืองแสงด้วยรังสีเอกซ์ใช้แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์เพื่อกระตุ้นวัสดุ เครื่องมือจะตรวจวัดลักษณะเฉพาะของฟลูออเรสเซนซ์ที่ปล่อยออกมาจากองค์ประกอบที่ตรวจจับได้ และใช้สเปกตรัมที่ได้เพื่อประมาณองค์ประกอบ
เครื่องมือ XRF แบบมือถือทั่วไปมีประโยชน์ในการระบุองค์ประกอบโลหะผสมหลายชนิด รวมถึงโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัม นอกจากนี้ยังอาจตรวจวัดองค์ประกอบต่างๆ เช่น แมงกานีส ทองแดง โคบอลต์ ทังสเตน และองค์ประกอบที่เบากว่าบางชนิด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ การสอบเทียบ และสภาวะการทำงาน
ความสะดวกในการพกพาทำให้มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบขาเข้า การคัดแยกวัสดุ และการตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละชิ้นโดยเทียบกับความคาดหวังของครอบครัวโลหะผสม
อย่างไรก็ตาม XRF แบบพกพาแบบทั่วไปไม่สามารถตรวจวัดคาร์บอนโดยตรง
หากเกรดวัสดุจำแนกตามปริมาณคาร์บอนเป็นหลัก การจับคู่เกรด XRF จะไม่สามารถยืนยันความแตกต่างดังกล่าวได้ ชื่อเกรดที่แสดงเป็นการตีความตามองค์ประกอบที่วัดได้และคลังเกรดของเครื่องมือ
โดยทั่วไปฟังก์ชันการระบุเกรดจะเปรียบเทียบองค์ประกอบที่วัดได้กับขีดจำกัดที่เก็บไว้หรือรูปแบบการอ้างอิง
ความน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับ:
เหล็กสองชนิดอาจมีโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมคล้ายกัน แต่มีความต้องการคาร์บอนต่างกัน เครื่องมือนี้อาจระบุตระกูลเดียวกันได้โดยไม่ต้องแก้ไขความแตกต่างด้านคาร์บอน
ผู้ตรวจสอบจึงควรตรวจสอบผลลัพธ์องค์ประกอบและข้อจำกัดของวิธีการ ไม่ใช่แค่ชื่อเกรดที่แนะนำเท่านั้น
สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสงแบบประกายไฟหรือ Spark OES ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อกระตุ้นพื้นที่เล็กๆ ของพื้นผิวโลหะ แสงที่ปล่อยออกมาจะถูกแยกและวิเคราะห์เพื่อหาองค์ประกอบขององค์ประกอบ
ด้วยการกำหนดค่าอุปกรณ์ การสอบเทียบ การเตรียมตัวอย่าง และสภาวะการทำงานที่เหมาะสม Spark OES จึงสามารถวัดคาร์บอนและองค์ประกอบอื่นๆ ที่สำคัญต่อข้อกำหนดเฉพาะของเหล็กได้
ASTM E415 มีวิธีการวิเคราะห์คาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำโดยสเปกโตรเมทรีการปล่อยอะตอมแบบประกายไฟ ขอบเขตประกอบด้วยช่วงที่กำหนดไว้สำหรับการผสมโลหะผสมและธาตุตกค้าง
การมีอยู่ของมาตรฐานไม่ได้หมายความว่าเครื่องมือทุกชิ้นจะสามารถวิเคราะห์เกรดการหล่อทุกเกรดภายใต้มาตรฐานนั้นได้ ห้องปฏิบัติการต้องยืนยันว่าตัวอย่างและช่วงองค์ประกอบที่ต้องการอยู่ภายในขอบเขตที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของวิธีการ
โดยปกติเครื่องมือแบบตั้งโต๊ะจะวิเคราะห์ตัวอย่างที่เตรียมไว้ภายใต้สภาวะของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม Mobile spark OES สามารถรองรับการทดสอบส่วนประกอบที่เหมาะสมในสถานที่อื่นๆ ได้ แต่ก็ยังต้องมีการกำหนดค่าเครื่องมือที่ถูกต้องและพื้นผิวที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสม
ข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติได้แก่:
ข้อกำหนดควรระบุผลลัพธ์ที่ต้องการและวิธีการที่ยอมรับ ไม่ควรสรุปว่าอุปกรณ์ทั้งหมดที่อธิบายว่าเป็น "สเปกโตรมิเตอร์" มีความสามารถเหมือนกัน
การวิเคราะห์การเผาไหม้เป็นอีกแนวทางหนึ่งที่กำหนดไว้ในการกำหนดคาร์บอนและซัลเฟอร์
ตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกเผาไหม้ภายใต้สภาวะควบคุม และวิเคราะห์ก๊าซที่เกิดขึ้น ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องมีการสุ่มตัวอย่าง มวลตัวอย่าง การสอบเทียบ และการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม
ASTM E1019 ครอบคลุมวิธีการหาคาร์บอน ซัลเฟอร์ ไนโตรเจน และออกซิเจนในวัสดุโลหะที่ระบุโดยใช้เทคนิคการเผาไหม้และก๊าซเฉื่อย-ฟิวชัน ต้องเลือกขั้นตอนที่เกี่ยวข้องสำหรับองค์ประกอบและวัสดุที่กำลังทดสอบ
การวิเคราะห์การเผาไหม้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคาร์บอนหรือซัลเฟอร์ต้องการการยืนยันจากห้องปฏิบัติการที่ตกลงกันไว้ ไม่ได้ให้การวิเคราะห์โครเมียม-นิกเกิล-โมลิบดีนัมที่สมบูรณ์จากการวัดคาร์บอน/ซัลเฟอร์แบบเดียวกัน
สำหรับคำสั่งซื้อบางรายการ Spark OES จัดให้มีการตรวจสอบองค์ประกอบตามปกติ ในขณะที่การวิเคราะห์การเผาไหม้ให้การยืนยันคาร์บอนหรือซัลเฟอร์ตามที่ตกลงไว้ ความจำเป็นทั้งสองอย่างหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ ความเสี่ยง และข้อกำหนดด้านการวิเคราะห์
| วิธีการตรวจสอบ | การใช้งานจริงหลักๆ | การวัดคาร์บอน | ข้อจำกัดที่สำคัญ |
|---|---|---|---|
| XRF มือถือทั่วไป | การระบุกลุ่มโลหะผสม การเรียงลำดับและการตรวจสอบองค์ประกอบโลหะผสมที่ตรวจพบได้ | ไม่ได้วัดคาร์บอนโดยตรง | การจับคู่เกรดไม่สามารถสร้างความแตกต่างเกรดตามคาร์บอนได้ |
| สปาร์ค OES | การวิเคราะห์ทางเคมีหลายองค์ประกอบของโลหะที่เตรียมอย่างเหมาะสม | ใช่ ด้วยเครื่องมือ การสอบเทียบ และขั้นตอนที่เหมาะสม | ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับขอบเขตของวัสดุ การเตรียมพื้นผิว และการควบคุมเชิงวิเคราะห์ |
| การวิเคราะห์การเผาไหม้คาร์บอน/ซัลเฟอร์ | การหาปริมาณคาร์บอนและซัลเฟอร์ในห้องปฏิบัติการ | ใช่ ภายใต้ขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง | ไม่สามารถทดแทนการวิเคราะห์โลหะผสมหลายองค์ประกอบเต็มรูปแบบได้ |
| การทดสอบความแข็ง | การตรวจสอบความต้านทานต่อการเยื้องและความสม่ำเสมอในการรักษาความร้อน | เลขที่ | ความแข็งไม่สามารถระบุองค์ประกอบของโลหะผสมได้อย่างเฉพาะเจาะจง |
| การตรวจทางโลหะวิทยา | การประเมินโครงสร้างจุลภาคและข้อบกพร่องหรือการรวมบางอย่าง | ไม่สามารถทดแทนการวิเคราะห์ทางเคมีจำนวนมากได้ | พื้นที่ที่ตรวจสอบขนาดเล็กอาจไม่ได้แสดงถึงการหล่อทั้งหมด |
| การทดสอบทางกล | การกำหนดแรงดึง แรงกระแทก หรือคุณสมบัติอื่นๆ ที่ระบุ | เลขที่ | ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับการสุ่มตัวอย่าง รูปทรงของชิ้นงาน และสภาวะการทดสอบ |
วิธีการเหล่านี้ตอบคำถามที่แตกต่างกัน แผนการตรวจสอบที่เชื่อถือได้จะรวมวิธีการที่จำเป็นสำหรับข้อกำหนดเฉพาะในการซื้อจริง แทนที่จะถือว่าการทดสอบหนึ่งรายการเป็นสิ่งทดแทนสากล
ตารางด้านล่างสรุปบทบาททางโลหะวิทยาทั่วไป ไม่ใช่ข้อกำหนดเกรดหรือคำแนะนำในการเปลี่ยนโลหะผสมที่มีอยู่
| องค์ประกอบ | บทบาททั่วไปในเหล็กหล่อ | เหตุใดผู้ซื้อจึงควรตรวจสอบ |
|---|---|---|
| คาร์บอน, ซี | มีอิทธิพลต่อความแข็ง การก่อตัวของคาร์ไบด์ และความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว | การจับคู่โครเมียมหรือโมลิบดีนัมไม่ได้กำหนดระดับคาร์บอนที่ต้องการ |
| โครเมียม, Cr | ส่งผลต่อความสามารถในการชุบแข็งและพฤติกรรมของคาร์ไบด์ | โครเมียมที่ไม่ถูกต้องสามารถเปลี่ยนการเปลี่ยนแปลงและการตอบสนองการสึกหรอได้ |
| โมลิบดีนัม, มิสซูรี่ | มีอิทธิพลต่อความสามารถในการชุบแข็งและความต้านทานต่อการอ่อนตัวของอารมณ์ | ระดับที่ไม่ถูกต้องอาจเปลี่ยนการตอบสนองในส่วนที่หนักหน่วงหรือความสมดุลของคุณสมบัติที่ต้องการ |
| นิเกิล, นี | สามารถรองรับความเหนียวและความแข็งได้ในระบบเหล็กที่เหมาะสม | ส่วนประกอบที่มีลักษณะคล้ายกันอาจมีระดับนิกเกิลต่างกัน |
| แมงกานีส, มินนิโซตา | มีอิทธิพลต่อความสามารถในการชุบแข็งและโลหะวิทยาที่เกี่ยวข้องกับซัลเฟอร์ | จะต้องได้รับการประเมินว่าเป็นส่วนหนึ่งของโลหะผสมที่สมบูรณ์ |
| ซิลิคอน, ศรี | ใช้ในการดีออกซิเดชั่นและมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมของเมทริกซ์ | ส่วนเกินหรือขาดอาจบ่งบอกถึงความร้อนหรือองค์ประกอบที่ไม่ถูกต้อง |
| ซัลเฟอร์, ส | โดยทั่วไปได้รับการควบคุมเนื่องจากผลกระทบที่เกี่ยวข้องกับซัลไฟด์ | องค์ประกอบโลหะผสมหลักที่ยอมรับได้ไม่รับประกันกำมะถันที่เหมาะสม |
| ฟอสฟอรัส, พี | ถูกควบคุมโดยทั่วไปเนื่องจากความกังวลเรื่องการแยกและการแตกตัว | อาจส่งผลต่อความแข็งแกร่งโดยไม่มีการเตือนความแข็งที่ชัดเจน |
ช่วงคาร์บอนที่เหมาะสมต้องมาจากเกรดที่ระบุหรือองค์ประกอบแบบกำหนดเองที่ได้รับอนุมัติ ไม่ควรอนุมานจากผลลัพธ์ของโครเมียมและโมลิบดีนัมของเครื่องวิเคราะห์แบบมือถือ
ผลลัพธ์ XRF ชนิดพกพาสามารถรองรับการระบุกลุ่มโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมได้ ไม่สามารถสร้างปริมาณคาร์บอนหรือยืนยันได้ว่าซับในได้รับการบำบัดความร้อนตามที่ต้องการ
สำหรับไลเนอร์ Cr-Mo แพ็คเกจการตรวจสอบเชิงปฏิบัติอาจรวมถึง:
สำหรับบริบทของผลิตภัณฑ์ โปรดดูของเราCr-Mo อัลลอยด์-เหล็ก SAG โรงสีไลเนอร์หน้า.
ความแตกต่างของเกรดบางอย่างขึ้นอยู่กับขีดจำกัดของคาร์บอน แม้ว่าองค์ประกอบโลหะผสมหลักจะคล้ายกันก็ตาม
หากข้อกำหนดการยอมรับขึ้นอยู่กับคาร์บอน ให้ใช้วิธีที่สามารถใช้คาร์บอนได้ อย่ายอมรับการระบุเกรดไลบรารีเป็นข้อพิสูจน์ถึงองค์ประกอบที่ไม่ได้วัด
นอกจากนี้ ให้หลีกเลี่ยงการทดแทนการกำหนดเกรดที่ทำขึ้นสำหรับการกำหนดเกรดการหล่อ เพียงเพราะว่าชื่อหรือองค์ประกอบโลหะผสมหลักๆ นั้นดูคล้ายคลึงกัน
เหล็กสีขาวโครเมียมสูงต้องมีการตรวจสอบคาร์บอน โครเมียม และองค์ประกอบอื่นๆ ที่ระบุ
อย่างไรก็ตาม ASTM E415 เป็นวิธีเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ ไม่ควรนำไปใช้กับเหล็กสีขาวโครเมียมสูงโดยอัตโนมัติเพียงเพราะทั้งสองชนิดเป็นวัสดุที่มีธาตุเหล็ก
ห้องปฏิบัติการควรเลือกและตรวจสอบขั้นตอนการวิเคราะห์ที่เหมาะสมกับวัสดุ ส่วนประกอบ และสภาพทางโลหะวิทยา
การอ่านค่าบนโลหะเชื่อม การเคลือบผิวแข็ง การชุบ หรือพื้นผิวที่ปนเปื้อนอาจไม่แสดงถึงการหล่อที่อยู่ด้านล่าง
ก่อนการทดสอบ ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งการวัดคือ:
สถานที่สอบจะต้องตรงกับคำถามที่ถูกถาม
เครื่องมือที่มีความสามารถทางเทคนิคยังสามารถให้ผลลัพธ์ที่ไม่เป็นตัวแทนบนพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมได้
สี สนิม ตะกรัน น้ำมัน การชุบ และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ฝังอยู่อาจรบกวนการทดสอบได้ พื้นผิวที่ขรุขระยังสามารถป้องกันการสัมผัสหรือการปิดผนึกของโพรบที่ถูกต้องได้
สำหรับ spark OES การเตรียมตัวอย่างควรปฏิบัติตามขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :
ASTM E415 ตั้งข้อสังเกตว่าคาดว่าจะมีสมรรถนะที่ดีขึ้นเมื่อวัสดุอ้างอิงและชิ้นงานอ้างอิงมีองค์ประกอบและสภาพทางโลหะวิทยาที่คล้ายคลึงกัน การเตรียมการวิเคราะห์จึงสมควรได้รับความสนใจเช่นเดียวกับการเลือกเครื่องมือ ดูขอบเขตวิธี ASTM E415
อย่าระบุความลึกในการเจียรตามอำเภอใจสำหรับการหล่อทุกครั้ง การเตรียมการที่จำเป็นขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิว ประวัติการผลิต และขั้นตอนที่ยอมรับ
ผลลัพธ์สามารถถูกต้องในเชิงวิเคราะห์สำหรับตัวอย่างที่ทดสอบ ในขณะที่ไม่เพียงพอที่จะระบุลักษณะเฉพาะของส่วนประกอบทั้งหมดหรือการจัดส่ง
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการหล่อขนาดใหญ่
ตัวอย่างการวิเคราะห์ความร้อนสนับสนุนการตรวจสอบการหลอมที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ควรเชื่อมโยงกับการหล่อผ่านการระบุความร้อนที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
ใบรับรองที่ไม่มีความสัมพันธ์ที่เชื่อถือได้กับส่วนประกอบที่จัดส่งจะให้การรับประกันแบบจำกัด
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จะดำเนินการกับวัสดุที่นำมาจากการหล่อหรือสถานที่ตั้งของผลิตภัณฑ์อื่นที่ตกลงกันไว้
ข้อกำหนดการซื้อควรกำหนด:
การหล่ออาจมีการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับการแข็งตัว การวัดหนึ่งครั้งไม่ได้แมปการหล่อทั้งหมด
ในกรณีที่ข้อกังวลถึงความผันแปรในท้องถิ่น วิศวกรและห้องปฏิบัติการควรตกลงกันในแผนการสุ่มตัวอย่าง การอ่านหลายๆ ครั้งโดยไม่มีการวางแผนชัดเจนไม่จำเป็นต้องให้ข้อสรุปที่เป็นตัวแทนมากกว่าเสมอไป
ISO 4990 กล่าวถึงข้อกำหนดการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการหล่อเหล็กกล้า นิกเกิล และโคบอลต์อัลลอยด์ รวมถึงการเลือกตัวอย่างและชิ้นทดสอบ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องยังคงมีความสำคัญเมื่อกำหนดการยอมรับ
รายงานที่ระบุเฉพาะ "PMI ผ่าน" ทำให้คำถามสำคัญไม่ได้รับคำตอบ
| รายงานรายการ | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|
| หมายเลขชิ้นส่วนและการแก้ไขรูปวาด | เชื่อมต่อการทดสอบกับส่วนประกอบที่ถูกต้อง |
| หมายเลขความร้อนและการระบุการหล่อ | รองรับการตรวจสอบย้อนกลับ |
| เกรดวัสดุที่ระบุ | สร้างพื้นฐานการยอมรับ |
| วิธีการทดสอบ | ระบุว่าการวัดสามารถสร้างอะไรได้บ้าง |
| การระบุเครื่องมือ | เชื่อมต่อผลลัพธ์กับอุปกรณ์ควบคุม |
| การอ้างอิงการสอบเทียบหรือการตรวจสอบ | รองรับความมั่นใจในการวัด |
| สภาพพื้นผิวและการเตรียมการ | ช่วยตรวจสอบว่ามีการทดสอบโลหะต้นกำเนิดหรือไม่ |
| สถานที่ทดสอบ | ทำให้ผลลัพธ์สามารถทำซ้ำและตรวจสอบได้ |
| รายงานค่าองค์ประกอบ | ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบกับข้อกำหนดที่แท้จริงได้ |
| องค์ประกอบที่จำเป็นที่ไม่ได้วัด | ป้องกันไม่ให้การวิเคราะห์ที่ไม่สมบูรณ์ปรากฏว่าเสร็จสมบูรณ์ |
| ขีดจำกัดการยอมรับ | แสดงพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจ |
| ผู้ปฏิบัติงานและวันที่ทดสอบ | รองรับความรับผิดชอบและการควบคุมบันทึก |
ค่าที่ไม่ได้วัดควรระบุว่าไม่ได้วัด ไม่ควรแสดงเป็นศูนย์ ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนด หรือละไว้โดยไม่แจ้งให้ทราบ เมื่อองค์ประกอบจำเป็นสำหรับการยอมรับ
ยืนยันการแก้ไขแบบร่าง เกรดวัสดุ เคมีที่ต้องการ สภาวะการอบชุบ และข้อกำหนดในการตรวจสอบ
ระบุว่าองค์ประกอบใดที่จำเป็นในการแยกแยะวัสดุที่ระบุจากทางเลือกอื่นที่เป็นไปได้
เปรียบเทียบเครื่องหมายการหล่อกับรายการบรรจุภัณฑ์ ใบรับรองวัสดุ และบันทึกการรักษาความร้อน
หากการระบุตัวตนหายไปหรือไม่สอดคล้องกัน ให้แก้ไขก่อนที่จะอาศัยผลการวิเคราะห์
ในกรณีที่เหมาะสม ให้ใช้ XRF แบบมือถือเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบโลหะผสมที่ตรวจจับได้ และระบุส่วนผสมของวัสดุที่ชัดเจน
บันทึกผลลัพธ์องค์ประกอบและความคลุมเครือของเกรดที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
หากจำเป็นต้องใช้คาร์บอนเพื่อยืนยันหรือยอมรับเกรด ให้รับผลลัพธ์จากวิธีการใช้คาร์บอนที่เหมาะสม
อย่าอนุมานคาร์บอนจากความแข็ง ลักษณะ หรือการจับคู่เกรด-ไลบรารี
ตรวจสอบว่าซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส ซิลิคอน หรือองค์ประกอบที่ระบุอื่นๆ ได้รับการวัดอย่างเพียงพอตามขั้นตอนที่ยอมรับหรือไม่
ต้องยืนยันความสามารถของเครื่องมือสำหรับวัสดุและช่วงความเข้มข้นที่ต้องการ
ตรวจสอบความแข็ง แรงกระแทก แรงดึง หรือผลลัพธ์อื่นๆ ที่จำเป็น ยืนยันว่าชิ้นทดสอบและการหล่อในการผลิตมีความสัมพันธ์ที่ตกลงกันไว้
หากผลลัพธ์อยู่นอกเกณฑ์การยอมรับ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ตกลงไว้สำหรับการทดสอบซ้ำ การสอบสวน หรือการจัดการ
อย่าเฉลี่ยการอ่านที่ไม่เกี่ยวข้องเพื่อทำให้ผลลัพธ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดปรากฏว่ายอมรับได้
ความแข็งได้รับผลกระทบจากองค์ประกอบ โครงสร้างจุลภาค และการประมวลผล
เหล็กชนิดเดียวกันสามารถมีค่าความแข็งที่แตกต่างกันมากในสภาวะการอบอ่อน การทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้เย็นลง หรือการอบคืนตัว โลหะผสมที่แตกต่างกันก็สามารถมีความแข็งใกล้เคียงกันได้เช่นกัน
ดังนั้น ความแข็งไม่สามารถสร้างได้โดยเฉพาะ:
ความแข็งยังคงมีคุณค่าเมื่อใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ แผนที่ความแข็งสามารถเปิดเผยความแปรผันของการหล่อและช่วยตรวจสอบความสอดคล้องของการอบชุบด้วยความร้อน
หากต้องการทราบข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างรูปทรงของไลเนอร์และวัสดุในการให้บริการ โปรดดูSAG Mill Liner คืออะไร และทำงานอย่างไร.
XRF และ spark OES ใช้หลักการทางกายภาพที่แตกต่างกันและมีความสามารถที่แตกต่างกัน ระบุวิธีการจริงในแผนการตรวจสอบ
การจับคู่ไลบรารีเป็นข้อมูลสนับสนุนที่เป็นประโยชน์ ไม่ควรแทนที่การเปรียบเทียบค่าที่วัดได้ด้วยขีดจำกัดที่ระบุ
การอ่านค่าจากการซ่อมแซมรอยเชื่อม การเคลือบ หรือบริเวณที่มีการปนเปื้อนอาจตอบคำถามที่แตกต่างจากที่ตั้งใจไว้
วิธีการที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำไม่ควรถือว่าเหมาะสมกับเหล็กกล้าโลหะผสมสูง เหล็กขาว หรือการหล่อแบบไม่มีแร่เหล็กทุกชนิด
เคมีที่ถูกต้องไม่ได้แสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบมีรูปทรง การอบชุบ ความเหนียว หรือระดับการยอมรับข้อบกพร่องที่ถูกต้อง
หากจำเป็นต้องใช้คาร์บอนแต่ไม่ได้วัดผล รายงานควรทำให้มองเห็นช่องว่างนั้นได้
เมื่อขอส่วนประกอบเหล็กหล่อ โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้
หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนการผลิต การเพิ่มข้อกำหนดการตรวจสอบหลังจากการหล่อและการบำบัดความร้อนอาจสร้างปัญหาในการสุ่มตัวอย่างหรือทำให้แผนคุณสมบัติดั้งเดิมไม่เหมาะสม
อุปกรณ์ XRF แบบมือถือผลิตรังสีไอออไนซ์และต้องใช้งานโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมภายใต้ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากรังสีที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำของผู้ผลิต
Spark OES ปล่อยประจุไฟฟ้าและทิ้งรอยบนพื้นผิวไว้เล็กน้อย การใช้งานต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม การเตรียมพื้นผิว และการควบคุมสถานที่ ไม่ควรใช้ในสภาพแวดล้อมที่อาจติดไฟได้หากไม่มีการประเมินและการอนุญาตที่จำเป็น
การสุ่มตัวอย่าง การบด และการตัดทำให้เกิดอันตรายเพิ่มเติม ห้ามจัดเตรียมหรือทดสอบส่วนประกอบในขณะที่เคลื่อนย้าย ได้รับการรองรับไม่เพียงพอ หรือเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่ไม่มีการควบคุม
แผนการตรวจสอบควรได้รับการอนุมัติจากบุคลากรที่รับผิดชอบในการยอมรับวัสดุ บทความนี้ไม่ได้แทนที่มาตรฐานวัสดุที่ใช้ควบคุม ขั้นตอนห้องปฏิบัติการที่ผ่านการรับรอง หรือการทบทวนทางวิศวกรรมเฉพาะอุปกรณ์
ไม่ เครื่องวิเคราะห์ XRF แบบมือถือทั่วไปไม่ได้ตรวจวัดคาร์บอนโดยตรง ใช้วิธีการวิเคราะห์ความสามารถคาร์บอนที่เหมาะสมเมื่อต้องใช้คาร์บอนในการยอมรับ
ไม่ รองรับการระบุตัวตนตามองค์ประกอบที่วัดได้ องค์ประกอบที่ไม่ได้วัด การอบชุบด้วยความร้อน สมบัติทางกล และความสมบูรณ์ในการหล่อ จำเป็นต้องพิจารณาแยกกัน
ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับอัลลอยด์ ช่วงการวิเคราะห์ เครื่องมือ รูปทรงของตัวอย่าง การเตรียม และความแม่นยำที่ต้องการ ห้องปฏิบัติการควรเลือกวิธีการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
