ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ปริมาตรใดที่ควรให้ความสนใจในการเลือกลูกเหล็กโกง

เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น

กรณี

ติดต่อเรา

Ms. Juliet Zhu

cast@ebcastings.com

86-130-93023772

ติดต่อตอนนี้

ปริมาตรใดที่ควรให้ความสนใจในการเลือกลูกเหล็กโกง

2025-12-08

พารามิเตอร์ใดบ้างที่ควรให้ความสนใจเมื่อเลือกเหล็กกล้าตีขึ้นรูป?

ในการเลือกขนาด วัสดุ และข้อกำหนดของลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปอย่างถูกต้อง จำเป็นต้องรวมเงื่อนไขการทำงาน (เช่น ประเภทโรงสี ความแข็งของวัสดุ ข้อกำหนดความละเอียดในการบด) และพารามิเตอร์การดำเนินงาน (เช่น ความเร็วของโรงสี อัตราการเติม) และใส่ใจกับการจับคู่ของพารามิเตอร์หลัก—ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปมีลักษณะโครงสร้างหนาแน่น ความแข็งแรงสูง และทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ดังนั้นการเลือกพารามิเตอร์ต้องเน้นความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์การบดที่มีภาระหนักและแรงกระแทกสูง ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดจากสามมิติ: การกำหนดขนาด การเลือกความคลาดเคลื่อน และพารามิเตอร์สำคัญ:

I. การกำหนดขนาด: "ข้อกำหนดโรงสี + ความต้องการบดวัสดุ" เป็นหลัก

ขนาดของลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปต้องตรงกับโครงสร้างโรงสี (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ประเภทซับใน) และปรับให้เข้ากับลักษณะการบดวัสดุ (ความแข็ง ขนาดอนุภาค ความเปราะ) หัวใจสำคัญคือการกำหนดพารามิเตอร์หลักสามประการของเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล อัตราส่วนขนาดลูกบอล และน้ำหนักลูกบอลเดี่ยว โดยคำนึงถึงข้อได้เปรียบด้านความแข็งแรงสูงของวัสดุที่ตีขึ้นรูป:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล (D₈₀): "การปรับตัวแบบเกรด" ให้เข้ากับวัสดุและความจุของโรงสี

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลมีผลโดยตรงต่อแรงกระแทกและประสิทธิภาพการบด กำหนดโดยขนาดอนุภาคสูงสุดของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางโรงสี และขั้นตอนการบด—ความต้านทานแรงดึงสูงของลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูป (≥1000MPa) ทำให้สามารถใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลที่ใหญ่ขึ้นในสถานการณ์ที่มีภาระหนัก:

การบดขั้นต้น (ขนาดอนุภาควัตถุดิบ ≥60 มม.): ลูกบอลขนาดใหญ่ (60-120 มม.) เพื่อให้แรงกระแทกที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติ เครื่องบดกรวย หรือโรงสีลูกบอลบดหยาบ (ความทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็กตีขึ้นรูปหลีกเลี่ยงการแตกหักภายใต้การชนของอนุภาคขนาดใหญ่);
การบดรอง (ขนาดอนุภาควัตถุดิบ 15-60 มม.): ลูกบอลขนาดกลาง (40-60 มม.) เพื่อรักษาสมดุลระหว่างแรงกระแทกและการบด เหมาะสำหรับโรงสีลูกบอลทั่วไปสำหรับวัสดุที่มีความแข็งปานกลางถึงแข็ง (เช่น แร่เหล็ก หินปูน);
การบดละเอียด (ขนาดอนุภาควัตถุดิบ ≤15 มม.): ลูกบอลขนาดเล็ก (20-40 มม.) เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับวัสดุ เหมาะสำหรับโรงสีบดละเอียดหรือระบบโรงสีตัวจำแนก (โครงสร้างสม่ำเสมอของเหล็กตีขึ้นรูปช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสึกหรอที่สม่ำเสมอ);
การปรับตัวพิเศษ: สำหรับโรงสีขนาดเล็ก (Φ≤2.8 ม.) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลสูงสุดไม่ควรเกิน 80 มม. (หลีกเลี่ยงผลกระทบที่มากเกินไปต่อซับใน); สำหรับโรงสีขนาดใหญ่ (Φ≥5.0 ม.) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลสูงสุดสามารถเพิ่มได้ถึง 120 มม. (ใช้ประโยชน์จากความแข็งแรงสูงของเหล็กตีขึ้นรูปเพื่อทนต่อภาระหนัก);
การอ้างอิงการคำนวณ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลที่แนะนำ D₈₀ = (7-9)*√(ขนาดอนุภาควัสดุสูงสุด, มม.) (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางตีขึ้นรูป) ปรับโดย ±10% ตามความแข็งของวัสดุ (วัสดุที่แข็งกว่าใช้ขีดจำกัดบน วัสดุที่อ่อนกว่าใช้ขีดจำกัดล่าง—การคงความแข็งของเหล็กตีขึ้นรูปช่วยให้สามารถปรับได้กว้างขึ้น)

2. อัตราส่วนขนาดลูกบอล: "การบดแบบเสริมฤทธิ์" เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเติมช่อง

ขนาดลูกบอลเดียวไม่สามารถครอบคลุมขนาดอนุภาคทั้งหมดในโรงสีได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอัตราส่วนที่เหมาะสมของลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบด:

การบดทั่วไป (การกระจายขนาดอนุภาควัสดุ 10-60 มม.): อัตราส่วนของลูกบอลขนาดใหญ่ (60-80 มม.) : ลูกบอลขนาดกลาง (40-60 มม.) : ลูกบอลขนาดเล็ก (20-40 มม.) = 3:4:3 เพื่อให้มั่นใจทั้งแรงกระแทกบนอนุภาคขนาดใหญ่และการบดอนุภาคขนาดเล็ก;
การบดหยาบที่เน้นแรงกระแทก (ขนาดอนุภาคสูงสุด ≥80 มม.): เพิ่มสัดส่วนของลูกบอลขนาดใหญ่ อัตราส่วน = 5:3:2 เพิ่มความสามารถในการบดของอนุภาคขนาดใหญ่ (ความเหนียวของแรงกระแทกสูงของเหล็กตีขึ้นรูปหลีกเลี่ยงการแตกหักระหว่างการชน);
การบดละเอียดที่เน้นการบด (ขนาดอนุภาคสูงสุด ≤15 มม.): เพิ่มสัดส่วนของลูกบอลขนาดเล็ก อัตราส่วน = 1:3:6 ปรับปรุงประสิทธิภาพการสัมผัสพื้นผิวกับอนุภาคละเอียด;
หลักการ: ปริมาณสะสมของลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปทั้งหมดควรเติม 28-35% ของปริมาณที่มีประสิทธิภาพของโรงสี (อัตราการเติม) อัตราส่วนขนาดลูกบอลควรหลีกเลี่ยง "ช่องว่างขนาด" (เช่น ไม่มีการกระโดดโดยตรงจาก 80 มม. เป็น 40 มม. โดยไม่มีลูกบอล 60 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมอย่างสม่ำเสมอ และความหนาแน่นสูงของลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูป (≈7.85g/cm³) ช่วยปรับปรุงพลังงานจลน์ในการบด

3. น้ำหนักลูกบอลเดี่ยว (m): จับคู่ "กำลังของโรงสี" และ "ความสมดุลของการสึกหรอ"

น้ำหนักลูกบอลเดี่ยวถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลและความหนาแน่นของวัสดุ (ความหนาแน่นของเหล็กตีขึ้นรูปสูงกว่าเหล็กหล่อ) และส่งผลต่อการใช้พลังงานของโรงสีและอายุการใช้งาน:

โรงสีพลังงานต่ำ (≤1500kW): เลือกลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่เบากว่า (m=0.8-2.5 กก. เส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกัน 40-60 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดระบบขับเคลื่อน;
โรงสีพลังงานสูง (>2500kW): ใช้ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่หนักกว่า (m=2.5-6 กก. เส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกัน 60-100 มม.) เพื่อให้ตรงกับความต้องการแรงกระแทกสูง (ความแข็งแรงสูงของเหล็กตีขึ้นรูปรองรับภาระหนักโดยไม่มีการเสียรูป);
หลักการสมดุลการสึกหรอ: น้ำหนักลูกบอลเดี่ยวควรรับประกันอัตราการสึกหรอที่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูป 42CrMo ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม. มีน้ำหนัก ~1.15 กก. ซึ่งเหมาะสำหรับโรงสีพลังงานปานกลางส่วนใหญ่ และโครงสร้างที่ตีขึ้นรูปช่วยหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากข้อบกพร่องภายใน

II. การเลือกความคลาดเคลื่อน: รับประกัน "ความสม่ำเสมอในการบด" และ "ความเสถียรของโครงสร้าง"

ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปทำงานภายใต้การชนด้วยความเร็วสูง (ความเร็วในการชนสูงถึง 6-9 ม./วินาที) และแรงเสียดทาน ดังนั้นการควบคุมความคลาดเคลื่อนต้องหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือนของโรงสี หรือการเติมที่ไม่ดี—ความแม่นยำในการตีขึ้นรูปให้ประสิทธิภาพความคลาดเคลื่อนที่ดีกว่าลูกบอลหล่อ:

1. ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง: ควบคุม "ความสอดคล้องของขนาด"

สำหรับลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤40 มม.: ความคลาดเคลื่อน ±0.4 มม. (ISO 3290 Class G3) ทำให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างลูกบอลขนาดเล็กและอนุภาคละเอียด (ความแม่นยำในการตีขึ้นรูปลดการเบี่ยงเบนขนาด);
สำหรับลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-80 มม.: ความคลาดเคลื่อน ±0.8 มม. (ISO 3290 Class G4) รักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการประมวลผลและความสอดคล้องของขนาด;
สำหรับลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง >80 มม.: ความคลาดเคลื่อน ±1.2 มม. (ISO 3290 Class G5) อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนที่เหมาะสมโดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลกระทบ;
ข้อกำหนดหลัก: ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดระหว่างลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปในโรงสีเดียวกันไม่ควรเกิน 1.5 มม. หลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งนำไปสู่การสึกหรอของซับในในพื้นที่ (ความแข็งแกร่งสูงของเหล็กตีขึ้นรูปขยายผลกระทบของการเบี่ยงเบนขนาด)

2. ความคลาดเคลื่อนของความกลม: ลด "การสั่นสะเทือนที่ไม่สมดุล"

ข้อผิดพลาดของความกลม ≤0.25 มม. (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤60 มม.) หรือ ≤0.4 มม. (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง >60 มม.) วัดโดยเครื่องวัดความกลม—กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยการหมุนของเหล็กตีขึ้นรูปช่วยให้มั่นใจได้ถึงความกลมที่ดีกว่าลูกบอลหล่อ;
ความสำคัญ: ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่ไม่กลมจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของโรงสีอย่างรุนแรงระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง (ความเร็วของโรงสี 18-26r/min) เพิ่มการใช้พลังงาน 8-12% และเร่งการสึกหรอของซับใน ซึ่งเห็นได้ชัดเจนกว่าลูกบอลหล่อเนื่องจากความหนาแน่นที่สูงกว่า

3. ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิว: เพิ่มประสิทธิภาพ "ความต้านทานการสึกหรอ" และ "ความเข้ากันได้"

ความหยาบของพื้นผิว: Ra ≤1.2μm (ขัดเงาหลังจากการตีขึ้นรูป) ขจัดมาตราส่วนการตีขึ้นรูปและเสี้ยน—พื้นผิวเรียบของเหล็กตีขึ้นรูปลดการยึดเกาะของวัสดุและการขีดข่วนของซับใน;
ความสม่ำเสมอของความแข็งของพื้นผิว: ความแตกต่างของความแข็ง ≤3HRC ทั่วพื้นผิวลูกบอล (การตีขึ้นรูป + การอบชุบด้วยความร้อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความแข็งที่สม่ำเสมอ) หลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไปในพื้นที่;
การลบมุมขอบ: ไม่มีขอบคม (การเสียรูปพลาสติกของเหล็กตีขึ้นรูปในระหว่างการประมวลผลจะสร้างขอบมนตามธรรมชาติ) ป้องกันความเสียหายต่อซับในและวัสดุ

III. พารามิเตอร์สำคัญ: นอกเหนือจากขนาดและความคลาดเคลื่อน เน้น "ข้อดีของการตีขึ้นรูป"

1. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของวัสดุ: ปรับให้เข้ากับ "การสึกหรอจากแรงกระแทกที่มีภาระหนัก"

ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปส่วนใหญ่ทำจากเหล็กกล้าผสมที่มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง และพารามิเตอร์ถูกเลือกตามกลไกการสึกหรอ (การสึกหรอจากแรงกระแทก + การสึกหรอจากการขัดสี):

ประเภทวัสดุ	ประสิทธิภาพหลัก (ความแข็ง/ความต้านทานแรงดึง/ความเหนียวของแรงกระแทก)	ข้อดี (ลักษณะการตีขึ้นรูป)	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
เหล็กกล้าตีขึ้นรูป 42CrMo	HRC 58-62, ความต้านทานแรงดึง ≥1200MPa, αₖ≥25J/cm²	โครงสร้างหนาแน่น ทนทานต่อแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม	โรงสีลูกบอลที่มีภาระหนัก โรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติ (การบดวัสดุแข็ง)
เหล็กกล้าตีขึ้นรูป 50Mn2	HRC 55-58, ความต้านทานแรงดึง ≥950MPa, αₖ≥30J/cm²	คุ้มค่า เหนียวดี เหมาะสำหรับแรงกระแทกปานกลาง	โรงสีลูกบอลทั่วไป โรงสีถ่านหิน โรงสีปูนซีเมนต์
เหล็กกล้าตีขึ้นรูปโครเมียมสูง (Cr≥10%)	HRC 60-65, ความต้านทานแรงดึง ≥1100MPa, αₖ≥18J/cm²	ทนต่อการสึกหรอสูง โครงสร้างที่ตีขึ้นรูปลดความเปราะ	โรงสีบดละเอียด การบดวัสดุขัดสี (เช่น หินแกรนิต)

ความต้านทานการสึกหรอ: อัตราการสึกหรอตามปริมาตร ≤0.06cm³/(กก.·ม.) (การทดสอบ ASTM G65) ดีกว่าลูกเหล็กหล่อ 20-30% เนื่องจากความหนาแน่นที่ตีขึ้นรูป;
การอบชุบด้วยความร้อน: กระบวนการดับ + การอบคืนตัว (การปรับปรุงเกรนของเหล็กตีขึ้นรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนช่วยเพิ่มความแข็งและความเหนียว)

2. พารามิเตอร์การปรับตัวของสภาพการทำงาน: จับคู่ "ลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพสูงของเหล็กตีขึ้นรูป"

การปรับตัวของอัตราการเติม: เมื่ออัตราการเติมเป็น 33-36% (การเติมสูง) ให้เลือกลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่มีความแข็งสูง (HRC+3) เพื่อต้านทานแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้น เมื่ออัตราการเติมเป็น 28-32% (การเติมต่ำ) ให้ใช้เหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่มีความเหนียวสูง (เช่น 50Mn2) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักจากแรงกระแทกมากเกินไป;
การปรับตัวของตัวกลางการบด: การบดแบบเปียก (สภาพแวดล้อมสารละลาย) → เลือกลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น 42CrMo พร้อมสารเคลือบกันสนิม) เพื่อหลีกเลี่ยงสนิม การบดแบบแห้ง (สภาพแวดล้อมผง) → เน้นความต้านทานการสึกหรอ (เหล็กกล้าตีขึ้นรูปโครเมียมสูง);
การปรับตัวของอุณหภูมิ: การบดที่อุณหภูมิสูง (อุณหภูมิวัสดุ ≥180°C) → เลือกลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่ทนความร้อน (เช่น 35CrMoV) เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแข็ง (ความเสถียรในการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กตีขึ้นรูปดีกว่าเหล็กหล่อ)

3. พารามิเตอร์การออกแบบโครงสร้าง: เพิ่มประสิทธิภาพ "การใช้ประสิทธิภาพการตีขึ้นรูป"

โครงสร้างแข็ง: ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปทั้งหมดเป็นของแข็ง (ไม่มีรูพรุนภายในหรือช่องว่างการหดตัว ซึ่งเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในลูกบอลหล่อ) ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการแตกหักอย่างกะทันหันภายใต้แรงกระแทก;
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน: การดับ + การอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำเพื่อสร้างโครงสร้างมาร์เทนซิติก รักษาสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว—การตอบสนองการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กตีขึ้นรูปดีกว่าเหล็กหล่อเนื่องจากองค์ประกอบที่สม่ำเสมอ;
การปรับแต่งขนาด: สำหรับโรงสีพิเศษ (เช่น โรงสีทดลองขนาดเล็ก โรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่) ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปสามารถปรับแต่งได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง (10-150 มม.) และน้ำหนัก โดยมีระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นกว่าลูกบอลหล่อสำหรับขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน

ข้อมูลข่าว

เกี่ยวกับเรา

พารามิเตอร์ใดบ้างที่ควรให้ความสนใจเมื่อเลือกเหล็กกล้าตีขึ้นรูป?

I. การกำหนดขนาด: "ข้อกำหนดโรงสี + ความต้องการบดวัสดุ" เป็นหลัก

การบดขั้นต้น (ขนาดอนุภาควัตถุดิบ ≥60 มม.): ลูกบอลขนาดใหญ่ (60-120 มม.) เพื่อให้แรงกระแทกที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับโรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติ เครื่องบดกรวย หรือโรงสีลูกบอลบดหยาบ (ความทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็กตีขึ้นรูปหลีกเลี่ยงการแตกหักภายใต้การชนของอนุภาคขนาดใหญ่);
การบดรอง (ขนาดอนุภาควัตถุดิบ 15-60 มม.): ลูกบอลขนาดกลาง (40-60 มม.) เพื่อรักษาสมดุลระหว่างแรงกระแทกและการบด เหมาะสำหรับโรงสีลูกบอลทั่วไปสำหรับวัสดุที่มีความแข็งปานกลางถึงแข็ง (เช่น แร่เหล็ก หินปูน);
การบดละเอียด (ขนาดอนุภาควัตถุดิบ ≤15 มม.): ลูกบอลขนาดเล็ก (20-40 มม.) เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับวัสดุ เหมาะสำหรับโรงสีบดละเอียดหรือระบบโรงสีตัวจำแนก (โครงสร้างสม่ำเสมอของเหล็กตีขึ้นรูปช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสึกหรอที่สม่ำเสมอ);
การปรับตัวพิเศษ: สำหรับโรงสีขนาดเล็ก (Φ≤2.8 ม.) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลสูงสุดไม่ควรเกิน 80 มม. (หลีกเลี่ยงผลกระทบที่มากเกินไปต่อซับใน); สำหรับโรงสีขนาดใหญ่ (Φ≥5.0 ม.) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลสูงสุดสามารถเพิ่มได้ถึง 120 มม. (ใช้ประโยชน์จากความแข็งแรงสูงของเหล็กตีขึ้นรูปเพื่อทนต่อภาระหนัก);
การอ้างอิงการคำนวณ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลที่แนะนำ D₈₀ = (7-9)*√(ขนาดอนุภาควัสดุสูงสุด, มม.) (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางตีขึ้นรูป) ปรับโดย ±10% ตามความแข็งของวัสดุ (วัสดุที่แข็งกว่าใช้ขีดจำกัดบน วัสดุที่อ่อนกว่าใช้ขีดจำกัดล่าง—การคงความแข็งของเหล็กตีขึ้นรูปช่วยให้สามารถปรับได้กว้างขึ้น)

การบดทั่วไป (การกระจายขนาดอนุภาควัสดุ 10-60 มม.): อัตราส่วนของลูกบอลขนาดใหญ่ (60-80 มม.) : ลูกบอลขนาดกลาง (40-60 มม.) : ลูกบอลขนาดเล็ก (20-40 มม.) = 3:4:3 เพื่อให้มั่นใจทั้งแรงกระแทกบนอนุภาคขนาดใหญ่และการบดอนุภาคขนาดเล็ก;
การบดหยาบที่เน้นแรงกระแทก (ขนาดอนุภาคสูงสุด ≥80 มม.): เพิ่มสัดส่วนของลูกบอลขนาดใหญ่ อัตราส่วน = 5:3:2 เพิ่มความสามารถในการบดของอนุภาคขนาดใหญ่ (ความเหนียวของแรงกระแทกสูงของเหล็กตีขึ้นรูปหลีกเลี่ยงการแตกหักระหว่างการชน);
การบดละเอียดที่เน้นการบด (ขนาดอนุภาคสูงสุด ≤15 มม.): เพิ่มสัดส่วนของลูกบอลขนาดเล็ก อัตราส่วน = 1:3:6 ปรับปรุงประสิทธิภาพการสัมผัสพื้นผิวกับอนุภาคละเอียด;
หลักการ: ปริมาณสะสมของลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปทั้งหมดควรเติม 28-35% ของปริมาณที่มีประสิทธิภาพของโรงสี (อัตราการเติม) อัตราส่วนขนาดลูกบอลควรหลีกเลี่ยง "ช่องว่างขนาด" (เช่น ไม่มีการกระโดดโดยตรงจาก 80 มม. เป็น 40 มม. โดยไม่มีลูกบอล 60 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมอย่างสม่ำเสมอ และความหนาแน่นสูงของลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูป (≈7.85g/cm³) ช่วยปรับปรุงพลังงานจลน์ในการบด

โรงสีพลังงานต่ำ (≤1500kW): เลือกลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่เบากว่า (m=0.8-2.5 กก. เส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกัน 40-60 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดระบบขับเคลื่อน;
โรงสีพลังงานสูง (>2500kW): ใช้ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่หนักกว่า (m=2.5-6 กก. เส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกัน 60-100 มม.) เพื่อให้ตรงกับความต้องการแรงกระแทกสูง (ความแข็งแรงสูงของเหล็กตีขึ้นรูปรองรับภาระหนักโดยไม่มีการเสียรูป);
หลักการสมดุลการสึกหรอ: น้ำหนักลูกบอลเดี่ยวควรรับประกันอัตราการสึกหรอที่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูป 42CrMo ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม. มีน้ำหนัก ~1.15 กก. ซึ่งเหมาะสำหรับโรงสีพลังงานปานกลางส่วนใหญ่ และโครงสร้างที่ตีขึ้นรูปช่วยหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากข้อบกพร่องภายใน

1. ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง: ควบคุม "ความสอดคล้องของขนาด"

สำหรับลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤40 มม.: ความคลาดเคลื่อน ±0.4 มม. (ISO 3290 Class G3) ทำให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างลูกบอลขนาดเล็กและอนุภาคละเอียด (ความแม่นยำในการตีขึ้นรูปลดการเบี่ยงเบนขนาด);
สำหรับลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-80 มม.: ความคลาดเคลื่อน ±0.8 มม. (ISO 3290 Class G4) รักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการประมวลผลและความสอดคล้องของขนาด;
สำหรับลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง >80 มม.: ความคลาดเคลื่อน ±1.2 มม. (ISO 3290 Class G5) อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนที่เหมาะสมโดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลกระทบ;
ข้อกำหนดหลัก: ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดระหว่างลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปในโรงสีเดียวกันไม่ควรเกิน 1.5 มม. หลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งนำไปสู่การสึกหรอของซับในในพื้นที่ (ความแข็งแกร่งสูงของเหล็กตีขึ้นรูปขยายผลกระทบของการเบี่ยงเบนขนาด)

2. ความคลาดเคลื่อนของความกลม: ลด "การสั่นสะเทือนที่ไม่สมดุล"

ข้อผิดพลาดของความกลม ≤0.25 มม. (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤60 มม.) หรือ ≤0.4 มม. (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง >60 มม.) วัดโดยเครื่องวัดความกลม—กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยการหมุนของเหล็กตีขึ้นรูปช่วยให้มั่นใจได้ถึงความกลมที่ดีกว่าลูกบอลหล่อ;
ความสำคัญ: ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่ไม่กลมจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของโรงสีอย่างรุนแรงระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง (ความเร็วของโรงสี 18-26r/min) เพิ่มการใช้พลังงาน 8-12% และเร่งการสึกหรอของซับใน ซึ่งเห็นได้ชัดเจนกว่าลูกบอลหล่อเนื่องจากความหนาแน่นที่สูงกว่า

ความหยาบของพื้นผิว: Ra ≤1.2μm (ขัดเงาหลังจากการตีขึ้นรูป) ขจัดมาตราส่วนการตีขึ้นรูปและเสี้ยน—พื้นผิวเรียบของเหล็กตีขึ้นรูปลดการยึดเกาะของวัสดุและการขีดข่วนของซับใน;
ความสม่ำเสมอของความแข็งของพื้นผิว: ความแตกต่างของความแข็ง ≤3HRC ทั่วพื้นผิวลูกบอล (การตีขึ้นรูป + การอบชุบด้วยความร้อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความแข็งที่สม่ำเสมอ) หลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไปในพื้นที่;
การลบมุมขอบ: ไม่มีขอบคม (การเสียรูปพลาสติกของเหล็กตีขึ้นรูปในระหว่างการประมวลผลจะสร้างขอบมนตามธรรมชาติ) ป้องกันความเสียหายต่อซับในและวัสดุ

ประเภทวัสดุ	ประสิทธิภาพหลัก (ความแข็ง/ความต้านทานแรงดึง/ความเหนียวของแรงกระแทก)	ข้อดี (ลักษณะการตีขึ้นรูป)	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
เหล็กกล้าตีขึ้นรูป 42CrMo	HRC 58-62, ความต้านทานแรงดึง ≥1200MPa, αₖ≥25J/cm²	โครงสร้างหนาแน่น ทนทานต่อแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม	โรงสีลูกบอลที่มีภาระหนัก โรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติ (การบดวัสดุแข็ง)
เหล็กกล้าตีขึ้นรูป 50Mn2	HRC 55-58, ความต้านทานแรงดึง ≥950MPa, αₖ≥30J/cm²	คุ้มค่า เหนียวดี เหมาะสำหรับแรงกระแทกปานกลาง	โรงสีลูกบอลทั่วไป โรงสีถ่านหิน โรงสีปูนซีเมนต์
เหล็กกล้าตีขึ้นรูปโครเมียมสูง (Cr≥10%)	HRC 60-65, ความต้านทานแรงดึง ≥1100MPa, αₖ≥18J/cm²	ทนต่อการสึกหรอสูง โครงสร้างที่ตีขึ้นรูปลดความเปราะ	โรงสีบดละเอียด การบดวัสดุขัดสี (เช่น หินแกรนิต)

ความต้านทานการสึกหรอ: อัตราการสึกหรอตามปริมาตร ≤0.06cm³/(กก.·ม.) (การทดสอบ ASTM G65) ดีกว่าลูกเหล็กหล่อ 20-30% เนื่องจากความหนาแน่นที่ตีขึ้นรูป;
การอบชุบด้วยความร้อน: กระบวนการดับ + การอบคืนตัว (การปรับปรุงเกรนของเหล็กตีขึ้นรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนช่วยเพิ่มความแข็งและความเหนียว)

การปรับตัวของอัตราการเติม: เมื่ออัตราการเติมเป็น 33-36% (การเติมสูง) ให้เลือกลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่มีความแข็งสูง (HRC+3) เพื่อต้านทานแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้น เมื่ออัตราการเติมเป็น 28-32% (การเติมต่ำ) ให้ใช้เหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่มีความเหนียวสูง (เช่น 50Mn2) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักจากแรงกระแทกมากเกินไป;
การปรับตัวของตัวกลางการบด: การบดแบบเปียก (สภาพแวดล้อมสารละลาย) → เลือกลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น 42CrMo พร้อมสารเคลือบกันสนิม) เพื่อหลีกเลี่ยงสนิม การบดแบบแห้ง (สภาพแวดล้อมผง) → เน้นความต้านทานการสึกหรอ (เหล็กกล้าตีขึ้นรูปโครเมียมสูง);
การปรับตัวของอุณหภูมิ: การบดที่อุณหภูมิสูง (อุณหภูมิวัสดุ ≥180°C) → เลือกลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปที่ทนความร้อน (เช่น 35CrMoV) เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแข็ง (ความเสถียรในการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กตีขึ้นรูปดีกว่าเหล็กหล่อ)

โครงสร้างแข็ง: ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปทั้งหมดเป็นของแข็ง (ไม่มีรูพรุนภายในหรือช่องว่างการหดตัว ซึ่งเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในลูกบอลหล่อ) ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการแตกหักอย่างกะทันหันภายใต้แรงกระแทก;
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน: การดับ + การอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำเพื่อสร้างโครงสร้างมาร์เทนซิติก รักษาสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว—การตอบสนองการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กตีขึ้นรูปดีกว่าเหล็กหล่อเนื่องจากองค์ประกอบที่สม่ำเสมอ;
การปรับแต่งขนาด: สำหรับโรงสีพิเศษ (เช่น โรงสีทดลองขนาดเล็ก โรงสีแบบกึ่งอัตโนมัติเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่) ลูกเหล็กกล้าตีขึ้นรูปสามารถปรับแต่งได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง (10-150 มม.) และน้ำหนัก โดยมีระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นกว่าลูกบอลหล่อสำหรับขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน

ข่าว

กรณี

ปริมาตรใดที่ควรให้ความสนใจในการเลือกลูกเหล็กโกง

โปรไฟล์บริษัท

การรับรอง

ข่าว

ติดต่อเรา