ซับที่ทนต่อการสึกหรอ

แผ่นรองกันสึก หมายถึง แผ่นเหล็กกันสึกที่ผ่านการตัด การดัดโค้ง การเจาะรู และการเชื่อม เพื่อผลิตเป็นแผ่นรองกันสึกชนิดต่างๆ เช่น แผ่นรองสายพาน แผ่นรองก้นเครื่องป้อนถ่านหิน/กรวยคว่ำของไซโคลน ใบมีดกันสึก เป็นต้น ซึ่งสามารถเพิ่มอายุการใช้งานกันสึกได้มากกว่าแผ่นเหล็กธรรมดาถึง 15 เท่า

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

ความหนาแน่น ≥3.6 g/cm3

ความแข็งแบบร็อคเวลล์ ≥85 HRC

ความแข็งแรงอัด ≥850 Mpa

ความเหนียวที่การแตกหัก KΙC ≥4.8MPa·m1/2

ความแข็งแรงดัด ≥290MPa

การนำความร้อน 20W/m.K

สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน: 7.2×10-6m/m.K

คุณสมบัติ

1. องค์ประกอบทางเคมีของชั้นโลหะผสมที่มีการสึกหรอสูงประกอบด้วยปริมาณคาร์บอน 4~5% ปริมาณโครเมียมสูงถึง 25~30% ปริมาตรของคาร์ไบด์ Cr7C3 ในโครงสร้างโลหะวิทยาถึงมากกว่า 50% และความแข็งโดยรวมคือ HRC56~62 ความแข็งของโครเมียมคาร์ไบด์คือ HV1400~1800 ซึ่งสูงกว่าความแข็งของควอตซ์ในทรายและหิน HV800~1200 เนื่องจากคาร์ไบด์กระจายตัวในแนวตั้งฉากกับทิศทางการสึกหรอ แม้เมื่อเทียบกับโลหะผสมหล่อที่มีองค์ประกอบและความแข็งเท่ากัน การสึกหรอจะมากกว่าสองเท่า

2. ทนต่อแรงกระแทกได้ดี: ชั้นล่างของแผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกเป็นเหล็กคาร์บอนต่ำหรือโลหะผสมต่ำ วัสดุที่เหนียว เช่น สแตนเลส สะท้อนถึงความเหนือกว่าของโลหะสองชนิด ชั้นกันสึกจะทนต่อการสึกหรอจากตัวกลางที่สึกหรอ และชั้นรองรับจะรับภาระจากตัวกลาง ดังนั้นจึงมีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี สามารถทนต่อแรงกระแทกและการสึกหรอของถังดรอปสูงในระบบลำเลียงวัสดุได้

3. ทนความร้อนได้ดีขึ้น: แนะนำให้ใช้ชั้นกันสึกภายใต้ ≤600℃ หากมีการเติมวานาเดียม โมลิบดีนัม และโลหะผสมอื่นๆ ลงในชั้นโลหะผสม ก็สามารถทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงได้ถึง ≤800℃ อุณหภูมิการทำงานที่แนะนำมีดังนี้: แนะนำให้ใช้ชั้นรองเหล็กคาร์บอนธรรมดาภายใต้ 380℃; แนะนำให้ใช้แผ่นเหล็กทนความร้อนโลหะผสมต่ำ (15CrMo, 12Cr1MoV ฯลฯ) ภายใต้ 540℃; แนะนำให้ใช้ชั้นรองสแตนเลสทนความร้อนภายใต้การใช้งานที่สภาวะการทำงาน 800 ℃

4. ชั้นโลหะผสมของแผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมีปริมาณโครเมียมโลหะสูง ดังนั้นจึงมีความสามารถในการป้องกันสนิมและการกัดกร่อนบางส่วน สามารถใช้ป้องกันการเกาะติดของถ่านหินเมื่อใช้ในถังดรอปถ่านหินและฮอปเปอร์

5. ความสามารถในการใช้งาน แผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกมีสเปคที่สมบูรณ์และหลากหลาย และได้กลายเป็นซีรีส์เชิงพาณิชย์แล้ว ความหนาของชั้นโลหะผสมกันสึกคือ 3-20 มม. ความหนาของแผ่นเหล็กคอมโพสิตอย่างน้อย 6 มม. และไม่มีข้อจำกัดเรื่องความหนา แผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกมาตรฐานสามารถจัดหาได้ขนาด 1200 หรือ 1450×2000 มม. และยังสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของผู้ใช้และตามขนาดของแบบ แผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกแบ่งออกเป็นสามประเภท: ประเภทธรรมดา ประเภททนแรงกระแทก และประเภทอุณหภูมิสูง การสั่งซื้อแผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกและทนแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงควรมีการระบุ

6. ประสิทธิภาพการแปรรูปที่สะดวก แผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกสามารถตัด ปรับระดับ เจาะ ดัด และม้วนได้ และสามารถทำเป็นแผ่นเรียบ แผ่นโค้ง แผ่นกรวย และทรงกระบอก แผ่นคอมโพสิตที่ตัดแล้วสามารถนำมาเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างทางวิศวกรรมหรือชิ้นส่วนต่างๆ ได้ แผ่นคอมโพสิตยังสามารถให้ความร้อนและกดเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยแม่พิมพ์ แผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกสามารถยึดติดกับอุปกรณ์ได้ด้วยสลักเกลียวหรือการเชื่อม ซึ่งสะดวกต่อการเปลี่ยนและบำรุงรักษา

7. อัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคาที่สูง แม้ว่าต้นทุนการผลิตแผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกจะเพิ่มขึ้น แต่อายุการใช้งานก็เพิ่มขึ้นหลายเท่า ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการสูญเสียจากการหยุดทำงานได้อย่างมาก ประสิทธิภาพต่อราคาประมาณ 2 ถึง 4 เท่าของวัสดุธรรมดา ยิ่งปริมาณการจัดการวัสดุมากเท่าใด การสึกหรอของอุปกรณ์ก็ยิ่งรุนแรงขึ้นเท่านั้น ผลทางเศรษฐกิจของการใช้แผ่นเหล็กคอมโพสิตกันสึกก็จะยิ่งชัดเจนขึ้น

ความทนทานต่อการสึกหรอ

เมื่อวัสดุมีความสามารถในการบดปานกลาง (ดัชนีการยึดเกาะตะกรัน 20, ดัชนีการยึดเกาะวัตถุดิบ 10, ดัชนีฮาสเทลลอยถ่านหิน 75, หรือการบริโภค 3 กรัม/ตัน) ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดแนวตั้งตะกรันหลังจากการเชื่อมผิวปกติ เวลาทำงานถึง 1800 ชั่วโมงถึง 2000 ชั่วโมง เวลาทำงานของชิ้นส่วนกันสึกของเครื่องบดถ่านหินแนวตั้งถึงมากกว่า 7000 ชั่วโมง เวลาทำงานของชิ้นส่วนกันสึกของเครื่องบดวัตถุดิบแนวตั้งถึงมากกว่า 7000 ชั่วโมง เวลาทำงานของชิ้นส่วนกันสึกของเครื่องบดปูนเม็ดแนวตั้งถึงมากกว่า 2500 ชั่วโมง เวลาทำงานของลูกกลิ้งบีบถึง 4000 ชั่วโมง (หลังจากการเชื่อมผิวออนไลน์) ถึง 8000 ชั่วโมง (หลังจากการเชื่อมผิวออฟไลน์) สามารถพิจารณาได้ว่าชิ้นส่วนกันสึกหลังจากการเชื่อมผิวเป็นไปตามข้อกำหนดประสิทธิภาพการสึกหรอที่คาดหวัง