ทนต่อการสึกหรอ:
การสึกหรอของชิ้นงานโลหะผสมส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากความเครียดสัมผัสหรือแรงกระแทกบนพื้นผิวการสึกหรอของพื้นผิวภายใต้ความเค้นขึ้นอยู่กับลักษณะปฏิสัมพันธ์ของการเคลื่อนตัวและพื้นผิวสัมผัสสำหรับโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์คุณลักษณะนี้เกี่ยวข้องกับพลังงานความผิดพลาดในการเรียงซ้อนที่ต่ำกว่าของเมทริกซ์และการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างเมทริกซ์จากลูกบาศก์ที่เป็นศูนย์กลางใบหน้าเป็นโครงสร้างผลึกปิดหกเหลี่ยมภายใต้ผลของความเครียดหรืออุณหภูมิโลหะที่มีโครงสร้างผลึกปิดหกเหลี่ยมวัสดุทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่านอกจากนี้เนื้อหาสัณฐานวิทยาและการกระจายของโลหะผสมระยะที่สองเช่นคาร์ไบด์ยังมีผลกระทบต่อความต้านทานการสึกหรอเนื่องจากโลหะผสมคาร์ไบด์ของโครเมียมทังสเตนและโมลิบดีนัมกระจายอยู่ในเมทริกซ์ที่อุดมด้วยโคบอลต์และบางส่วนของอะตอมโครเมียมทังสเตนและโมลิบดีนัมละลายในเมทริกซ์ทำให้โลหะผสมมีความแข็งแรงจึงช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอในโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์หล่อขนาดของอนุภาคคาร์ไบด์จะสัมพันธ์กับอัตราการหล่อเย็นการทำความเย็นที่เร็วขึ้นหมายถึงอนุภาคคาร์ไบด์ที่ละเอียดกว่าในการหล่อทรายความแข็งของโลหะผสมจะต่ำและอนุภาคของคาร์ไบด์ก็หยาบกว่าเช่นกันในสภาวะนี้ความต้านทานการสึกกร่อนของโลหะผสมจะดีกว่าการหล่อด้วยกราไฟท์ (อนุภาคคาร์ไบด์ละเอียด) อย่างมีนัยสำคัญและความต้านทานการสึกหรอของกาวของทั้งสองไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนแสดงให้เห็นว่าคาร์ไบด์หยาบมีประโยชน์ในการปรับปรุงความสามารถในการขัด ความต้านทานการสึกหรอ
การรักษาความร้อน:
ขนาดและการกระจายของอนุภาคคาร์ไบด์และขนาดเกรนใน โลหะผสมที่ใช้โคบอลต์มีความไวต่อกระบวนการหล่อมากเพื่อให้ได้ความทนทานและประสิทธิภาพความล้าจากความร้อนที่ต้องการของหล่อชิ้นส่วนโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์ต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหล่อโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์จำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนส่วนใหญ่เพื่อควบคุมการตกตะกอนของคาร์ไบด์สำหรับโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์แบบหล่อขั้นแรกให้ทำการบำบัดสารละลายของแข็งที่อุณหภูมิสูงโดยปกติจะอยู่ที่อุณหภูมิประมาณ 1150 ° C เพื่อให้คาร์ไบด์หลักทั้งหมดรวมทั้งคาร์ไบด์ชนิด MC ละลายเป็นสารละลายของแข็งจากนั้นพวกมันจะมีอายุที่ 870-980 ° Cทำให้คาร์ไบด์ตกตะกอนอีกครั้ง
ทนต่อการสึกหรอ:
การสึกหรอของชิ้นงานโลหะผสมส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากความเครียดสัมผัสหรือแรงกระแทกบนพื้นผิวการสึกหรอของพื้นผิวภายใต้ความเค้นขึ้นอยู่กับลักษณะปฏิสัมพันธ์ของการเคลื่อนตัวและพื้นผิวสัมผัสสำหรับโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์คุณลักษณะนี้เกี่ยวข้องกับพลังงานความผิดพลาดในการเรียงซ้อนที่ต่ำกว่าของเมทริกซ์และการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างเมทริกซ์จากลูกบาศก์ที่เป็นศูนย์กลางใบหน้าเป็นโครงสร้างผลึกปิดหกเหลี่ยมภายใต้ผลของความเครียดหรืออุณหภูมิโลหะที่มีโครงสร้างผลึกปิดหกเหลี่ยมวัสดุทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่านอกจากนี้เนื้อหาสัณฐานวิทยาและการกระจายของโลหะผสมระยะที่สองเช่นคาร์ไบด์ยังมีผลกระทบต่อความต้านทานการสึกหรอเนื่องจากโลหะผสมคาร์ไบด์ของโครเมียมทังสเตนและโมลิบดีนัมกระจายอยู่ในเมทริกซ์ที่อุดมด้วยโคบอลต์และบางส่วนของอะตอมโครเมียมทังสเตนและโมลิบดีนัมละลายในเมทริกซ์ทำให้โลหะผสมมีความแข็งแรงจึงช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอในโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์หล่อขนาดของอนุภาคคาร์ไบด์จะสัมพันธ์กับอัตราการหล่อเย็นการทำความเย็นที่เร็วขึ้นหมายถึงอนุภาคคาร์ไบด์ที่ละเอียดกว่าในการหล่อทรายความแข็งของโลหะผสมจะต่ำและอนุภาคของคาร์ไบด์ก็หยาบกว่าเช่นกันในสภาวะนี้ความต้านทานการสึกกร่อนของโลหะผสมจะดีกว่าการหล่อด้วยกราไฟท์ (อนุภาคคาร์ไบด์ละเอียด) อย่างมีนัยสำคัญและความต้านทานการสึกหรอของกาวของทั้งสองไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนแสดงให้เห็นว่าคาร์ไบด์หยาบมีประโยชน์ในการปรับปรุงความสามารถในการขัด ความต้านทานการสึกหรอ
การรักษาความร้อน:
ขนาดและการกระจายของอนุภาคคาร์ไบด์และขนาดเกรนใน โลหะผสมที่ใช้โคบอลต์มีความไวต่อกระบวนการหล่อมากเพื่อให้ได้ความทนทานและประสิทธิภาพความล้าจากความร้อนที่ต้องการของหล่อชิ้นส่วนโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์ต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหล่อโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์จำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนส่วนใหญ่เพื่อควบคุมการตกตะกอนของคาร์ไบด์สำหรับโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์แบบหล่อขั้นแรกให้ทำการบำบัดสารละลายของแข็งที่อุณหภูมิสูงโดยปกติจะอยู่ที่อุณหภูมิประมาณ 1150 ° C เพื่อให้คาร์ไบด์หลักทั้งหมดรวมทั้งคาร์ไบด์ชนิด MC ละลายเป็นสารละลายของแข็งจากนั้นพวกมันจะมีอายุที่ 870-980 ° Cทำให้คาร์ไบด์ตกตะกอนอีกครั้ง
