1. ผิวม้วนแตก
การแตกแยกออกเป็นแตกปกติและแตกผิดปกติ การแตกปกติยังเรียกว่าแตกทางอุณหภูมิรอลเลอร์เป็นปรากฏการณ์ชั้นผิวเล็ก ๆ เกิดขึ้นบนพื้นผิวรอลเลอร์ความแตกผิดปกติ เกิดจากความแตกจากการกระแทกทางความร้อน เนื่องจากอุบัติเหตุ เช่น การสลิด, การติดเหล็ก, การติดเหล็ก, การสะสมเหล็ก, และการสั่นหางระหว่างการม้วนพวกเขาสร้างรอยแตกที่มีความลึกและ ductility บางบนพื้นผิว roller.
2. ช่องลอก
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. การหลั่งหนังออกไซด์
ในตอนเริ่มต้นของการม้วน หลังจากการม้วนร้อน เป็นระยะหนึ่ง จะเกิดฟิล์มออกไซด์สีเทาเงิน หรือสีฟ้าอ่อนบางบนพื้นผิวของม้วนมันสําคัญมากที่จะปกป้องพื้นผิว roller และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นม้วนเนื่องจากการกระทําซ้ํา ๆ ของแรงม้วน, หนังออกไซด์ผลิตการแตกเล็ก ๆ รอบคาร์ไบด์. เมื่อความสามารถในการเย็นม้วนไม่เพียงพอ,มันยากที่จะสร้างฟิล์มออกไซด์หนาบนพื้นผิวม้วนแม้ว่าหนังออกไซด์จะเกิด มันก็จะเสื่อมสลายอย่างรวดเร็ว ในกรณีที่การม้วนที่ไม่สมเหตุสมผลซึ่งจะทําให้หนังออกไซด์หล่น, การทิ้งความบกพร่อง เช่น จุดดาวเทียมบนพื้นผิวของม้วน, ส่งผลให้ผิวม้วนมีความหยาบคายและสวมมากขึ้น
4. เหล็กติด, การสวมเสื้อที่ผิดปกติ, ฯลฯ
เนื่องจากการม้วนผิดปกติรอลเลอร์พื้นผิวและชิ้นงานติดต่อกัน ทําให้เหล็กติดปริมาตรกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลในระหว่างการม้วน ส่งผลให้เกิดการบริโภคของม้วนที่มีความกว้างและกิโลเมตรเดียวกันมากเกินไปส่งผลให้เกิดการสวมใส่ที่ไม่เท่าเทียมกันบนพื้นผิวของม้วน
ในการผลิต การดําเนินงานและการบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่มาตรฐาน ควรถูกดําเนินเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของพื้นผิวม้วนข้างต้น
การเลือกวัสดุ
โลหะโกงรอลเลอร์และเหล็กเหล็กเย็นไม่จํากัดรอลเลอร์นอกจากเหล็กเหล็กเย็นธรรมดาแล้ว ยังมีเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กและวัสดุเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กวัสดุเหล็กเหล็กเย็นระดับสูงคือเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กใช้ม้วนเหล็กเหล็กเหล็กผสมในประเทศต่างประเทศ, เซมียสตีลและความแข็งแรงสูงเฉพาะ เซมียสตีลวัสดุที่มีประสิทธิภาพมากในการเอาชนะความหยาบหยาบของพื้นผิวและความทนทานต่อการสกัด.
เพื่อปรับปรุงความทนทานการสวมผิวของการม้วนร้อนรอลเลอร์วัสดุของม้วนหมุนร้อนถูกปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และกระบวนการการพัฒนาพื้นฐานของพวกเขาคือจากเหล็กเหล็กเย็น ไปยังเหล็กเหล็กเหล็กโครเมียมสูง ไปยังเหล็กครึ่งความเร็วสูงและเหล็กความเร็วสูง
สารประกอบทางเคมีของม้วนเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูงคือ: 2.0% ~ 4.0% C, 10% ~ 30% Cr, 0.15% ~ 1.6% Ni, 0.3% ~ 2.9% Mo. หลักของมันคือเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหลเนื้อหาโครเมียมโดยทั่วไป 10% ~ 15%คาร์ไบด์ของมันเป็น M7C3 ประเภทหลัก ซึ่งแตกต่างจาก M8C แบบต่อเนื่องคาร์ไบด์ของเหล็กเหล็กสีขาว มันไม่เพียงแต่มีความทนทานการสวมใส่ที่ดี แต่ยังมีความแข็งแรงสูงกว่า (HV สามารถถึง 1800)แมทริกซ์คือออสเทนไทและมาร์เทนไทการผลิตการม้วนจริงแสดงให้เห็นว่าม้วนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครมสูงมีความทนต่อการแตกทางความร้อนที่ดีสาเหตุคือฟิล์มโครเมียมออกไซด์หนาและแข็งแรงถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของม้วน, ซึ่งสามารถลดจํานวนและความลึกของรอยแตกทางอุณหภูมิ ดังนั้นม้วนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูงจึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในกรอบด้านหน้าของการม้วนสําเร็จรูปในปี 1980รอลล์คอมพอสิตเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูงถูกใช้อย่างแพร่หลายในฐานะโรงงานผลิตลวดต่อเนื่องในแผงร้อน (เหล็ก), รอลล์การทํางานด้านหน้าที่ค่อนข้างกว้าง และแผ่นขนาดกลางและหนา; รอลล์การทํางานที่ค่อนข้างกว้างและการทํางานที่ค่อนข้างหนา และรอลล์การทํางานที่ค่อนข้างเล็กของเหล็กและบาร์มิลล์
มี 2 รูปแบบของการรักษาความร้อนสําหรับม้วนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูง หนึ่งคือการรักษาความร้อนแบบใต้วิกฤติ ต่ํากว่าอุณหภูมิการแปลงวิกฤติและอีกอย่างคือการรักษาความร้อนอุณหภูมิสูงเหนือจุดวิกฤต A3. แมทริกซ์เพอร์ลิตของวัสดุผิวของม้วนโครเมียมสูงคาดว่าจะมีระยะระหว่าง interlamellar ที่ละเอียดมาก และมีจํานวนมากของคาร์ไบด์รองที่กระจายอยู่บนเมทริกซ์ต้องการออสเทนไทต์เหลือและความเครียดเหลือที่ต่ําที่สุดเท่าที่จะทําได้, ดังนั้นรูปแบบสุดท้ายของการรักษาความร้อนโดยทั่วไปถูกเลือก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปกติและความร้อน.
การใช้เหล็กความเร็วสูงเป็นวัสดุม้วนหมุนร้อนเริ่มในญี่ปุ่นในปี 1988 สหรัฐอเมริกาและยุโรปยังดําเนินการวิจัยในช่วงต้นปี 1990ประเทศของฉันเริ่มพัฒนาและใช้ม้วนเหล็กความเร็วสูงในช่วงปลายปี 1990สารประกอบทั่วไปของเหล็กความเร็วสูงคือ 1% ~ 2%C, 0% ~ 5%Co, 0% ~ 5%Nb, 3% ~ 10%Cr, 2% ~ 7%Mo, 2% ~ 7%V, 1% ~ 5%Wเนื่องจากมันมีจํานวนมากของธาตุเหล็กสกัด เช่น W และ V ที่สามารถสร้างคาร์บิดแข็งแรง, โครงสร้างจุลสุดท้ายของมันมีคาร์บิดประมาณ 10% ~ 15% ที่มีความแข็งแรงสูงและมีความมั่นคงในอุณหภูมิสูง ดังนั้นมันสามารถรักษาความแข็งแรงและความแข็งแรงสูงเมื่อทํางานในอุณหภูมิสูง.ชั้นทํางานของมันมีความแข็งแรงสูง 80 ~ 85HS มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีและความทนทานต่อการแตกร้อน และไม่มีการแตกร้อนบนผิวของม้วนและโดยทั่วไปไม่มีปรากฏการณ์การเปลือก.
ในช่วงปีที่ผ่านมาประเทศต่างประเทศยังได้รับความสําเร็จในการใช้ม้วนเหล็กเร่งสูงครึ่งในโรงงานแปรรูปแผ่นบางที่ม้วนร้อน ความทนทานการสวมใส่ของพวกเขาเป็นสองเท่าของม้วนเหล็กโครเมียมสูงและผลงานการกัดและความทนต่อความเหนื่อยร้อนของพวกมันดีดังนั้นพวกเขาได้กลายเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับโรงงานแปรรูปแผ่นบางที่ม้วนร้อนและลวดโรงงานแปรรูปสแตนเลสขนาดกลาง ระยะส่วนประกอบทางเคมีของเหล็กครึ่งความเร็วสูงคือ: 1.5% ~ 2.5% C 00,5% ~ 1,5% Si, 0,4% ~ 1,0% Mn, 1,0% ~ 6,0% Cr, 0,1% ~ 4,0% Mo, 0,1% ~ 3,0% V, 0,1% ~ 4,0% W
1. ผิวม้วนแตก
การแตกแยกออกเป็นแตกปกติและแตกผิดปกติ การแตกปกติยังเรียกว่าแตกทางอุณหภูมิรอลเลอร์เป็นปรากฏการณ์ชั้นผิวเล็ก ๆ เกิดขึ้นบนพื้นผิวรอลเลอร์ความแตกผิดปกติ เกิดจากความแตกจากการกระแทกทางความร้อน เนื่องจากอุบัติเหตุ เช่น การสลิด, การติดเหล็ก, การติดเหล็ก, การสะสมเหล็ก, และการสั่นหางระหว่างการม้วนพวกเขาสร้างรอยแตกที่มีความลึกและ ductility บางบนพื้นผิว roller.
2. ช่องลอก
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. การหลั่งหนังออกไซด์
ในตอนเริ่มต้นของการม้วน หลังจากการม้วนร้อน เป็นระยะหนึ่ง จะเกิดฟิล์มออกไซด์สีเทาเงิน หรือสีฟ้าอ่อนบางบนพื้นผิวของม้วนมันสําคัญมากที่จะปกป้องพื้นผิว roller และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นม้วนเนื่องจากการกระทําซ้ํา ๆ ของแรงม้วน, หนังออกไซด์ผลิตการแตกเล็ก ๆ รอบคาร์ไบด์. เมื่อความสามารถในการเย็นม้วนไม่เพียงพอ,มันยากที่จะสร้างฟิล์มออกไซด์หนาบนพื้นผิวม้วนแม้ว่าหนังออกไซด์จะเกิด มันก็จะเสื่อมสลายอย่างรวดเร็ว ในกรณีที่การม้วนที่ไม่สมเหตุสมผลซึ่งจะทําให้หนังออกไซด์หล่น, การทิ้งความบกพร่อง เช่น จุดดาวเทียมบนพื้นผิวของม้วน, ส่งผลให้ผิวม้วนมีความหยาบคายและสวมมากขึ้น
4. เหล็กติด, การสวมเสื้อที่ผิดปกติ, ฯลฯ
เนื่องจากการม้วนผิดปกติรอลเลอร์พื้นผิวและชิ้นงานติดต่อกัน ทําให้เหล็กติดปริมาตรกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลในระหว่างการม้วน ส่งผลให้เกิดการบริโภคของม้วนที่มีความกว้างและกิโลเมตรเดียวกันมากเกินไปส่งผลให้เกิดการสวมใส่ที่ไม่เท่าเทียมกันบนพื้นผิวของม้วน
ในการผลิต การดําเนินงานและการบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่มาตรฐาน ควรถูกดําเนินเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของพื้นผิวม้วนข้างต้น
การเลือกวัสดุ
โลหะโกงรอลเลอร์และเหล็กเหล็กเย็นไม่จํากัดรอลเลอร์นอกจากเหล็กเหล็กเย็นธรรมดาแล้ว ยังมีเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กและวัสดุเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กวัสดุเหล็กเหล็กเย็นระดับสูงคือเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กใช้ม้วนเหล็กเหล็กเหล็กผสมในประเทศต่างประเทศ, เซมียสตีลและความแข็งแรงสูงเฉพาะ เซมียสตีลวัสดุที่มีประสิทธิภาพมากในการเอาชนะความหยาบหยาบของพื้นผิวและความทนทานต่อการสกัด.
เพื่อปรับปรุงความทนทานการสวมผิวของการม้วนร้อนรอลเลอร์วัสดุของม้วนหมุนร้อนถูกปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และกระบวนการการพัฒนาพื้นฐานของพวกเขาคือจากเหล็กเหล็กเย็น ไปยังเหล็กเหล็กเหล็กโครเมียมสูง ไปยังเหล็กครึ่งความเร็วสูงและเหล็กความเร็วสูง
สารประกอบทางเคมีของม้วนเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูงคือ: 2.0% ~ 4.0% C, 10% ~ 30% Cr, 0.15% ~ 1.6% Ni, 0.3% ~ 2.9% Mo. หลักของมันคือเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหลเนื้อหาโครเมียมโดยทั่วไป 10% ~ 15%คาร์ไบด์ของมันเป็น M7C3 ประเภทหลัก ซึ่งแตกต่างจาก M8C แบบต่อเนื่องคาร์ไบด์ของเหล็กเหล็กสีขาว มันไม่เพียงแต่มีความทนทานการสวมใส่ที่ดี แต่ยังมีความแข็งแรงสูงกว่า (HV สามารถถึง 1800)แมทริกซ์คือออสเทนไทและมาร์เทนไทการผลิตการม้วนจริงแสดงให้เห็นว่าม้วนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครมสูงมีความทนต่อการแตกทางความร้อนที่ดีสาเหตุคือฟิล์มโครเมียมออกไซด์หนาและแข็งแรงถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของม้วน, ซึ่งสามารถลดจํานวนและความลึกของรอยแตกทางอุณหภูมิ ดังนั้นม้วนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูงจึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในกรอบด้านหน้าของการม้วนสําเร็จรูปในปี 1980รอลล์คอมพอสิตเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูงถูกใช้อย่างแพร่หลายในฐานะโรงงานผลิตลวดต่อเนื่องในแผงร้อน (เหล็ก), รอลล์การทํางานด้านหน้าที่ค่อนข้างกว้าง และแผ่นขนาดกลางและหนา; รอลล์การทํางานที่ค่อนข้างกว้างและการทํางานที่ค่อนข้างหนา และรอลล์การทํางานที่ค่อนข้างเล็กของเหล็กและบาร์มิลล์
มี 2 รูปแบบของการรักษาความร้อนสําหรับม้วนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูง หนึ่งคือการรักษาความร้อนแบบใต้วิกฤติ ต่ํากว่าอุณหภูมิการแปลงวิกฤติและอีกอย่างคือการรักษาความร้อนอุณหภูมิสูงเหนือจุดวิกฤต A3. แมทริกซ์เพอร์ลิตของวัสดุผิวของม้วนโครเมียมสูงคาดว่าจะมีระยะระหว่าง interlamellar ที่ละเอียดมาก และมีจํานวนมากของคาร์ไบด์รองที่กระจายอยู่บนเมทริกซ์ต้องการออสเทนไทต์เหลือและความเครียดเหลือที่ต่ําที่สุดเท่าที่จะทําได้, ดังนั้นรูปแบบสุดท้ายของการรักษาความร้อนโดยทั่วไปถูกเลือก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปกติและความร้อน.
การใช้เหล็กความเร็วสูงเป็นวัสดุม้วนหมุนร้อนเริ่มในญี่ปุ่นในปี 1988 สหรัฐอเมริกาและยุโรปยังดําเนินการวิจัยในช่วงต้นปี 1990ประเทศของฉันเริ่มพัฒนาและใช้ม้วนเหล็กความเร็วสูงในช่วงปลายปี 1990สารประกอบทั่วไปของเหล็กความเร็วสูงคือ 1% ~ 2%C, 0% ~ 5%Co, 0% ~ 5%Nb, 3% ~ 10%Cr, 2% ~ 7%Mo, 2% ~ 7%V, 1% ~ 5%Wเนื่องจากมันมีจํานวนมากของธาตุเหล็กสกัด เช่น W และ V ที่สามารถสร้างคาร์บิดแข็งแรง, โครงสร้างจุลสุดท้ายของมันมีคาร์บิดประมาณ 10% ~ 15% ที่มีความแข็งแรงสูงและมีความมั่นคงในอุณหภูมิสูง ดังนั้นมันสามารถรักษาความแข็งแรงและความแข็งแรงสูงเมื่อทํางานในอุณหภูมิสูง.ชั้นทํางานของมันมีความแข็งแรงสูง 80 ~ 85HS มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีและความทนทานต่อการแตกร้อน และไม่มีการแตกร้อนบนผิวของม้วนและโดยทั่วไปไม่มีปรากฏการณ์การเปลือก.
ในช่วงปีที่ผ่านมาประเทศต่างประเทศยังได้รับความสําเร็จในการใช้ม้วนเหล็กเร่งสูงครึ่งในโรงงานแปรรูปแผ่นบางที่ม้วนร้อน ความทนทานการสวมใส่ของพวกเขาเป็นสองเท่าของม้วนเหล็กโครเมียมสูงและผลงานการกัดและความทนต่อความเหนื่อยร้อนของพวกมันดีดังนั้นพวกเขาได้กลายเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับโรงงานแปรรูปแผ่นบางที่ม้วนร้อนและลวดโรงงานแปรรูปสแตนเลสขนาดกลาง ระยะส่วนประกอบทางเคมีของเหล็กครึ่งความเร็วสูงคือ: 1.5% ~ 2.5% C 00,5% ~ 1,5% Si, 0,4% ~ 1,0% Mn, 1,0% ~ 6,0% Cr, 0,1% ~ 4,0% Mo, 0,1% ~ 3,0% V, 0,1% ~ 4,0% W
