แผ่นกระแทกเหล็กแมงกานีสสูง (แสดงโดย ZGMn13) ต้องขอบคุณคุณสมบัติเฉพาะที่เกิดจากการชุบแข็งด้วยน้ำ ทำให้กลายเป็นส่วนประกอบหลักที่ทนต่อการสึกหรอในอุปกรณ์ที่ใช้ในการบดหินแข็ง (เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ และแร่เหล็ก) แรงกระแทกและ ความทนทานต่อการสึกหรอ ของพวกมันเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าโดยตรง ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ หลักการของกระบวนการ ข้อดีของประสิทธิภาพ และคุณค่าการใช้งาน:
I. รากฐานหลัก: การ "ผูกมัดประสิทธิภาพ" ของเหล็กแมงกานีสสูง ZGMn13 และการชุบแข็งด้วยน้ำ
ZGMn13 เป็นเหล็กแมงกานีสสูงออสเทนนิติกทั่วไปที่มีปริมาณคาร์บอน 1.0%-1.4% และปริมาณแมงกานีส 11%-14% อัตราส่วนคาร์บอนและแมงกานีสสูงนี้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ แต่ต้องมีการชุบแข็งด้วยน้ำ (การบำบัดด้วยสารละลายตามด้วยการดับน้ำ) เพื่อเปิดใช้งานคุณสมบัติเหล่านี้
หลักการของกระบวนการชุบแข็งด้วยน้ำ:
ZGMn13 หล่อจะถูกให้ความร้อนถึง 1050-1100°C และคงไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ (โดยปกติ 2-4 ชั่วโมง) เพื่อให้คาร์ไบด์ (เช่น Fe₃C และ Mn₃C) ละลายเข้าสู่เมทริกซ์ออสเทนไนต์อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดโครงสร้างออสเทนไนต์เฟสเดียวที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเหล็กจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ (การดับน้ำ) เพื่อยับยั้งการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น
การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพหลังการรักษา:
ไม่ได้ผ่านการบำบัด ZGMn13: คาร์ไบด์กระจายอยู่ในรูปแบบเครือข่ายหรือแบบบล็อกที่ขอบเกรน ทำให้วัสดุเปราะ (ความแข็งประมาณ 200 HB) แตกหักง่ายเมื่อเกิดแรงกระแทก และแสดงความทนทานต่อการสึกหรอที่ไม่ดี
หลังจากการดับน้ำ: ได้โครงสร้างออสเทนไนต์บริสุทธิ์ โดยมีความแข็งลดลงเหลือ 180-220 HB และความเหนียวดีขึ้นอย่างมาก (ความเหนียวของแรงกระแทก αk ≥ 150 J/cm²) นอกจากนี้ยังแสดงคุณสมบัติ "การชุบแข็งจากการทำงาน" ซึ่งเป็นกลไกหลักของความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ
II. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ: "ความทนทานต่อแรงกระแทก + ความทนทานต่อการสึกหรอ" แบบคู่สำหรับบดหินแข็ง
ในระหว่างกระบวนการบดหินแข็ง แผ่นกระแทกต้องทนต่อแรงกระแทกของหินที่มีความถี่สูงและพลังงานสูง (แรงกระแทกสูงถึงหลายพันนิวตัน) รวมถึงแรงเสียดทานจากการเลื่อนและการสึกหรอจากการบีบอัดจากหิน ประสิทธิภาพของ ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำตรงกับสภาพการทำงานนี้อย่างแม่นยำ:
ความทนทานต่อแรงกระแทก: "ความเหนียวเพื่อความทนทานต่อแรงกระแทก ป้องกันการแตกหัก"
โครงสร้างออสเทนไนต์เฟสเดียวที่ชุบแข็งด้วยน้ำมีความเหนียวมาก ดูดซับพลังงานที่เกิดจากแรงกระแทกของหินแข็งโดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก เมื่อเทียบกับเหล็กทนสึกหรอทั่วไป (เช่น NM450) ความเหนียวของแรงกระแทกของ ZGMn13 สูงกว่า 3-5 เท่า ทำให้สามารถทนต่อ "แรงกระแทกทันที" ของการบดหินแข็ง ป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรของแผ่นกระแทก เช่น การยุบตัวของขอบและการแตกร้าว ความทนทานต่อการสึกหรอ: "การชุบแข็งจากการทำงาน + ความทนทานต่อการสึกหรอแบบไดนามิก"
ความทนทานต่อการสึกหรอของ ZGMn13 ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความแข็งเริ่มต้นสูง แต่ขึ้นอยู่กับ "ผลการชุบแข็งจากการทำงานภายใต้แรงกระแทก"
เมื่อหินแข็งกระแทกหรือบีบอัดพื้นผิวแผ่นกระแทก เมทริกซ์ออสเทนไนต์จะเกิดการเสียรูปพลาสติก และอะตอมคาร์บอนจะรวมตัวกันที่ดิสโลเคชั่นเพื่อสร้างมาร์เทนไซต์และคาร์ไบด์ ความแข็งของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก 200HB เป็น 500-800HB สร้างชั้นผิวที่เหนียวและทนต่อการสึกหรอ
หลังจากที่ชั้นผิวสึกหรอไป เมทริกซ์ออสเทนไนต์ที่ไม่แข็งตัวด้านล่างยังคงถูกเปิดเผย แข็งตัวอีกครั้งในระหว่างแรงกระแทกครั้งต่อมา ทำให้เกิด "ความทนทานต่อการสึกหรอแบบไดนามิก" คุณสมบัติ "การแข็งตัวเมื่อใช้งาน" นี้ปรับให้เข้ากับ "วงจรการสึกหรอจากการกระแทก" ของการบดหินแข็งได้อย่างสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของเหล็กทั่วไป: ความแข็งคงที่และการสึกหรอที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอแบบเสริมฤทธิ์: หลีกเลี่ยง "จุดอ่อนด้านประสิทธิภาพเดียว"
ในการบดหินแข็ง "วัสดุที่แข็งและเปราะอย่างหมดจด" (เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูง) มีความแข็งเริ่มต้นสูงแต่มีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว "วัสดุที่เหนียวอย่างหมดจด" (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป) ต้านทานแรงกระแทกแต่มีความแข็งต่ำและมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและล้มเหลว ZGMn13 ผ่านการบำบัดด้วยการชุบแข็งด้วยน้ำ ทำให้เกิดการผสมผสานระหว่าง "เมทริกซ์ที่เหนียว + ชั้นผิวที่แข็งตัวแบบไดนามิก" ทำให้ได้ทั้งความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ แก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่าง "แข็งแต่เปราะ เหนียวแต่แข็ง"
III. คุณค่าการใช้งาน: ตรรกะหลักของ "อายุการใช้งานเป็นสองเท่า" ในการบดหินแข็ง
ในอุปกรณ์บดหินแข็ง (เช่น เครื่องบดกระแทกและเครื่องบดค้อน) การ "เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่า" ของแผ่นกระแทก ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำไม่ใช่เรื่องเกินจริง มันแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพตามสภาพการทำงานจริง:
ลดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรและยืดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ
เหล็กทนสึกหรอทั่วไป (เช่น Q355 ที่มีชั้นสึกหรอเชื่อม) มีแนวโน้มที่จะแตกหักเนื่องจากความทนทานต่อแรงกระแทกไม่เพียงพอภายใต้แรงกระแทกของหินแข็ง (โดยทั่วไปคือระยะเวลาความล้มเหลว 1-2 เดือน) แผ่นกระแทก ZGMn13 ที่มีความเหนียวสูง หลีกเลี่ยงความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรนี้ นอกจากนี้ ผลการชุบแข็งจากการทำงานยังช่วยชะลอการสึกหรอ ส่งผลให้อายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ 3-6 เดือน เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าอย่างมีประสิทธิภาพ
ลดต้นทุน O&M และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ลดความถี่ในการเปลี่ยน: การเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าหมายถึงการเปลี่ยนแผ่นกระแทกลดลง 50% ลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการถอดและประกอบ (การเปลี่ยนแต่ละครั้งต้องใช้เวลา 4-8 ชั่วโมง) และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ลดการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่: ไม่จำเป็นต้องซื้อและสะสมชิ้นส่วนอะไหล่บ่อยครั้ง ลดต้นทุนสินค้าคงคลังและการจัดซื้อ
เหมาะสำหรับการบดที่มีภาระสูง: รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงแม้ในขณะที่บดหินบะซอลต์และหินแกรนิตที่มีความแข็งสูง (ความแข็งของ Mohs > 7) หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์ที่บดไม่ได้มาตรฐานและการหยุดชะงักในการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบ
IV. ข้อควรระวังในการใช้งาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพเต็มที่
ต้องตรงกับ "เงื่อนไขการรับน้ำหนักกระแทก"
การชุบแข็งจากการทำงานของ ZGMn13 ต้องใช้พลังงานกระแทกที่เพียงพอ (โดยทั่วไปต้องใช้ความเค้นกระแทก ≥ 200 MPa) หากใช้สำหรับการบดหินอ่อน (เช่น หินปูน) หรือสภาวะแรงกระแทกต่ำ ผลการแข็งตัวไม่เพียงพอและความทนทานต่อการสึกหรอลดลงอย่างมาก ในกรณีเหล่านี้ เหล็กหล่อโครเมียมสูงจะประหยัดกว่า หลีกเลี่ยงการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ
เหล็ก ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำมีความไวต่อ "ความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำของออสเทนไนต์" ต่ำกว่า -40°C ส่งผลให้ความเหนียวของแรงกระแทกลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์บดกลางแจ้งในภูมิภาคเย็น (ควรใช้เหล็กแมงกานีสสูงที่มีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำดีขึ้น เช่น ZGMn13Cr2)
ควบคุมขนาดอนุภาคของวัสดุที่บด
แม้ว่าจะมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง แต่ควรหลีกเลี่ยงการกระแทกโดยตรงกับหินแข็งขนาดใหญ่ (เช่น ก้อนหินที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องป้อน) เพื่อป้องกันการเสียรูปเฉพาะที่มากเกินไปหรือความเสียหายของเมทริกซ์ ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานโดยรวม
โดยสรุป แผ่นกระแทกเหล็กแมงกานีสสูง ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำ ผ่านการผสมผสานระหว่าง "การชุบแข็งด้วยน้ำเพื่อเปิดใช้งานความเหนียว + การชุบแข็งจากการทำงานเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ" ตอบสนองความต้องการคู่ของ "ความทนทานต่อแรงกระแทก" และ "ความทนทานต่อการสึกหรอ" ในการบดหินแข็งได้อย่างแม่นยำ ซึ่งท้ายที่สุดจะเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่า เป็นส่วนประกอบหลักและเป็นที่ต้องการสำหรับการบดหินแข็งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การขุด วัสดุก่อสร้าง และโลหะวิทยา
แผ่นกระแทกเหล็กแมงกานีสสูง (แสดงโดย ZGMn13) ต้องขอบคุณคุณสมบัติเฉพาะที่เกิดจากการชุบแข็งด้วยน้ำ ทำให้กลายเป็นส่วนประกอบหลักที่ทนต่อการสึกหรอในอุปกรณ์ที่ใช้ในการบดหินแข็ง (เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ และแร่เหล็ก) แรงกระแทกและ ความทนทานต่อการสึกหรอ ของพวกมันเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าโดยตรง ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ หลักการของกระบวนการ ข้อดีของประสิทธิภาพ และคุณค่าการใช้งาน:
I. รากฐานหลัก: การ "ผูกมัดประสิทธิภาพ" ของเหล็กแมงกานีสสูง ZGMn13 และการชุบแข็งด้วยน้ำ
ZGMn13 เป็นเหล็กแมงกานีสสูงออสเทนนิติกทั่วไปที่มีปริมาณคาร์บอน 1.0%-1.4% และปริมาณแมงกานีส 11%-14% อัตราส่วนคาร์บอนและแมงกานีสสูงนี้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ แต่ต้องมีการชุบแข็งด้วยน้ำ (การบำบัดด้วยสารละลายตามด้วยการดับน้ำ) เพื่อเปิดใช้งานคุณสมบัติเหล่านี้
หลักการของกระบวนการชุบแข็งด้วยน้ำ:
ZGMn13 หล่อจะถูกให้ความร้อนถึง 1050-1100°C และคงไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ (โดยปกติ 2-4 ชั่วโมง) เพื่อให้คาร์ไบด์ (เช่น Fe₃C และ Mn₃C) ละลายเข้าสู่เมทริกซ์ออสเทนไนต์อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดโครงสร้างออสเทนไนต์เฟสเดียวที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเหล็กจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ (การดับน้ำ) เพื่อยับยั้งการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น
การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพหลังการรักษา:
ไม่ได้ผ่านการบำบัด ZGMn13: คาร์ไบด์กระจายอยู่ในรูปแบบเครือข่ายหรือแบบบล็อกที่ขอบเกรน ทำให้วัสดุเปราะ (ความแข็งประมาณ 200 HB) แตกหักง่ายเมื่อเกิดแรงกระแทก และแสดงความทนทานต่อการสึกหรอที่ไม่ดี
หลังจากการดับน้ำ: ได้โครงสร้างออสเทนไนต์บริสุทธิ์ โดยมีความแข็งลดลงเหลือ 180-220 HB และความเหนียวดีขึ้นอย่างมาก (ความเหนียวของแรงกระแทก αk ≥ 150 J/cm²) นอกจากนี้ยังแสดงคุณสมบัติ "การชุบแข็งจากการทำงาน" ซึ่งเป็นกลไกหลักของความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ
II. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ: "ความทนทานต่อแรงกระแทก + ความทนทานต่อการสึกหรอ" แบบคู่สำหรับบดหินแข็ง
ในระหว่างกระบวนการบดหินแข็ง แผ่นกระแทกต้องทนต่อแรงกระแทกของหินที่มีความถี่สูงและพลังงานสูง (แรงกระแทกสูงถึงหลายพันนิวตัน) รวมถึงแรงเสียดทานจากการเลื่อนและการสึกหรอจากการบีบอัดจากหิน ประสิทธิภาพของ ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำตรงกับสภาพการทำงานนี้อย่างแม่นยำ:
ความทนทานต่อแรงกระแทก: "ความเหนียวเพื่อความทนทานต่อแรงกระแทก ป้องกันการแตกหัก"
โครงสร้างออสเทนไนต์เฟสเดียวที่ชุบแข็งด้วยน้ำมีความเหนียวมาก ดูดซับพลังงานที่เกิดจากแรงกระแทกของหินแข็งโดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก เมื่อเทียบกับเหล็กทนสึกหรอทั่วไป (เช่น NM450) ความเหนียวของแรงกระแทกของ ZGMn13 สูงกว่า 3-5 เท่า ทำให้สามารถทนต่อ "แรงกระแทกทันที" ของการบดหินแข็ง ป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรของแผ่นกระแทก เช่น การยุบตัวของขอบและการแตกร้าว ความทนทานต่อการสึกหรอ: "การชุบแข็งจากการทำงาน + ความทนทานต่อการสึกหรอแบบไดนามิก"
ความทนทานต่อการสึกหรอของ ZGMn13 ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความแข็งเริ่มต้นสูง แต่ขึ้นอยู่กับ "ผลการชุบแข็งจากการทำงานภายใต้แรงกระแทก"
เมื่อหินแข็งกระแทกหรือบีบอัดพื้นผิวแผ่นกระแทก เมทริกซ์ออสเทนไนต์จะเกิดการเสียรูปพลาสติก และอะตอมคาร์บอนจะรวมตัวกันที่ดิสโลเคชั่นเพื่อสร้างมาร์เทนไซต์และคาร์ไบด์ ความแข็งของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก 200HB เป็น 500-800HB สร้างชั้นผิวที่เหนียวและทนต่อการสึกหรอ
หลังจากที่ชั้นผิวสึกหรอไป เมทริกซ์ออสเทนไนต์ที่ไม่แข็งตัวด้านล่างยังคงถูกเปิดเผย แข็งตัวอีกครั้งในระหว่างแรงกระแทกครั้งต่อมา ทำให้เกิด "ความทนทานต่อการสึกหรอแบบไดนามิก" คุณสมบัติ "การแข็งตัวเมื่อใช้งาน" นี้ปรับให้เข้ากับ "วงจรการสึกหรอจากการกระแทก" ของการบดหินแข็งได้อย่างสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของเหล็กทั่วไป: ความแข็งคงที่และการสึกหรอที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอแบบเสริมฤทธิ์: หลีกเลี่ยง "จุดอ่อนด้านประสิทธิภาพเดียว"
ในการบดหินแข็ง "วัสดุที่แข็งและเปราะอย่างหมดจด" (เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูง) มีความแข็งเริ่มต้นสูงแต่มีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว "วัสดุที่เหนียวอย่างหมดจด" (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป) ต้านทานแรงกระแทกแต่มีความแข็งต่ำและมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและล้มเหลว ZGMn13 ผ่านการบำบัดด้วยการชุบแข็งด้วยน้ำ ทำให้เกิดการผสมผสานระหว่าง "เมทริกซ์ที่เหนียว + ชั้นผิวที่แข็งตัวแบบไดนามิก" ทำให้ได้ทั้งความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ แก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่าง "แข็งแต่เปราะ เหนียวแต่แข็ง"
III. คุณค่าการใช้งาน: ตรรกะหลักของ "อายุการใช้งานเป็นสองเท่า" ในการบดหินแข็ง
ในอุปกรณ์บดหินแข็ง (เช่น เครื่องบดกระแทกและเครื่องบดค้อน) การ "เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่า" ของแผ่นกระแทก ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำไม่ใช่เรื่องเกินจริง มันแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพตามสภาพการทำงานจริง:
ลดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรและยืดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ
เหล็กทนสึกหรอทั่วไป (เช่น Q355 ที่มีชั้นสึกหรอเชื่อม) มีแนวโน้มที่จะแตกหักเนื่องจากความทนทานต่อแรงกระแทกไม่เพียงพอภายใต้แรงกระแทกของหินแข็ง (โดยทั่วไปคือระยะเวลาความล้มเหลว 1-2 เดือน) แผ่นกระแทก ZGMn13 ที่มีความเหนียวสูง หลีกเลี่ยงความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรนี้ นอกจากนี้ ผลการชุบแข็งจากการทำงานยังช่วยชะลอการสึกหรอ ส่งผลให้อายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ 3-6 เดือน เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าอย่างมีประสิทธิภาพ
ลดต้นทุน O&M และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ลดความถี่ในการเปลี่ยน: การเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าหมายถึงการเปลี่ยนแผ่นกระแทกลดลง 50% ลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการถอดและประกอบ (การเปลี่ยนแต่ละครั้งต้องใช้เวลา 4-8 ชั่วโมง) และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ลดการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่: ไม่จำเป็นต้องซื้อและสะสมชิ้นส่วนอะไหล่บ่อยครั้ง ลดต้นทุนสินค้าคงคลังและการจัดซื้อ
เหมาะสำหรับการบดที่มีภาระสูง: รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงแม้ในขณะที่บดหินบะซอลต์และหินแกรนิตที่มีความแข็งสูง (ความแข็งของ Mohs > 7) หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์ที่บดไม่ได้มาตรฐานและการหยุดชะงักในการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบ
IV. ข้อควรระวังในการใช้งาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพเต็มที่
ต้องตรงกับ "เงื่อนไขการรับน้ำหนักกระแทก"
การชุบแข็งจากการทำงานของ ZGMn13 ต้องใช้พลังงานกระแทกที่เพียงพอ (โดยทั่วไปต้องใช้ความเค้นกระแทก ≥ 200 MPa) หากใช้สำหรับการบดหินอ่อน (เช่น หินปูน) หรือสภาวะแรงกระแทกต่ำ ผลการแข็งตัวไม่เพียงพอและความทนทานต่อการสึกหรอลดลงอย่างมาก ในกรณีเหล่านี้ เหล็กหล่อโครเมียมสูงจะประหยัดกว่า หลีกเลี่ยงการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ
เหล็ก ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำมีความไวต่อ "ความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำของออสเทนไนต์" ต่ำกว่า -40°C ส่งผลให้ความเหนียวของแรงกระแทกลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์บดกลางแจ้งในภูมิภาคเย็น (ควรใช้เหล็กแมงกานีสสูงที่มีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำดีขึ้น เช่น ZGMn13Cr2)
ควบคุมขนาดอนุภาคของวัสดุที่บด
แม้ว่าจะมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง แต่ควรหลีกเลี่ยงการกระแทกโดยตรงกับหินแข็งขนาดใหญ่ (เช่น ก้อนหินที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องป้อน) เพื่อป้องกันการเสียรูปเฉพาะที่มากเกินไปหรือความเสียหายของเมทริกซ์ ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานโดยรวม
โดยสรุป แผ่นกระแทกเหล็กแมงกานีสสูง ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำ ผ่านการผสมผสานระหว่าง "การชุบแข็งด้วยน้ำเพื่อเปิดใช้งานความเหนียว + การชุบแข็งจากการทำงานเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ" ตอบสนองความต้องการคู่ของ "ความทนทานต่อแรงกระแทก" และ "ความทนทานต่อการสึกหรอ" ในการบดหินแข็งได้อย่างแม่นยำ ซึ่งท้ายที่สุดจะเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่า เป็นส่วนประกอบหลักและเป็นที่ต้องการสำหรับการบดหินแข็งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การขุด วัสดุก่อสร้าง และโลหะวิทยา
