การหล่อโลหะผสมแบบ Hardfacing ส่วนประกอบ: วัสดุฐาน: ปริมาณคาร์บอน 1.0% -1.4%, ปริมาณแมงกานีส 0.5% -1.2%; ชั้นเคลือบแข็ง: ปริมาณโครเมียม 12%-18% ปริมาณโมลิบดีนัม 3%-5% ปริมาณคาร์บอน 0.8%-1.2% และเป็นการหล่อโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง
ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ชั้นเคลือบแข็งมีความแข็งสูงเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวการหล่อได้อย่างมาก (ตั้งแต่ HB220 ถึง HB600 ขึ้นไป) วัสดุฐานจะรักษาความเหนียวที่ดี และการแข็งตัวของงานจะเกิดขึ้นเมื่อถูกกระแทกหรืออัดขึ้นรูปอย่างรุนแรง ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีการเสียดสีสูงหรือสภาวะที่มีแรงกระแทกสูง (เช่น เครื่องบดแบบกระแทก เครื่องบดลูกกลม)
ในสภาพแวดล้อมการสึกหรอที่มีแรงกระแทกต่ำและมีความเครียดต่ำ (เช่น ขั้นตอนการเจียรแบบละเอียด) ชั้นเคลือบผิวแข็งจะหลุดออกได้ง่าย และไม่มีข้อได้เปรียบด้านความต้านทานการสึกหรอที่ชัดเจน ต้นทุนการผลิตสูง กระบวนการเคลือบผิวแข็งที่ซับซ้อน และวงจรการผลิตที่ยาวนาน ประสิทธิภาพการเชื่อมไม่ดี แตกง่ายที่จุดเชื่อมต่อของชั้นเคลือบแข็งและวัสดุฐาน
ขั้นตอนการเจียรหยาบและการเจียรปานกลาง เครื่องบดและเครื่องบดลูกกลมที่แปรรูปหินแข็งที่มีการเสียดสีสูง เช่น หินแกรนิต แร่เหล็ก และหินบะซอลต์
| มาตรฐาน | องค์ประกอบทางเคมีที่กำหนด (%) | ค | ศรี | มน | Cr | โม | นิ | ส | ป |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 น | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 น | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-02.40 น | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| เอฟเอ็มยู-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| เอฟเอ็มยู-11 | - | 0.90-1.30 น | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| เอฟเอ็มยู-13 | - | 0.80-1.30 น | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| เอฟเอ็มยู-14 | - | 1.60-2.00 น | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
[เอเวอร์เรส_ฟอร์ม id="249"]
[carousel_slide id='765']
การหล่อโลหะผสมแบบ Hardfacing ส่วนประกอบ: วัสดุฐาน: ปริมาณคาร์บอน 1.0% -1.4%, ปริมาณแมงกานีส 0.5% -1.2%; ชั้นเคลือบแข็ง: ปริมาณโครเมียม 12%-18% ปริมาณโมลิบดีนัม 3%-5% ปริมาณคาร์บอน 0.8%-1.2% และเป็นการหล่อโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง
ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ชั้นเคลือบแข็งมีความแข็งสูงเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวการหล่อได้อย่างมาก (ตั้งแต่ HB220 ถึง HB600 ขึ้นไป) วัสดุฐานจะรักษาความเหนียวที่ดี และการแข็งตัวของงานจะเกิดขึ้นเมื่อถูกกระแทกหรืออัดขึ้นรูปอย่างรุนแรง ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีการเสียดสีสูงหรือสภาวะที่มีแรงกระแทกสูง (เช่น เครื่องบดแบบกระแทก เครื่องบดลูกกลม)
ในสภาพแวดล้อมการสึกหรอที่มีแรงกระแทกต่ำและมีความเครียดต่ำ (เช่น ขั้นตอนการเจียรแบบละเอียด) ชั้นเคลือบผิวแข็งจะหลุดออกได้ง่าย และไม่มีข้อได้เปรียบด้านความต้านทานการสึกหรอที่ชัดเจน ต้นทุนการผลิตสูง กระบวนการเคลือบผิวแข็งที่ซับซ้อน และวงจรการผลิตที่ยาวนาน ประสิทธิภาพการเชื่อมไม่ดี แตกง่ายที่จุดเชื่อมต่อของชั้นเคลือบแข็งและวัสดุฐาน
ขั้นตอนการเจียรหยาบและการเจียรปานกลาง เครื่องบดและเครื่องบดลูกกลมที่แปรรูปหินแข็งที่มีการเสียดสีสูง เช่น หินแกรนิต แร่เหล็ก และหินบะซอลต์
| มาตรฐาน | องค์ประกอบทางเคมีที่กำหนด (%) | ค | ศรี | มน | Cr | โม | นิ | ส | ป |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 น | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 น | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-02.40 น | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| เอฟเอ็มยู-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| เอฟเอ็มยู-11 | - | 0.90-1.30 น | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| เอฟเอ็มยู-13 | - | 0.80-1.30 น | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| เอฟเอ็มยู-14 | - | 1.60-2.00 น | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
[เอเวอร์เรส_ฟอร์ม id="249"]
[carousel_slide id='765']
