ปริมาตรใดที่ควรให้ความสนใจในการเลือกลูกบอลบด?

Ⅰ. การกําหนดขนาด: "นิติบุตรโรงงาน + ความต้องการการบดวัสดุ" เป็นแกน

1- กว้างลูกกลอง (D80): "การปรับปรุงระดับ" ให้กับวัสดุและชนิดเครื่อง

• การบดแบบประถม (ขนาดอนุภาคของวัสดุแพร่ ≥ 50 mm): ลูกขนาดใหญ่ขนาดกว้าง (60-100 mm) เพื่อให้มีแรงกระแทกที่เพียงพอ เหมาะสําหรับโรงบดแบบครึ่งอัตโนมัติหรือโรงบดลูกบดแบบหยาบ
• การบดสอง (ขนาดอนุภาคของวัสดุแพร่ 10-50 มม.): ลูกขนาดกลาง (40-60 มม) เพื่อสมดุลการกระแทกและการบด, ใช้กับเครื่องบดลูกทั่วไปสําหรับวัสดุความแข็งปานกลาง;
• การบดละเอียด (ขนาดอนุภาคของวัสดุแท้ ≤10mm): ลูกขนาดเล็ก (20-40mm) เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับวัสดุ เหมาะสําหรับเครื่องบดละเอียดหรือระบบเครื่องจัดลําดับ
• การปรับปรุงพิเศษ: สําหรับโรงงานลวดขนาดเล็ก (Φ≤2.4m) กว้างลูกกลมสูงสุดไม่ควรเกิน 60mm (หลีกเลี่ยงการกระแทกที่เกินขั้นต่ํากับผนังโรงงาน) สําหรับโรงงานลวดขนาดใหญ่ (Φ≥4.8m)กว้างขวางลูกบอลสูงสุดสามารถเพิ่มเป็น 100mm (ตรงกับความต้องการแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้นของโรงงานผลิตขนาดใหญ่);
• สัญญาณการคํานวณ: กว้างลูกกลองที่แนะนํา D80 = (6-8) ×√ ((ขนาดอนุภาคของวัสดุสูงสุด, mm) (สําหรับวัสดุความแข็งกลาง)ปรับด้วย ± 10% ตามความแข็งของวัสดุ (วัสดุที่แข็งแรงกว่าใช้ขีดสูง, วัสดุอ่อนกว่าจะรับขั้นต่ํา.)

2. สัดส่วนขนาดลูกบอล: "การบดซินเนอร์กิสติก" เพื่อปรับปรุงการเติมช่อง

• การบดทั่วไป (การกระจายขนาดอนุภาคของวัสดุ 5-50 มม.): อัตราส่วนของลูกบอลขนาดใหญ่ (60-80 มม.) : ลูกบอลขนาดกลาง (40-60 มม.) : ลูกบอลขนาดเล็ก (20-40 มม.) = 3:4:3, รับประกันทั้งผลกระทบกับอนุภาคขนาดใหญ่และการบดของอนุภาคขนาดเล็ก
• การบดแบบหยาบคายโดยการกระแทก (ขนาดอนุภาคสูงสุด ≥ 80 มม.): เพิ่มสัดส่วนของลูกบอลขนาดใหญ่, อัตราส่วน = 5:3:2เพิ่มความสามารถในการบดของอนุภาคขนาดใหญ่
• การบดละเอียดโดยการบด (ขนาดอนุภาคสูงสุด ≤ 10 มม.): เพิ่มสัดส่วนของลูกบอลเล็ก, อัตราส่วน = 1:3:6, ปรับปรุงประสิทธิภาพการสัมผัสผิวกับอนุภาคละเอียด
• หลักการ: ปริมาตรรวมของลูกบอลทั้งหมด ควรครอบคลุม 28-35% ของปริมาตรประสิทธิภาพของโรงงาน (อัตราการเต็ม) และอัตราส่วนขนาดลูกบอลควรหลีกเลี่ยง "ช่องว่างขนาด" (เช่นไม่มีการกระโดดตรงจาก 80 มิลลิเมตรเป็น 40 มิลลิเมตรโดยไม่มีลูกกลอง 60 มิลลิเมตร) เพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแบบเรียบร้อย.

3. น้ําหนักลูกบอลตัวเดียว (m): ติดตาม "พลังงานการบด" และ "ความทนทานการสวมใส่"

• เครื่องบดพลังงานต่ํา (≤1000kW): เลือกลูกบอลที่เบากว่า (m=0.5-2kg, กว้าง 40-60mm ที่ตรงกัน) เพื่อหลีกเลี่ยงการอ้วนระบบขับเคลื่อน
• เครื่องบดพลังงานสูง (> 2000kW): ใช้ลูกบอลที่หนักกว่า (m = 2-5kg, กว้างที่ตรงกัน 60-80mm) เพื่อตอบสนองความต้องการแรงกระแทกสูง
• หลักการสมดุลการสวมใส่: น้ําหนักของลูกบอลตัวเดียวควรเป็นอย่างที่อัตราการสวมใส่จะเท่าเทียมกัน (ไม่มีการสวมใส่ลูกบอลขนาดเล็กมากเกินไปหรือการใช้งานลูกบอลขนาดใหญ่ไม่เพียงพอ)ลูกเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กโครเมียมสูง (ความหนาแน่น ~ 7.8g/cm3) ขนาดกว้าง 60mm มีน้ําหนัก ~ 1.1kg ซึ่งเหมาะสําหรับโรงงานผลิตขนาดกลางส่วนใหญ่

Ⅱ. การเลือกความอดทน: รับประกัน "การบดแบบเดียวกัน" และ "ความมั่นคงของอายุการใช้งาน"

1. ความพอใจต่อกว้าง: การควบคุม "ความสม่ําเสมอของขนาด"

• สําหรับลูกบอลขนาดกว้าง ≤40mm: ความอนุญาต ±0.5mm (ISO 3290 ประเภท G3) ให้แน่ใจว่าลูกบอลขนาดเล็กมีการสัมผัสอย่างเท่าเทียมกันกับอนุภาคละออง
• สําหรับลูกบอลที่มีกว้าง 40-80mm: ความอดทน ±1.0mm (ISO 3290 ประเภท G4) ความยากลําบากในการประมวลผลและความสม่ําเสมอของขนาด
• สําหรับลูกบอลขนาด > 80 mm: ความอนุญาต ± 1,5 mm (มาตรฐาน ISO 3290 ประเภท G5) ยอมให้มีการเบี่ยงเบนที่เหมาะสมโดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลกระทบ
• ความต้องการหลัก: ความแตกต่างกว้างสูงสุดระหว่างลูกบอลในโรงงานเดียวกันไม่ควรเกิน 2 มิลลิเมตร เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่ไม่เท่าเทียมกันที่นําไปสู่การเสื่อมสภาพในพื้นที่

2. ความอดทนในการกลม: ลด "การสั่นสะเทือนที่ไม่สมดุล"

• ความผิดพลาดของความกลม ≤0.3mm (สําหรับกว้าง ≤60mm) หรือ ≤0.5mm (สําหรับกว้าง >60mm) โดยวัดด้วยเครื่องวัดความกลม
• ความสําคัญ: ลูกที่ไม่กลมจะทําให้การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรกลในระหว่างการหมุนความเร็วสูง (ความเร็วของเครื่องจักรกล 18-24r / นาที) เพิ่มการใช้พลังงาน 5-10% และเร่งการสกัดลวด

3ความหยาบคายของพื้นผิว: ปรับปรุง "ความทนทานต่อการสวมใส่" และ "ความเข้ากันได้ของวัสดุ"

• ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤1.6μm (พื้นผิวที่เคลือบ), หลีกเลี่ยงขอบคมหรือบาร์;
• ผลลัพธ์: ลดการติดตัวของผงวัสดุกับพื้นผิวลูกกลม (ป้องกันการ "ผูกพันลูกกลม") และหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนแผ่นที่เกิดจากการผิวลูกกลมที่หยาบ

Ⅲปริมาตรสําคัญ: นอกเหนือจากขนาดและความอดทน, กําหนด "ประสิทธิภาพการบด" และ "อายุการใช้งาน"

1ปริมาตรการทํางานของวัสดุ: ปรับตัวให้กับ "กลไกการสวมใส่"

• ความแข็ง: สําหรับการสกัด (วัสดุอ่อน, อัตราการเติมสูง) HRC≥60 (ตัวอย่างเช่นเหล็กอ่อนที่มีโครมสูง Cr≥12%) สําหรับการสกัด (วัสดุแข็ง, ขนาดอนุภาคใหญ่) HRC=50-55 (ตัวอย่างเช่นเหล็กแมนแกน (Mn13) เพื่อสมดุลความแข็งแรงและความแข็งแรง;
• ความแข็งแรงต่อการกระแทก (αkv): ≥12J/cm2 (เหล็กอ่อนที่มีโครเมียมสูง) หรือ ≥90J/cm2 (เหล็กแมนแกน) หลีกเลี่ยงการหักที่แตกง่ายในกรณีการชนความเร็วสูง (ความเร็วการชนสูงถึง 5-8m/s)
• ความทนทานต่อการสวมใส่: อัตราการสวมใส่ของปริมาณ ≤0.08cm3/(kg·m) (การทดสอบ ASTM G65) รับประกันอายุการใช้งาน ≥6000 ชั่วโมง (สภาพการทํางานของวัสดุที่มีความแข็งแรงปานกลาง)
• ความหนาแน่น: ≥7.6g/cm3 (ลูกเหล็ก) หรือ ≥3.6g/cm3 (ลูกเซรามิก) ความหนาแน่นที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มพลังงานเคลื่อนไหวจากการกระแทก (พลังงานเคลื่อนไหว E=1⁄2mv2)

2. ปารามิเตอร์การปรับสภาพการทํางาน: พบกับ "ปารามิเตอร์การทํางานของโรงงาน"

• การปรับปรุงอัตราการเติม: เมื่ออัตราการเติมอยู่ที่ 32-35% (การเติมสูง) เลือกลูกบอลที่มีความแข็งแรงสูงกว่า (HRC+5) เพื่อทนต่อการขัดขัดที่เพิ่มขึ้น; เมื่ออัตราการเติมอยู่ที่ 28-30% (การเติมต่ํา)ใช้ลูกบอลที่มีความแข็งแรงที่ดีกว่า เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกเกิน;
• การปรับเปลี่ยนสื่อการบด: บดแบบเปียก (สภาพแวดล้อมที่มีสารสับ) → เลือกวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อน (เช่น ลูกบดจากสแตนเลสสําหรับสารสับที่มีกรด) หรือเพิ่มเคลือบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนการบดแห้ง (สภาพแวดล้อมของผง) → เน้นความทนทานต่อการสกัด (เหล็กอ่อนที่มีโครเมียมสูง);
• การปรับปรุงอุณหภูมิ: การบดอุณหภูมิสูง (อุณหภูมิของวัสดุ ≥ 150 °C) → เลือกวัสดุที่ทนความร้อน (ตัวอย่างเช่น ลูกเหล็กไนเคิล-โครเมียม) เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแข็งที่อุณหภูมิสูง

3ปริมาตรการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: ตอบสนองความต้องการ "การผลิตที่สะอาด"

• เนื้อหาโลหะหนัก: สําหรับการบดวัสดุอาหาร, ยาหรือวัสดุอิเล็กทรอนิกส์, โลหะ (Pb) ≤0.005%, แคดมิอุม (Cd) ≤0.001%, หลีกเลี่ยงการติดเชื้อวัสดุ
• ไม่เป็นพิษ: ลูกบอลบดเซรามิก (ตัวอย่างเช่น Al2O3 อัลลูมินา ≥95%) เป็นที่นิยมสําหรับฉากบดสะอาด เนื่องจากมันไม่ปล่อยไอออนโลหะ
• ความสามารถในการนําไปใช้ใหม่: ลูกบดโลหะควรมีอัตราการนําไปใช้ใหม่ ≥ 90% (หลังการใช้สกัด) ลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม