Ⅰตะกรันออกซิเดชั่น

ลักษณะข้อบกพร่อง: ตะกรันออกซิไดซ์ส่วนใหญ่กระจายอยู่ที่ผิวด้านบนของแบบหล่อที่มุมของแม่พิมพ์ที่ไม่มีอากาศไหลการแตกหักส่วนใหญ่เป็นสีขาวนวลหรือสีเหลืองซึ่งสามารถพบได้โดยการเอ็กซ์เรย์ฟลูออโรสโคปหรือการประมวลผลทางกล.นอกจากนี้ยังสามารถพบได้ในระหว่างการซักด้วยด่างการดองหรือการชุบอโนไดซ์

สาเหตุ:

1. ประจุไฟฟ้าไม่สะอาดและปริมาณการชาร์จกลับมากเกินไป

2. การออกแบบระบบ gating ไม่ดี

3. ไม่ทำความสะอาดตะกรันในของเหลวอัลลอยด์

4. การเทที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดตะกรัน

5. หลังจากการกลั่นและการรักษาเสื่อมสภาพแล้วเวลาที่ยืนไม่เพียงพอ

วิธีการป้องกัน:

1. ควรเป่าด้วยทรายและปริมาณประจุที่ใช้ควรลดลงอย่างเหมาะสม

2. ปรับปรุงการออกแบบระบบ gating เพื่อเพิ่มความสามารถในการกักเก็บตะกรัน

3. ใช้ฟลักซ์ที่เหมาะสมเพื่อขจัดตะกรัน

4. เมื่อเทควรมีความมั่นคงและใส่ใจกับการกักเก็บตะกรัน

5. หลังจากการกลั่นของเหลวโลหะผสมควรยืนระยะหนึ่งก่อนที่จะเท

 

Ⅱฟองปากใบ

ลักษณะข้อบกพร่อง: รูพรุนในผนังของการหล่อทั้งสามโดยทั่วไปมีลักษณะกลมหรือรูปไข่ผิวเรียบโดยทั่วไปเป็นผิวออกไซด์มันวาวบางครั้งมีสีเหลืองเป็นมันรูพรุนและฟองอากาศสามารถพบได้โดยการพ่นทรายและรูพรุนภายในฟองอากาศสามารถพบได้โดยการเอ็กซเรย์ฟลูออโรสโคปหรือกระบวนการทางกลฟองอากาศปรากฏเป็นสีดำบนฟิล์ม X-ray

สาเหตุ:

1. ไฟล์ หล่อโลหะผสม ไม่เสถียรและมีก๊าซเข้ามาเกี่ยวข้อง

2. ประเภท (แก่น) ทรายผสมกับสิ่งเจือปนอินทรีย์ (เช่นการปักชำรากหญ้ามูลม้าเป็นต้น)

3. การระบายอากาศของแม่พิมพ์และแกนทรายไม่ดี

4. รูหดตัวบนพื้นผิวของเหล็กเย็น

5. การออกแบบระบบ gating ไม่ดี

วิธีการป้องกัน:

1. ควบคุมความเร็วในการเทอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเข้าไปเกี่ยวข้องกับก๊าซ

2. ไม่ควรผสมสิ่งสกปรกอินทรีย์ในทรายแม่พิมพ์ (แกนกลาง) เพื่อลดปริมาณก๊าซที่เกิดจากวัสดุขึ้นรูป

3. ปรับปรุงความสามารถในการระบายไอเสียของทราย (แกนกลาง)

4. การเลือกและการรักษาเหล็กเย็นอย่างถูกต้อง

5. ปรับปรุงการออกแบบระบบ gating

Ⅲ Shrimatsu

ลักษณะข้อบกพร่อง: การหล่ออลูมิเนียมโดยทั่วไปจะสร้างความพรุนของการหดตัวที่รากของแมลงวันใกล้กับตัววิ่งด้านในส่วนที่มีการเปลี่ยนแปลงของผนังหนาและบางส่วนที่มีระนาบขนาดใหญ่ในสภาพ as-cast รอยแตกจะเป็นสีเทาและสีเหลืองอ่อนจะเป็นสีเทาหลังการอบชุบสีเหลืองอ่อนหรือเทาดำบนฟิล์มเอกซเรย์มีเมฆมากและมีลักษณะเป็นเส้นใยอย่างรุนแรงสามารถพบได้โดยการเอ็กซ์เรย์การเรืองแสงกำลังขยายต่ำและวิธีการตรวจสอบอื่น ๆ

สาเหตุ:

1. ผลของการป้อนไม่ดี

2. ก๊าซมากเกินไปในประจุ

3. ความร้อนสูงเกินไปใกล้ป่วง

4. แม่พิมพ์ทรายมีความชื้นมากเกินไปและแกนทรายไม่แห้ง

5. เม็ดโลหะผสมหยาบ

6. ตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมของ การคัดเลือกนักแสดง ในแม่พิมพ์

7. อุณหภูมิในการเทสูงเกินไปความเร็วในการเทเร็วเกินไป

วิธีการป้องกัน:

1. เติมโลหะหลอมเหลวจากไรเซอร์และปรับปรุงการออกแบบของไรเซอร์

2. ประจุควรสะอาดและปราศจากการกัดกร่อน

3. ไรเซอร์ถูกกำหนดไว้ที่ความพรุนของการหดตัวของการหล่อและเหล็กเย็นหรือเหล็กเย็นจะถูกวางร่วมกับไรเซอร์

4. ควบคุมความชื้นในการปั้นทรายและทำให้แกนทรายแห้ง

5. ใช้มาตรการในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์

6. ปรับปรุงตำแหน่งของการหล่อในแม่พิมพ์ลดอุณหภูมิการเทและความเร็วในการเท

Ⅳแตก

ลักษณะข้อบกพร่อง:

1. หล่อแตกร้าว.มันพัฒนาตามขอบเกรนและมักจะมาพร้อมกับการแยกเป็นรอยแตกชนิดหนึ่งที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้นซึ่งสามารถปรากฏได้ง่ายในโลหะผสมที่มีการหดตัวของปริมาตรมากขึ้นและการหล่อที่มีรูปร่างซับซ้อนกว่า

2. รอยแตกจากการอบชุบด้วยความร้อน: เนื่องจากการอบด้วยความร้อนหรือความร้อนสูงเกินไปมักจะเกิดรอยแตกแบบผลึกโลหะผสมที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดใหญ่และความเค้นมักจะถูกทำให้เย็นลงมากเกินไปหรือเมื่อมีข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาอื่น ๆ

สาเหตุ:

1. การออกแบบโครงสร้างการหล่อไม่มีเหตุผลมีมุมที่คมและความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงมากเกินไป

2. สัมปทานแม่พิมพ์ทราย (แกน) ไม่ดี

3. ความร้อนสูงเกินไปของแม่พิมพ์ในท้องถิ่น

4. อุณหภูมิในการเทสูงเกินไป

5. ยังเร็วเกินไปที่จะนำแบบหล่อออกจากแม่พิมพ์

6. การรักษาความร้อนมีความร้อนสูงเกินไปหรือถูกเผาและอัตราการระบายความร้อนสูงเกินไป

วิธีการป้องกัน:

1. ปรับปรุงโครงสร้าง การออกแบบการหล่อหลีกเลี่ยงมุมที่คมพยายามเพื่อความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนที่ราบรื่น

2. ดำเนินมาตรการเพิ่มสัมปทานปั้นทราย (แกนกลาง)

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของการหล่อแข็งตัวในเวลาเดียวกันหรือตามลำดับและปรับปรุงการออกแบบระบบ gating

4. ลดอุณหภูมิในการเทให้เหมาะสม

5. ควบคุมเวลาในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์

6. วิธีการแก้ไขความร้อนใช้เมื่อการหล่อมีรูปร่างผิดปกติ

7. ควบคุมอุณหภูมิการบำบัดความร้อนอย่างถูกต้องและลดอัตราการทำความเย็นที่ดับ

 

 

 

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co. , Ltd.

ฝ่ายเทคนิค

อีเมล: cast@ebcastings.com

แอพคืออะไร: 0086-13093023772