คุณลักษณะและกระบวนการให้ความร้อนของ Inconel 718 Board
1. บทนำแผ่น Inconel 718
แผ่น Inconel 718 เป็นวัสดุชนิดหนึ่งที่ทนความร้อนสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน โดยทั่วไปแล้ว วัสดุโลหะผสมนิกเกิลสามารถทนความร้อนได้ถึง 1000 °C แผ่น Inconel 718 มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
(1). การแปรรูปง่าย
(2). ความแข็งแรงดึงสูง ความแข็งแรงล้า ความแข็งแรงคืบ และความแข็งแรงแตกหักที่ 700 °C
(3). ทนต่อการเกิดออกซิเดชันสูงที่ 1000 °C
(4). คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรที่อุณหภูมิต่ำ
(5). ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.
2. ขอบเขตการใช้งานของ Inconel แผ่น 718
เนื่องจากมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่ 700 °C ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และแปรรูปง่าย จึงสามารถนำไปใช้ในงานที่ต้องการได้หลากหลาย กังหัน จรวดเชื้อเพลิงเหลว
(1) วิศวกรรมอุณหภูมิต่ำ
(2) สภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
(3) วิศวกรรมนิวเคลียร์
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.
3. องค์ประกอบทางเคมีของแผ่น Inconel 718 3.1 เกรดใกล้เคียง
วัสดุของ Inconel 718 แตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ แต่เกรดจะใกล้เคียงกัน และเป็นสากลและได้รับการยอมรับ ในที่นี้คือแบรนด์ที่คล้ายคลึงกันสำหรับ Inconel 718 จากประเทศต่างๆ:
(1) GH4169, GH169 (จีน)
(2) NC19FeNb (ฝรั่งเศส)
(3) NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (เยอรมนี)
(4) NA 51 (สหราชอาณาจักร)
(5) Inconel718 UNS NO7718 (สหรัฐอเมริกา)
(6) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
3.2 องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมี
| Ti | Cr | Fe | C | Mn | Si | Mo | S | Inconel718 |
| 0.65-1.15 | 17-21 | Bal | ≤0.08 | ≤0.35 | 2.8-3.3 | 2.8-3.3 | ≤0.01 | |
| Ti | Co | Al | Cu | Nb | B | P | Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd. | |
| 0.65-1.15 | ≤1.0 | 0.2-0.8 | ≤0.3 | 4.75-5.50 | 0-0.006 | ≤0.01 | Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd. |
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.
โลหะผสม Inconel 718 แปรรูปได้ยากในด้านการตัดเฉือน
(1). การอุ่นล่วงหน้า
ชิ้นงานต้องทำความสะอาดพื้นผิวก่อนและระหว่างการให้ความร้อนเพื่อรักษาความสะอาดของพื้นผิว หากสภาพแวดล้อมที่ให้ความร้อนมีกำมะถัน ฟอสฟอรัส ตะกั่ว หรือโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำอื่นๆ โลหะผสม Inconel 718 จะเปราะ สิ่งเจือปนมาจากสีที่ทา ชอล์ก น้ำมันหล่อลื่น น้ำ เชื้อเพลิง และอื่นๆ ปริมาณกำมะถันในเชื้อเพลิงควรต่ำ เช่น ปริมาณสิ่งเจือปนของก๊าซเหลวและก๊าซธรรมชาติควรน้อยกว่า 0.1% ปริมาณกำมะถันของก๊าซเมืองควรต่ำกว่า 0.25 กรัม/ลูกบาศก์เมตร และปริมาณกำมะถันของก๊าซปิโตรเลียมควรน้อยกว่า 0.5%
เตาอบไฟฟ้าที่ให้ความร้อนควรมีความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิที่ค่อนข้างแม่นยำ และก๊าซในเตาอบต้องเป็นกลางหรือเป็นด่างอ่อนๆ และควรป้องกันไม่ให้องค์ประกอบของก๊าซในเตาอบผันผวนในคุณสมบัติออกซิไดซ์และรีดิวซ์
(2). การแปรรูปด้วยความร้อน
อุณหภูมิการแปรรูปด้วยความร้อนที่เหมาะสมของโลหะผสม Inconel 718 คือ 1120-900 °C วิธีการทำให้เย็นสามารถเป็นการดับน้ำหรือวิธีการทำให้เย็นอย่างรวดเร็วอื่นๆ หลังจากการแปรรูปด้วยความร้อน ควรทำการอบอ่อนทันทีเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด วัสดุควรได้รับความร้อนถึงขีดจำกัดบนของอุณหภูมิการแปรรูประหว่างการแปรรูปด้วยความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่ามีความยืดหยุ่นระหว่างการแปรรูป อุณหภูมิการแปรรูปสุดท้ายไม่ควรต่ำกว่า 960 °C เมื่อปริมาณการเสียรูปถึง 20%
(3). การแปรรูปเย็น
การแปรรูปเย็นควรดำเนินการหลังจากการอบอ่อน ในคอนเนล 718 มีอัตราการแข็งตัวจากการทำงานสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ดังนั้นอุปกรณ์แปรรูปควรได้รับการปรับให้เหมาะสม และควรมีกระบวนการอบอ่อนระหว่างการแปรรูปเย็น
(4). การอบชุบด้วยความร้อน
การอบอ่อนและการอบคืนที่แตกต่างกันจะส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกัน เนื่องจากอัตราการแพร่ของเฟส γ" ต่ำ โลหะผสม Inconel 718 จึงให้คุณสมบัติทางกลที่ดีที่สุดผ่านการอบคืนที่ยาวนาน
(5). การขัดเงา
ออกไซด์ใกล้กับรอยเชื่อมของชิ้นงาน Inconel 718 ขจัดออกได้ยากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม ต้องขัดด้วยสายพานขัดละเอียด ก่อนที่จะดองในกรดผสมของกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริก ควรใช้กระดาษทรายเพื่อขจัดออกไซด์หรือเตรียมการก่อนในอ่างเกลือ
(6). การตัดเฉือน
การตัดเฉือน Inconel 718 ดำเนินการหลังจากการอบอ่อน โดยพิจารณาถึงความสามารถในการแข็งตัวจากการทำงานของวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก Inconel 718 เหมาะสำหรับความเร็วในการตัดพื้นผิวต่ำ
(7). การเชื่อม
โลหะผสม Inconel 718 ที่แข็งตัวจากการตกตะกอน เหมาะสำหรับการบัดกรีและไม่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหลังจากการบัดกรี คุณสมบัติการยึดติด ความง่ายในการแปรรูป และความแข็งแรงสูงเป็นข้อได้เปรียบหลายประการของวัสดุนี้
Inconel 718 เหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์ค การเชื่อมพลาสม่า ฯลฯ ก่อนการเชื่อม พื้นผิวของวัสดุควรสะอาด ปราศจากน้ำมัน ไม่มีคราบผง และอื่นๆ และโลหะที่ขัดเงาควรขัดภายใน 25 มม. รอบรอยเชื่อม
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co, Ltd.
ฝ่ายเทคนิค
อีเมล:
cast@ebcastings.comwhat’s app: 0086-13093023772
Jaffe
