คุณภาพ การหล่อโลหะผสมนิกเกิล & การหล่อโลหะผสมโคบอลต์ โรงงาน

เมื่อออกแบบโรคค้อน, มันจําเป็นต้องรวมคุณสมบัติของเทอร์โมไดนัมิกของการโยธาโลหะ, ชีวิตการใช้งานของผงและความต้องการคุณภาพของสลิงค์ และเน้นพารามิเตอร์กระบวนการต่อไปนี้ 一ขนาดช่องและปริมาตรโครงสร้าง•ปริมาณและขนาดของช่อง: มันจําเป็นต้องสอดคล้องกับน้ําหนัก (มักเป็นร้อยๆ ถึงหลายตัน) และรูปร่าง (เช่นสี่เหลี่ยมtrapezoid) ของลูกทุ่งเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกและความกว้างของช่องตรงกับปริมาตรของโลหะหลอมเพื่อหลีกเลี่ยงการพิมพ์ลูกทุ่งที่ไม่สมบูรณ์แบบหรือเสียหายเนื่องจากความเบี่ยงเบนของมิติ. •ความชันของช่อง (ความชันของกระบวนการ): เพื่ออํานวยความสะดวกในการถอนแบบ, ผนังข้างของช่องต้องออกแบบมีความชันที่แน่นอน (ปกติ 0.5 ° - 2 °)และความชันที่ใหญ่เกินไปอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของมิติของหลอด. •การแปรรูปฟิลเล็ตและขอบ: ด้านล่างและมุมของช่องต้องกลม (มุม R) เพื่อลดความเข้มข้นและหลีกเลี่ยงรอยแตกในผงเนื่องจากแรงกระแทกทางความร้อน; ในขณะเดียวกันป้องกันการหดตัวหรือปิดเย็นที่มุมของหลอด 二ปริมาตรความร้อนและความเย็น •การออกแบบความหนาของผนัง: ความหนาของผนังโคลนต้องคํานวณขึ้นอยู่กับจุดละลายของโลหะหล่อ (เช่นอลูมิเนียมประมาณ 660 °C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowlyหนาเกินไปจะบิดเบือนง่าย) •การวางแผนระบบการเย็น: หากใช้การเย็นแบบบังคับ (เช่นการเย็นด้วยน้ํา) การวางตําแหน่ง กว้างและระยะห่างของช่องลดความเย็นต้องถูกออกแบบ The channel needs to avoid the stress concentration area of ​​the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks. •การชดเชยการขยายความร้อน: การพิจารณาอัตราการหดตัวของโลหะหลอม (เช่นอัตราการหดตัวของอลูมิเนียมประมาณ 1.3%-2%) และสัดส่วนการขยายความร้อนของหม้อเอง, การชดเชยสํารองในการออกแบบขนาดช่องเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงขนาดอ่อนหรือล็อคหมู 三ปริมาตรการไหลของเหลวโลหะและการเติม •การออกแบบประตูและรันเนอร์: ตําแหน่งประตูควรป้องกันของเหลวโลหะที่กระทบตรงกับด้านล่างของช่อง (เพื่อป้องกันการกระจายและออกซิเดน)และส่วนข้ามของรันเนอร์ควรตรงกับอัตราการไหลของเหลวโลหะเพื่อให้ความเร็วการเติมแบบเท่ากัน (โดยทั่วไปควบคุมที่ 0.5-1.5m/s) และลดการม้วน slag และ pores •โครงสร้างช่องอากาศ: ออกแบบช่องอากาศ (ความกว้าง 0.1-0.3 มิลลิเมตร, ความลึก 0.5-1 มิลลิเมตร) ในด้านบนหรือมุมของช่องเพื่อป้องกันการปิดกั้นอากาศและขุมขน เมื่อเหลวโลหะถูกเต็มและป้องกันการเติมที่ไม่สมบูรณ์แบบเนื่องจากก๊าซแรงกดกลับ. 四ปริมาตรการทํางานของเครื่องจักรกล •ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของหมู: ตามน้ําหนักของหลอด (เช่น 500 กิโลกรัม-5 ตัน) และความดันสถิติของโลหะหลอม (สูตรคํานวณ:ความดัน = ความหนาแน่นของโลหะหลอม × ความสูง × ความเร่งของแรงโน้มถ่วง), เลือกวัสดุที่เหมาะสม (เช่นเหล็กเหล็กเหล็ก, เหล็กดักติล) และออกแบบโครงสร้างกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูก •การสอดคล้องกลไกการปลดเปลือก: หากใช้กลไกการปลดเปลือกกลไกหรือไฮดรอลิค, มันจําเป็นต้องจองพื้นที่การติดตั้งของอุปกรณ์ปลดเปลือก (เช่นหลุมระบาย,ตําแหน่งของกระบอกไฮดรอลิก) เพื่อให้แน่ใจว่าแรงปล่อยหม้อ (โดยทั่วไป 1.5-2 เท่าของน้ําหนักของสลิงค์) กระทบอย่างเท่าเทียมกันบนพื้นของสลิงค์เพื่อป้องกันความเสียหายของสลิงค์หรือหมัก 五ปารามิเตอร์ของวัสดุและการรักษาพื้นผิว •ความทนทานต่อความเหนื่อยร้อนของวัสดุ: สําหรับกระบวนการหมุนเวียนของการทําความร้อนซ้ํา ๆ (เช่นเหลวอลูมิเนียม 660 °C) และทําความเย็นของโลหะหลอมเลือกวัสดุที่มีความสามารถในการขับเคลื่อนความร้อนที่ปานกลาง (เช่นเหล็กเหล็กเหล็กที่มีความสามารถในการขับเคลื่อนความร้อนประมาณ 40-50W/ ((m・K)) และความแข็งแรงในการเหนื่อยร้อนสูงเพื่อลดการแตกร้อน. •กระบวนการบํารุงผิว: ปรับปรุงความทนทานต่อการสกัดผิวและผลงานของอะลูมิเนียมต่อการต่อต้านการติดต่อ ผ่านการไนทริด (ความแข็งสูงถึง 50-60HRC) การฉีดฉีดหรือเคลือบ (เช่นเคลือบเซรามิก)ลดความต้านทานในการถอนหมัก, และลดการบดสลายและการสกัดของพื้นผิวหม้อโดยโลหะหลอม ปริมาตรเหล่านี้จําเป็นต้องมีการปรับปรุงให้ดีที่สุดอย่างครบถ้วน รวมถึงลักษณะของโลหะหล่อชนิดเฉพาะ (อลูมิเนียม ทองแดง สีซอง ฯลฯ)ประสิทธิภาพการผลิต (เช่น จํานวนของเหล็กท่อนต่อชั่วโมง) และมาตรฐานคุณภาพ (เช่น ความต้องการในการตรวจสอบความบกพร่องภายในสําหรับเหล็กท่อน), และในที่สุดบรรลุเป้าหมายของอายุการใช้งานของหมูยาวและคุณภาพอ่อนสูง อีเมล: cast@ebcastings.com

ขอบเขตการใช้งานของ แม่พิมพ์หล่อแบบ หล่อวัสดุต่างๆ คืออะไร? วัสดุทั่วไปที่ใช้ทำ แม่พิมพ์หล่อแบบ ได้แก่ เหล็กหล่อและเหล็กหล่อ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดและขอบเขตการใช้งาน: เหล็กหล่อ: รวมถึงเหล็กหล่อสีเทาและเหล็กดัด เหล็กหล่อสีเทามีต้นทุนต่ำกว่าและมีความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอในระดับหนึ่ง เหมาะสำหรับ การหล่อแท่งอลูมิเนียม ทั่วไปที่ไม่ต้องการความแม่นยำและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สูงมาก เหล็กดัดมีความเหนียวและความแข็งแรงที่ดีกว่า สามารถทนต่อความเครียดจากความร้อนและกลไกได้ในระดับหนึ่ง และสามารถใช้ผลิตแม่พิมพ์หล่อแบบขนาดกลาง เหมาะสำหรับการหล่อโลหะ เช่น อลูมิเนียมและสังกะสี เหล็กหล่อ: เช่น เหล็กหล่อ 1028, เหล็กหล่อ 8630 เป็นต้น เหล็กหล่อมีความแข็งแรง ความเหนียว และทนความร้อนสูงกว่า และสามารถทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนและแรงดันที่เกิดจากโลหะหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูง เหล็กหล่อ 1028 มักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์หล่อแบบขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการหล่อโลหะขนาดใหญ่ เช่น แท่งอลูมิเนียม เนื่องจากมีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี เหล็กหล่อ 8630 สามารถใช้ในโอกาสที่มีความต้องการสูงสำหรับความแข็งแรงและความทนทานต่อความร้อนของแม่พิมพ์ เช่น การหล่อแท่งโลหะผสมที่มีความแม่นยำสูง เหล็กกล้าผสม: เป็นเหล็กชนิดหนึ่งที่ได้รับการผสมเป็นพิเศษและมีความแข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนความร้อนได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการหล่อแท่งเหล็กกล้าผสมที่มีความแม่นยำสูงและมีความต้องการสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เครื่องจักร การบิน การต่อเรือ และอุตสาหกรรมอื่นๆ สามารถใช้ผลิตแท่งเหล็กกล้าผสมที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องมือ ชิ้นส่วนเครื่องจักร ฯลฯ เหล็กแม่พิมพ์งานร้อน: เช่น เหล็ก H13 มีความทนทานต่อความร้อน ทนทานต่อความล้าจากความร้อน และทนทานต่อการสึกหรอได้ดี และสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับฉากที่มีอุณหภูมิการหล่อสูงและข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับประสิทธิภาพทางความร้อนของแม่พิมพ์ เช่น การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมแมกนีเซียม เป็นต้น สามารถลดการเกิดรอยร้าวจากความล้าจากความร้อนในแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการหมุนเวียนความร้อนซ้ำๆ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ อีเมล: cast@ebcastings.com

มีข้อดีอะไรบ้าง เมื่อเทียบกับลูกหนังเซรามิก ปัจจุบันไม่มีข้อมูลที่เชื่อถือได้จากสาธารณะที่จะอธิบายถึงสัดส่วนเฉพาะของลูกเหล็กหล่อในตลาดชิ้นส่วนทนทานการสวมใส่ แต่ลูกบอลบดเป็นส่วนสําคัญของชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสวมใส่ การบริโภคต่อปีของลูกบอลการบดในจีนได้เกิน 2 ล้านตัน ลูกบอลเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กลูกบอลบดโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมบดซีเมนต์ลูกเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก. เมื่อเทียบกับลูกหนังเซรามิก ลูกหนังเหล็กเหล็กมีข้อดีดังต่อไปนี้ ข้อดีในเรื่องค่าใช้จ่าย: ค่าวัสดุและค่าการผลิตของลูกเหล็กเหล็กหล่อค่อนข้างต่ํา และราคาถูกกว่าพวกมันเหมาะสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ และสามารถลดต้นทุนการจัดซื้อของบริษัทได้โดยเฉพาะสําหรับอุตสาหกรรมบางสาขาที่มีความรู้สึกต่อค่าใช้จ่ายมากขึ้น เช่น การทําเหมืองแร่และการแปรรูปแร่ลูกเหล็กหล่อทําให้พวกเขาสามารถแข่งขันได้มากขึ้นความแข็งแรงที่ดีลูกเหล็กเหล็กเหล็กมีความแข็งแรงที่ดี ภายใต้สภาพการบดแรงกระแทกสูง สามารถทนแรงกระแทกที่ใหญ่กว่า ไม่ง่ายที่จะแตก สามารถรักษารูปร่างกลมที่ดีและรักษาผลงานการบดที่มั่นคงลูกเซรามิกมีความแข็งแรงที่ค่อนข้างต่ํา และสามารถแตกง่ายภายใต้สภาพแวดล้อมแรงกระแทก ความสามารถปรับปรุงที่แข็งแกร่ง: ลูกเหล็กเหล็กหล่อสามารถปรับปรุงได้ดีต่อสภาพการบดที่แตกต่างกัน และสามารถมีบทบาทที่ดีในสภาพแวดล้อมบดที่แห้งและเปียกแม้ว่าลูกหนังเซรามิกยังใช้ในการบดน้ําบอลเซรามิกบางชนิดอาจได้รับผลกระทบในสภาพแวดล้อมเคมีพิเศษบางชนิด และบอลเซรามิกโดยทั่วไปเหมาะสมสําหรับการบดละเอียดที่มีผลกระทบต่ํา ความหนาแน่นที่เหมาะสม: ความหนาแน่นของลูกเหล็กหล่อมีความปานกลาง และสามารถได้รับพลังงานเคลื่อนที่ที่เหมาะสมในระหว่างการหมุนของโรงงานลด ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถสร้างแรงกระแทกที่เพียงพอเพื่อบดแร่แต่ยังให้ความประสิทธิภาพการบดบางในทางตรงกันข้าม ความหนาแน่นของลูกอลูมิเนียในลูกเซรามิกต่ําและพลังงานเคลื่อนไหวการบดค่อนข้างน้อยถึงแม้ว่า ลูกเซรามิกความหนาแน่นสูง เช่น ลูกซิกอร์โคนีมีพลังงานเคลื่อนที่สูง, อัตราการใช้งานอาจสูงการแปรรูปและรีไซเคิลที่สะดวกสบาย: กระบวนการผลิตลูกเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กลูกเหล็กหล่อที่มีผลประกอบที่แตกต่างกันสามารถผลิตโดยการปรับผสมผสานทางเคมีและกระบวนการรักษาความร้อนนอกจากนี้ ลูกเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก อีเมล: cast@ebcastings.com

一. ปัจจัยหลักสำหรับการเลือกลูกบอลเหล็กหล่อสำหรับการแต่งตัวของฉัน คุณสมบัติของแร่: ความแข็งขนาดอนุภาคและความยากลำบากในการบดขยี้ 1. ความแข็ง:ฮาร์ดร็อค (เช่นแร่เหล็ก, ควอร์ตไซต์, ความแข็งของ Mohs 6-7): ความแข็งสูงลูกเหล็ก(HRC 60-65) เป็นสิ่งจำเป็นและวัสดุที่แนะนำคือเหล็กกล้าโลหะผสมโครเมียมสูง (ปริมาณโครเมียม 10%-18%) ซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่ง แต่ต้องคำนึงถึงความเหนียวเพื่อหลีกเลี่ยงการบดและการสูญเสียมากเกินไปแร่ความแข็งขนาดกลางและต่ำ (เช่นแร่ทองแดงแร่ตะกั่ว-สังกะสีความแข็ง MOHS 4-6): ลูกบอลเหล็กหล่อโครเมียมขนาดกลาง (HRC 55-60) หรือลูกบอลเหล็กคาร์บอนสามารถเลือกได้ซึ่งคุ้มค่ากว่า 2. ขนาดอนุภาคเริ่มต้น:แร่หยาบหยาบ (ขนาดอนุภาคอาหารสัตว์> 50 มม.): เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ลูกเหล็ก(φ80-150มม.) เป็นที่ต้องการและถูกบดขยี้ด้วยแรงกระแทกแร่เม็ดละเอียด (ขนาดอนุภาคอาหารสัตว์ 3M): เหมาะสำหรับลูกเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ (φ100-150มม.) อัตราการเติมจะถูกควบคุมที่ 30%-40%และประสิทธิภาพการบดกระแทกจะเพิ่มขึ้น;โรงสีขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 65) นั้นง่ายต่อการแตกหักเปราะและช่วง HRC 58-63 แนะนำ (ปรับตามความแข็งของแร่);ผลกระทบความเหนียว≥10J/cm² (ทดสอบโดยการทดสอบผลกระทบ Charpy) เพื่อหลีกเลี่ยงการบดภายใต้สภาวะโหลดสูงความหนาแน่นและโครงสร้างจุลภาค:ความหนาแน่น> 7.8g/cm³ (ใกล้กับความหนาแน่นเชิงทฤษฎีของเหล็ก) ความหนาแน่นของวัสดุที่ดีและการสึกหรอสม่ำเสมอโครงสร้างจุลภาคส่วนใหญ่เป็นมาร์เทนไซต์เสริมด้วยออสเทนไนต์ที่เหลืออยู่เล็กน้อยซึ่งจะช่วยลดการล่มสลาย 二. อิทธิพลเฉพาะของเส้นผ่านศูนย์กลางต่อประสิทธิภาพการประมวลผลแร่ เส้นผ่าศูนย์กลาง ข้อดี ข้อเสีย สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง φ30-60มม. พื้นที่บดขนาดใหญ่ประสิทธิภาพการบดละเอียดสูงการใช้พลังงานต่ำ แรงกระแทกไม่เพียงพอความสามารถในการบดหยาบที่อ่อนแอ การบดรองแร่ที่ละเอียดและมีความเข้มข้นระดับสูงต้องการ φ80-120มม. แรงกระแทกที่แข็งแกร่งประสิทธิภาพสูงในการบดแร่ขนาดใหญ่ การบดต่ำการใช้พลังงานสูง (ลูกบอลขนาดใหญ่มีน้ำหนักตัวมากขึ้น) การบดขั้นแรก, แร่หยาบหยาบ, การประมวลผลสถานการณ์ลำดับความสำคัญของปริมาณ φ130-150มม. การบดแร่ขนาดใหญ่สุด ๆ (เช่นแร่ดิบโดยตรงไปยังโรงสี) อัตราส่วนการบดลูกเดี่ยวสูง การสึกหรอของกระบอกสูบบดเพิ่มขึ้นอัตราการบดของลูกบอลเหล็กเองเพิ่มขึ้น โรงสีขนาดใหญ่สุด ๆ 三. คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือก: วิธีการจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางและประสิทธิภาพ? จับคู่ลูกบอลอย่างแม่นยำตามขั้นตอนของการบดแร่กรณี: ในขั้นตอนแรกของการบดแร่เหล็ก (ขนาดอนุภาคแร่ดั้งเดิมคือ 80 มม. และความแข็งคือ 6.5) การรวมกันของφ100mmบัญชีสำหรับ 60% + φ80มม. คิดเป็น 40% เมื่อเทียบกับลูกบอลφ120มม. เดี่ยวการบดประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 15%และการสูญเสียลูกเหล็กลดลง 8%ตรรกะ: ลูกบอลขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบดและลูกบอลขนาดเล็กเติมช่องว่างทำให้เกิดเอฟเฟกต์คอมโพสิตปรับอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางแบบไดนามิกแบบไดนามิกตรวจสอบการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์บดอย่างสม่ำเสมอ:หากสัดส่วนของอนุภาค + 200 ตาข่ายมากกว่า 15%หมายความว่ามีลูกบอลขนาดใหญ่ไม่เพียงพอและต้องเพิ่มลูกบอลเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หากสัดส่วนของ - 325 ตาข่ายอนุภาคมากกว่า 60%หมายความว่ามีลูกบอลขนาดเล็กมากเกินไปและสัดส่วนของลูกบอลขนาดเล็กสามารถลดลงได้การใช้พลังงานรวมและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนสำหรับทุก ๆ 20 มม. ในเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลขนาดใหญ่การใช้พลังงานของโรงสีเพิ่มขึ้นประมาณ 10%-15%แต่ปริมาณการประมวลผลอาจเพิ่มขึ้น 5%-8% มีความจำเป็นต้องคำนวณจุดยอดคงเหลือของ "ต้นทุนของลูกเหล็กต่อค่าใช้จ่ายการใช้แร่ + พลังงาน" ตัวอย่างเช่น: เมื่อประมวลผลแร่ที่มีมูลค่าต่ำลูกบอลเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะต้องการลดการใช้พลังงาน ลูกบอลขนาดใหญ่สามารถใช้อย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพสำหรับแร่ที่มีมูลค่าสูง 四. หลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดทั่วไป ความเข้าใจผิด 1: ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดใหญ่เท่าไหร่ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพในการบดขยี้มากขึ้นการแก้ไข: ลูกบอลขนาดใหญ่มีประโยชน์เฉพาะเมื่อการประมวลผลแร่ที่มีเนื้อหยาบ ในขั้นตอนการบดละเอียดลูกบอลขนาดใหญ่จะทำให้เกิดการเสียพลังงานเนื่องจาก "การทุบที่ว่างเปล่า" และอัตราการบดขยี้ของแร่จะเพิ่มขึ้น (การผลิตโคลนละเอียดที่ไม่ถูกต้อง)ความเข้าใจผิด 2: ยิ่งความแข็งสูงขึ้นเท่าไหร่การแก้ไข: ลูกบอลเหล็กที่มี HRC＞ 63 มีแนวโน้มที่จะปอกเปลือกพื้นผิวภายใต้สภาวะที่มีแรงกระแทกต่ำ ขอแนะนำให้ทำการตัดสินที่ครอบคลุมตามความเร็วของโรงสี (สามารถเลือกความแข็งสูงได้เมื่อความเร็วเชิงเส้นเป็น＞ 2.5m/s) และเวลาบดแร่ 五. เครื่องมือเลือกที่แนะนำ โรงโม่/บอลลูกเหล็กเครื่องคิดเลขอัตราส่วน: ความแข็งของแร่อินพุต, ข้อมูลจำเพาะของโรงสี, ขนาดอนุภาคเป้าหมายและสร้างโครงการอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางโดยอัตโนมัติ (เช่นเครื่องมือออนไลน์ที่จัดทำโดยผู้ผลิตรายหนึ่ง)วิธีการบดการทดลองในสถานที่: ใช้ชุดค่าผสมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3-5 ครั้งแรกสำหรับการบดการทดลองใช้ชุดขนาดเล็กเปรียบเทียบลูกเหล็กการบริโภคต่อตันของแร่อัตราการโหลดวัฏจักรการบด (ค่าอุดมคติ 80%-120%) และกำหนดวิธีการแก้ปัญหาที่ดีที่สุดด้วยการจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็กหล่ออย่างถูกต้องกับลักษณะของแร่และสภาพการทำงานของโรงสีการบริโภคหน่วยของลูกเหล็กสามารถควบคุมได้ภายในช่วงที่เหมาะสม 0.8-1.5 กิโลกรัม/ตันของแร่ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการแต่งตัวแร่ (ข้อมูลเฉพาะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของแร่)

ความละเอียดสับ PA11ใช้สําหรับการเคลือบกระเป๋าสตางค์สายมะเร็งมักถูกเลือกตามกระบวนการเคลือบเฉพาะ: กระบวนการเคลือบไมโคร: ถ้ากระบวนการเคลือบไมโครถูกนํามาใช้สับกว้างโดยทั่วไปประมาณ 55μm ซึ่งเหมาะสมกว่า ความละเอียดดังกล่าวสามารถควบคุมความหนาของเคลือบที่ 100-150μmและสามารถสร้างเคลือบที่ค่อนข้างเรียบร้อยและหนาพอเพียงบนพื้นผิวของกระเป๋าสาย, ให้ความคุ้มกันและดูดี การฉีดไฟฟ้าสแตตติก: สําหรับกระบวนการฉีดไฟฟ้าสแตตติกสับกว้าง 30-50μm เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ขนาดข้นของความละเอียดนี้สามารถอัดซึมได้ดีกว่าบนผิวของกระเป๋าสายไฟฟ้าโดยการกระทําของไฟฟ้าสแตติกและสามารถทําให้ความหนาของเคลือบได้ถึง 80-200μm, ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความแน่นของเคลือบ แต่ยังสามารถปรับความหนาของเคลือบตามความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ การเลือกสับความละเอียดอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัย เช่น สภาพแวดล้อมการใช้ของกระเป๋าสายและความต้องการเฉพาะสําหรับผลงานการเคลือบ เช่นหากกระเป๋าเหล็กต้องใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดรังแรง, การเคลือบที่หนากว่าอาจจําเป็น. ในขณะนี้, หากกระบวนการอนุญาต, สับที่ค่อนข้างหยาบหรือละเอียดสามารถเลือกเพื่อปรับความหนาและความหนาของเคลือบ;ถ้าความเรียบเนียนของผิวเคลือบสูงมาก, ขนาดผงที่ละเอียดกว่าอาจจําเป็นที่จะได้รับพื้นผิวที่ละเอียดกว่า