คุณภาพ การหล่อโลหะผสมนิกเกิล & การหล่อโลหะผสมโคบอลต์ โรงงาน

สากลแผ่นซับในโม่บอลสำหรับการบดแบบแห้งและแบบเปียก: เหล็กแมงกานีสสูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ เหมาะสำหรับสถานการณ์การบดซีเมนต์/แร่ ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ สากลแผ่นซับในโม่บอลสำหรับการบดแบบแห้งและแบบเปียก: คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์หลัก หมายถึง แผ่นซับในที่ออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพทั้งในการบดแบบแห้ง (เช่น ปูนเม็ด, แร่แห้ง) และแบบเปียก (เช่น สารละลายแร่, วัตถุดิบซีเมนต์เปียก) แตกต่างจากแผ่นซับในเฉพาะทางที่ทำงานได้ดีในสภาพเดียว แผ่นซับในเหล่านี้จะปรับสมดุลระหว่างความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความเหนียวทนต่อแรงกระแทก เพื่อปรับให้เข้ากับความท้าทายที่แตกต่างกันของการบดแบบแห้ง (การสึกหรอของอนุภาคขัดสี) และแบบเปียก (สารละลายขัดสี + กัดกร่อน) เหล็กแมงกานีสสูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ: โดยทั่วไปแล้วแผ่นซับในจะทำจากเหล็กแมงกานีสสูง (เช่น ZGMn13) ที่ผ่านการอบชุบด้วยน้ำ ซึ่งทำให้มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอที่ไม่เหมือนใคร: ผลของการชุบแข็ง: ในการบดแบบแห้ง เมื่ออนุภาคแข็ง (เช่น ปูนเม็ด, แร่) กระแทกและเสียดสีกับพื้นผิวของแผ่นซับใน โครงสร้างออสเทนไนต์ของเหล็กแมงกานีสสูงจะเกิดการเสียรูปพลาสติก ทำให้ความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก ~200 HB เป็น 500-800 HB ก่อตัวเป็นชั้นทนทานต่อการสึกหรอที่แข็ง ในขณะที่ยังคงรักษาความเหนียวของเมทริกซ์ภายใน ความทนทานต่อการสึกหรอจากการกระแทก: ในการบดแบบเปียก แผ่นซับในไม่เพียงแต่ต้องรับการสึกหรอของอนุภาคแร่เท่านั้น แต่ยังต้องรับแรงกระแทกจากสื่อกลางในการบด (ลูกเหล็ก) อีกด้วย เหล็กแมงกานีสสูงมีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม (≥150 J/cm²) ซึ่งสามารถดูดซับพลังงานจากการกระแทกได้โดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก ซึ่งเกินกว่าประสิทธิภาพของวัสดุเปราะ เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูงในสถานการณ์ที่มีแรงกระแทกสูง การลดการกัดกร่อนในสภาวะเปียก: แม้ว่าจะไม่ทนทานต่อการกัดกร่อนเท่ากับสแตนเลส แต่พื้นผิวที่หนาแน่นของเหล็กแมงกานีสสูงที่ผ่านการอบชุบด้วยน้ำจะช่วยลดการแทรกซึมของสารละลาย และชั้นที่ผ่านการชุบแข็งจะช่วยชะลอการสึกหรอจากการกัดกร่อนในการบดแบบเปียก (เช่น สารละลายแร่ที่มีกรดซัลฟิวริกหรือไอออนคลอไรด์) เหมาะสำหรับสถานการณ์การบดซีเมนต์/แร่: แผ่นซับในเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของสองอุตสาหกรรมหลัก: การบดซีเมนต์: ในการบดปูนเม็ดแบบแห้ง (ความแข็งสูงถึง Mohs 6-7) แผ่นซับในจะทนต่อแรงกระแทกความเร็วสูงจากอนุภาคปูนเม็ดและลูกเหล็ก โดยมีการชุบแข็งเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อการสึกหรอในระยะยาว ในการบดสารละลายซีเมนต์ดิบแบบเปียก จะทนต่อการสึกหรอจากการขัดสีและการกัดกร่อนเล็กน้อยจากสารละลาย การบดแร่: สำหรับการบดแร่แบบแห้ง (เช่น แร่เหล็ก แร่ทองแดง) จะจัดการกับการสึกหรอจากการขัดสีของแร่ธาตุแก๊งค์ที่แข็ง ในการบดสารละลายแร่แบบเปียก จะปรับสมดุลระหว่างความทนทานต่อแรงกระแทก (จากก้อนแร่ขนาดใหญ่) และความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารละลาย ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ: ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อประโยชน์ในการดำเนินงาน: อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น: เมื่อเทียบกับคาร์บอนธรรมดาแผ่นซับในเหล็ก(อายุการใช้งาน 1-3 เดือน) หรือแผ่นซับในเฉพาะทางสำหรับสภาพเดียว แผ่นซับในเหล็กแมงกานีสสูงแบบสากลมีอายุการใช้งาน 6-12 เดือนในการบดซีเมนต์/แร่ ลดความถี่ในการเปลี่ยนแผ่นซับใน การหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดน้อยลง: ความเหนียวและความทนทานต่อการสึกหรอช่วยลดความล้มเหลวอย่างกะทันหัน (เช่น การแตกร้าวของแผ่นซับใน การหลุดออก) ที่ทำให้เกิดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องของโม่บอล. ประสิทธิภาพการบดที่เสถียร: แผ่นซับในยังคงรักษารูปร่างและคุณสมบัติพื้นผิวเดิมไว้ได้นานขึ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างสื่อกลางในการบดและวัสดุ หลีกเลี่ยงการลดลงของประสิทธิภาพที่เกิดจากการสึกหรอของแผ่นซับในที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น ความละเอียดในการบดลดลง การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น) การออกแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความเป็นสากลแบบแห้งและแบบเปียก เพื่อให้บรรลุถึงความสามารถรอบด้านอย่างแท้จริงทั้งในสภาวะแห้งและเปียก แผ่นซับในจึงมีคุณสมบัติการออกแบบที่ตรงเป้าหมาย: โครงสร้างพื้นผิว: ใช้การออกแบบคลื่นหรือลูกฟูก—ช่วยเพิ่มการยกและการผสมวัสดุในการบดแบบแห้ง (ปรับปรุงประสิทธิภาพการบด) ในขณะที่พื้นผิวโค้งช่วยลดการยึดเกาะของสารละลายในการบดแบบเปียก (ลดการสึกหรอจากการกัดกร่อนจากสารละลายที่หยุดนิ่ง) การไล่ระดับความหนา: หนาขึ้นในบริเวณที่มีการสึกหรอสูง (เช่น บริเวณที่เกิดการกระแทกใกล้ทางเข้าโม่) เพื่อทนต่อแรงกระแทกที่รุนแรง และบางลงอย่างเหมาะสมในบริเวณที่มีการสึกหรอน้อย เพื่อลดน้ำหนักและการใช้พลังงาน—ปรับสมดุลระหว่างความทนทานและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน การจัดการขอบ: ขอบเรียบ ไม่มีเสี้ยน ป้องกันการสะสมของวัสดุ (มีความสำคัญในการบดแบบเปียกเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนเฉพาะที่) และลดการดักจับอนุภาค (ซึ่งทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปในการบดแบบแห้ง) สถานการณ์การใช้งานทั่วไป แผ่นซับในโม่บอลเหล็กแมงกานีสสูงแบบสากลมีการใช้งานอย่างแพร่หลายใน: โรงงานซีเมนต์: ทั้งโม่บอลแบบแห้ง (สำหรับการบดปูนเม็ด) และโม่บอลแบบเปียก (สำหรับการเตรียมสารละลายวัตถุดิบ) ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการแบบแห้งและแบบเปียกในโม่แบบอเนกประสงค์ อุตสาหกรรมเหมืองแร่: วงจรการบดสำหรับแร่เหล็ก แร่ทองแดง และแร่ทองคำ—จัดการกับการบดแบบแห้งของแร่ที่ขุดได้ และการบดแบบเปียกของสารละลายแร่ในวงจรการลอยตัว อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง: การบดหินปูน ยิปซัม และแร่อื่นๆ ซึ่งการผลิตอาจเปลี่ยนระหว่างโหมดแห้ง (สำหรับผลิตภัณฑ์ผง) และโหมดเปียก (สำหรับผลิตภัณฑ์สารละลาย) ในสถานการณ์เหล่านี้ ความสามารถของแผ่นซับในในการทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือทั้งในสภาวะแห้งและเปียก ช่วยขจัดความจำเป็นในการเปลี่ยนแผ่นซับในบ่อยๆ เมื่อเปลี่ยนโหมดการบด ซึ่งช่วยปรับปรุงความยืดหยุ่นในการดำเนินงานอย่างมากและลดต้นทุนการผลิตโดยรวม อีเมล: cast@ebcastings.com

หลอดไทเทเนียมสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ความสามารถในการนําความร้อนสูง + ความต้านทานต่อการกัดกร่อน ทําให้การถ่ายทอดความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางเคมี / ยา หลอดไทเทเนียมสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: คํานิยามสินค้าหลักหลอดไททานิਅਮ(โดยทั่วไปเป็นไทเทเนียมบริสุทธิ์เกรด 1, เกรด 2, หรือสกัดเหล็ก Ti-6Al-4V เกรด 5) ออกแบบมาสําหรับระบบแลกเปลี่ยนความร้อน องค์ประกอบสําคัญที่ส่งความร้อนระหว่างเหลวสองตัวหรือมากกว่า (เช่นน้ําเย็นและสารสารเคมี, steam และยา) ไม่เหมือนกับท่อเหล็กไร้ขัดหรือท่อทองแดงท่อไทเทเนียมถูกปรับปรุงให้เหมาะสมกับ "ประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนสูง + ความเข้ากันได้กับของเหลวที่รุนแรง" ความต้องการของอุตสาหกรรมเคมีและยา, ที่การเกรดและความสามารถทางอุณหภูมิมีความสําคัญเท่ากัน ความสามารถในการนําความร้อนสูง:อุปกรณ์แสดงของไทเทเนียมความสามารถในการนําไฟฟ้าของ ~ 21.9 W/(m·K) ที่ 20 °C whileต่ํากว่าทองแดง (~ 401 W/(m·K)) หรืออลูมิเนียม (~ 237 W/(m·K)2 W/ ((m·K)) และเหล็กเหล็กไนเคิล (~ 12 15 W/ ((m·K)) ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การถ่ายทอดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ: การแลกเปลี่ยนพลังงานความร้อนที่รวดเร็วขึ้นระหว่างของเหลว ลดพื้นที่พื้นผิวท่อที่จําเป็น (และดังนั้นขนาดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) สําหรับภาระความร้อนเดียวกันเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อไททานีมสามารถบรรลุอัตราการถ่ายส่งความร้อนที่เท่ากันกับหน่วยเหล็กไร้ขัด 316L โดยมีท่อน้อยกว่า 20~30%. การกระจายอุณหภูมิแบบเดียวกัน: ทิตาเนียมมีความสามารถในการนําไฟที่ปานกลาง แต่มั่นคงป้องกันจุดร้อนในพื้นที่ (อันตรายกับวัสดุที่มีความสามารถในการนําไฟต่ํา) ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับกระบวนการทางยา (เช่นการสังเคราะห์ยาที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ). ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ข้อดีที่กําหนดของไทเทเนียมสําหรับการใช้เคมี / ยาฟิล์มอ๊อกไซด์ passive(TiO2) ผนังนี้ทนต่อ: สารเคมีแรง: กรด (กรดซัลฟูริก, กรดไฮโดรคลอริก), แอลคาลี (ไนโดรคไซด์โซเดียม) และสารละลายอินทรีย์ (อะเซโทน, เอธานอล) ที่ใช้กันในการแปรรูปเคมี, หลีกเลี่ยงการบดผนังท่อหรือเจาะ ความต้องการความบริสุทธิ์สูง: ในการผลิตยา, ไทเทเนียมเป็น inert และไม่ leach อิออนโลหะ (เช่นเหล็ก, นิเคิลจากสแตนเลส) ในน้ํายากระบวนการ) หรือมาตรฐาน EMA (EU) สําหรับความบริสุทธิ์ของยา. สภาพฝน/ความชื้น: แม้แต่ในสภาพแวดล้อมที่กระชับ (ตัวอย่างเช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและหลอดที่มีปืนน้ํา) ไทเทเนียมหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมหรือเห็ดแตกต่างจากเหล็กก๊าบอนหรือเหล็กไร้oxide คุณภาพต่ํา ทําให้การถ่ายทอดความร้อนที่มีประสิทธิภาพในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางเคมี/ยา: การทํางานร่วมกันของความสามารถในการนําความร้อนที่สูงและความทนทานต่อการกัดกร่อนแก้ปัญหาหลักสองประเด็นของอุตสาหกรรมเหล่านี้: การหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพจากการกัดกร่อน: กําแพงท่อที่ทุบ (ตัวอย่างเช่นชั้นสนิมบนเหล็กไร้ขัด) ปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวกันความร้อน ลดประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อน 15~40%. ทิตาเนียมความต้านทานต่อการกัดกรองรักษาพื้นผิวท่อที่เรียบและไม่ถูกขัดขวาง, รับประกันผลงานการถ่ายทอดความร้อนที่คงที่เป็นเวลา 10-20 ปี (เทียบกับ 3-5 ปีสําหรับสแตนเลสในสารเคมีที่รุนแรง) การสนับสนุนสภาพกระบวนการที่รุนแรง: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางเคมี/ยา มักทํางานกับความร้อนสูง (สูงถึง 200 °C) ความดันสูง (สูงถึง 10 MPa) น้ํายา หรือระดับ pH ที่สลับกันความมั่นคงทางกลของไทเทเนียม (ความแข็งแรงต่อการดึง ~240~860 MPa), ขึ้นอยู่กับประเภท) และความทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพการณ์เหล่านี้กําจัดการปิดที่ไม่ได้วางแผนในการเปลี่ยนท่อ, การรักษาระบบการถ่ายทอดความร้อนทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ เกรดไทเทเนียมทั่วไปสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หมึกไทเทเนียมที่แตกต่างกันถูกเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการของเหลว, อุณหภูมิและความดันเฉพาะของการใช้งาน: ประเภทไทเทเนียม คุณสมบัติสําคัญ ข้อดี สถานการณ์การใช้งานทั่วไป เกรด 1 (Ti สะอาด) ความยืดหยุ่นสูงสุด ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุดในสารเคมีอ่อน ง่ายในการสร้าง (สําหรับรูปร่างท่อที่ซับซ้อน) ประหยัดสําหรับระบบความดันต่ํา เครื่องเย็นน้ํายา เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสําหรับอาหาร เกรด 2 (Ti สะอาด) ความแข็งแรงที่สมดุล (ความแข็งแรงในการดึง ~ 345 MPa) และความทนทานต่อการกัดกร่อน คุณภาพที่หลากหลายที่สุด เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมเคมีส่วนใหญ่ เครื่องทําความเย็นด้วยกระบวนการเคมี (กรดซัลฟูริก, แอมโมเนียค) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไป เกรด 5 (Ti-6Al-4V) ความแข็งแรงสูง (ความแข็งแรงต่อความยืด ~ 860 MPa) ความมั่นคงในอุณหภูมิสูงที่ดี (> 300 °C) ทนต่อความดันและความร้อน เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เครื่องปฏิกิริยาเคมีแรงดันสูง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยควายอุณหภูมิสูง ข้อดีเพิ่มเติมสําหรับอุตสาหกรรมเคมี/ยา นอกเหนือจากความสามารถทางความร้อนและการละลายหลอดไททานิਅਮให้ประโยชน์เฉพาะในอุตสาหกรรม: ค่ารักษาที่ต่ํา: Their long service life (15–25 years in chemical plants) reduces frequency of tube replacement—saving labor costs and minimizing production downtime (critical for continuous pharmaceutical manufacturing). ความเหมาะสมกับระบบ Clean-in-Place (CIP): ไทเทเนียมทนทานกับสารทําความสะอาดที่รุนแรง (เช่นกรดไนโตรค ไนโตรด ไนโตรด ไนโตรด ไนโตรด) ที่ใช้ในกระบวนการ CIP สาหร่าย, หลีกเลี่ยงความเสียหายของผิวท่อระหว่างการฆ่าเชื้อ. การออกแบบเบา: ความหนาแน่นของไทเทเนียม (~ 4.51 กรัม/ซม. 3) ต่ํากว่าสแตนเลส (~ 7.93 กรัม/ซม. 3)ลดน้ําหนักรวมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่ ง่ายต่อการติดตั้งและลดต้นทุนการสนับสนุนโครงสร้างในโรงงานเคมี. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ท่อไทเทเนียมสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นสิ่งจําเป็นใน: อุตสาหกรรมเคมี: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกระเป๋าและท่อสําหรับปริมาณกรดซัลฟูริก, การเย็นกรดไฮโดรคลอริก, หรือการปรับปรุงปิโตรเคมี (ทนต่อการกัดกรดไฮโดรคาร์บอน);เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นและกรอบสําหรับการฟื้นฟูสารละลาย. อุตสาหกรรมยา: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสําหรับการสังเคราะห์ยา (ปฏิกิริยาที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ) การเตรียมน้ําที่ไร้สาระ (หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของไอออนโลหะ)และการผลิตวัคซีน (ปฏิบัติตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพ). กระบวนการพิเศษ: การผลิตคลอร-แอลคาลี (ทนต่อการกัดกร่อนของก๊าซคลอริน) การทําความสะอาด API (สารประกอบการผลิตยาที่ใช้งาน)และการบําบัดน้ําเสียอุตสาหกรรม (ต่อต้านน้ําเสียกรด/เกลือ). ในกรณีเหล่านี้หลอดไททานิਅਮตอบโจทย์โดยตรงกับความต้องการคู่ของประสิทธิภาพ(การนําความร้อนสูง) และความน่าเชื่อถือ(ความต้านทานต่อการกัดกรอง) ทําให้มันเป็นวัสดุที่นิยมสําหรับระบบการถ่ายทอดความร้อนที่สําคัญในการผลิตสารเคมีและยา อีเมล: cast@ebcastings.com

แบตเตอรี่ทนต่อการกัดกร่อนแถบนิกเกิล: การบำบัดผิวแบบพาสซิเวชัน, การป้องกันการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น, การยืดอายุการใช้งานแบตเตอรี่ คำศัพท์หลักและกลไกการทำงานหลัก แถบนิกเกิลสำหรับแบตเตอรี่ทนต่อการกัดกร่อน: คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์หลัก หมายถึง แถบนิกเกิล (โดยทั่วไปคือนิกเกิลบริสุทธิ์สูง 99.95% ขึ้นไป หรือโลหะผสมนิกเกิล) ที่ได้รับการปรับปรุงด้วยการบำบัดป้องกันการกัดกร่อน—ซึ่งแตกต่างจาก แถบนิกเกิล มาตรฐาน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือรุนแรง แถบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาการนำไฟฟ้าที่เสถียรและบูรณภาพโครงสร้างในชุดแบตเตอรี่ (เช่น แบตเตอรี่ EV, ระบบจัดเก็บพลังงาน, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพา) ที่สัมผัสกับความชื้น เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว การบำบัดผิวแบบพาสซิเวชัน: กระบวนการป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญซึ่งก่อตัวเป็น ฟิล์มป้องกันบาง, หนาแน่น และเฉื่อย บนพื้นผิวแถบนิกเกิล ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบชั่วคราว (เช่น สารป้องกันชนิดน้ำมัน) พาสซิเวชันสร้างพันธะทางเคมีกับพื้นผิวนิกเกิล ส่งผลให้เกิดฟิล์มที่: องค์ประกอบ: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยนิกเกิลออกไซด์ (NiO, Ni₂O₃) และผลพลอยได้จากสารพาสซิเวเตอร์ (เช่น โครเมต, ฟอสเฟต หรือซิลิเกต ขึ้นอยู่กับวิธีการพาสซิเวชัน) สำหรับการใช้งานแบตเตอรี่ (ซึ่งความเข้ากันได้ของอิเล็กโทรไลต์เป็นสิ่งสำคัญ)  การพาสซิเวชันแบบปราศจากโครเมต (เช่น การพาสซิเวชันด้วยฟอสเฟต) มักใช้เพื่อหลีกเลี่ยงสารพิษที่รั่วไหลเข้าไปในแบตเตอรี่ ความหนา: บางเฉียบ (20–100 nm) ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เพิ่มความต้านทานสัมผัสหรือรบกวนการเชื่อม (ข้อกำหนดหลักสำหรับการเชื่อมต่อแบตเตอรี่) การยึดเกาะ: ยึดติดกับพื้นผิวนิกเกิลสูง ทนต่อการลอกหรือการสึกหรอระหว่างการประกอบแบตเตอรี่ (เช่น การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การดัดงอ) หรือการใช้งานในระยะยาว การป้องกันการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น: สภาพที่มีความชื้น (เช่น ใต้ท้องรถ EV ที่สัมผัสกับฝน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาที่ใช้ในเขตร้อน ระบบจัดเก็บพลังงานในคลังสินค้าที่ชื้น) เร่งการเกิดออกซิเดชันของนิกเกิล: นิกเกิลมาตรฐานทำปฏิกิริยากับความชื้นและออกซิเจนเพื่อสร้างเกล็ดนิกเกิลออกไซด์ (NiO) ที่หลวมและมีรูพรุน ซึ่งเพิ่มความต้านทานสัมผัสและแม้กระทั่งหลุดออกเพื่อปนเปื้อนอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ ฟิล์มพาสซิเวชันแก้ไขปัญหานี้โดย: ทำหน้าที่เป็น สิ่งกีดขวาง ระหว่างนิกเกิลและความชื้น/ออกซิเจนภายนอก ปิดกั้นปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ต้นกำเนิด การรักษาตัวเอง (ในขอบเขตจำกัด): หากฟิล์มมีรอยขีดข่วนเล็กน้อย (เช่น ระหว่างการประกอบ) นิกเกิลที่สัมผัสจะทำปฏิกิริยากับสารพาสซิเวเตอร์ที่เหลืออยู่หรือออกซิเจนในอากาศเพื่อสร้างชั้นป้องกันบางๆ ขึ้นมาใหม่ ป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมแม้ในความชื้นสัมพัทธ์ 85% (RH) และ 85°C (มาตรฐานการทดสอบสภาพแวดล้อมของแบตเตอรี่ทั่วไป) แถบนิกเกิลแบบพาสซิเวชันแสดงให้เห็น 5% สำหรับแถบที่ไม่ผ่านการพาสซิเวชัน การยืดอายุการใช้งานแบตเตอรี่: การกัดกร่อนของ แถบนิกเกิล เป็นสาเหตุหลักของการทำงานผิดพลาดก่อนเวลาอันควรของชุดแบตเตอรี่ เนื่องจากนำไปสู่ปัญหาสำคัญสองประการ: การสูญเสียกระแสไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น: เกล็ดออกไซด์หรือผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนเพิ่มความต้านทานสัมผัสระหว่าง แถบนิกเกิล และแท็บเซลล์แบตเตอรี่ ทำให้เกิดความร้อนจูลที่สูงขึ้น (การสูญเสียพลังงาน) และลดประสิทธิภาพการชาร์จ/การคายประจุ เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้สามารถลดความจุที่ใช้งานได้ของแบตเตอรี่ลง 10–20% ความล้มเหลวของโครงสร้าง: การกัดกร่อนทำให้อายุการใช้งานของแถบนิกเกิลลดลง ทำให้เกิดรอยร้าวหรือแตกภายใต้การสั่นสะเทือน (เช่น การขับขี่ EV) หรือภาระแบบวงจร (การชาร์จ/การคายประจุ) สิ่งนี้ส่งผลให้เซลล์ขาดการเชื่อมต่ออย่างกะทันหัน นำไปสู่การปิดระบบ PACK หรือแม้แต่การหลุดออกทางความร้อน (หากอนุภาคจากการกัดกร่อนที่หลวมทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร)ด้วยการป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน แถบนิกเกิลแบบพาสซิเวชันจะรักษาความต้านทานสัมผัสต่ำและบูรณภาพโครงสร้าง ยืดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ออกไป 20–30% (เช่น จาก 1,000 รอบการชาร์จเป็น 1,200–1,300 รอบสำหรับแบตเตอรี่ EV) วิธีการพาสซิเวชันทั่วไปสำหรับแถบนิกเกิลแบตเตอรี่ เทคนิคการพาสซิเวชันที่แตกต่างกันจะถูกเลือกตามข้อกำหนดการใช้งานแบตเตอรี่ (เช่น ความปลอดภัย ต้นทุน การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม): วิธีการพาสซิเวชัน ส่วนประกอบหลัก ข้อดี สถานการณ์การใช้งาน การพาสซิเวชันด้วยฟอสเฟต กรดฟอสฟอริก + สารออกซิไดซ์ (เช่น กรดไนตริก) ปราศจากโครเมต (เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) เชื่อมได้ดี เข้ากันได้กับอิเล็กโทรไลต์ลิเธียมไอออน แบตเตอรี่ EV, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (มาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด) การพาสซิเวชันด้วยซิลิเกต โซเดียมซิลิเกต + สารเติมแต่งอินทรีย์ ทนทานต่อความชื้นได้ดีเยี่ยม เสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง (>120°C) แบตเตอรี่กำลังสูง (เช่น รถยกอุตสาหกรรม การจัดเก็บพลังงาน) การพาสซิเวชันด้วยโครเมต กรดโครมิก + กรดซัลฟิวริก ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ต้นทุนต่ำ แบตเตอรี่ที่ไม่ใช่ลิเธียม (เช่น ตะกั่ว-กรด นิกเกิล-เมทัลไฮไดรด์) ซึ่งความเข้ากันได้ของอิเล็กโทรไลต์มีความสำคัญน้อยกว่า ข้อดีเพิ่มเติมสำหรับชุดแบตเตอรี่ นอกเหนือจากการทนต่อการกัดกร่อนแล้ว แถบนิกเกิลแบตเตอรี่แบบพาสซิเวชันยังมีประโยชน์เพิ่มเติม: ปรับปรุงการเชื่อม: ฟิล์มพาสซิเวชันบางๆ ไม่รบกวนการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือเลเซอร์—ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบหนา (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า) จะระเหยอย่างรวดเร็วระหว่างการเชื่อม ทำให้มั่นใจได้ถึงพันธะที่แข็งแรงและมีความต้านทานต่ำระหว่างแถบและแท็บเซลล์ ลดการปนเปื้อนของอิเล็กโทรไลต์: พาสซิเวชันป้องกันไม่ให้เกล็ดนิกเกิลออกไซด์หลุดเข้าไปในอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ ซึ่งอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของอิเล็กโทรไลต์ (เช่น การก่อตัวของเดนไดรต์ลิเธียม) และไฟฟ้าลัดวงจร ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ: ด้วยการรักษาพื้นผิวที่สะอาดและมีความต้านทานต่ำ แถบแบบพาสซิเวชันช่วยให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายโอนกระแสไฟฟ้าที่เสถียรแม้ในสภาพที่มีความชื้น หลีกเลี่ยงแรงดันไฟฟ้าตกหรือสัญญาณรบกวนในระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) สถานการณ์การใช้งานทั่วไป แถบนิกเกิลแบตเตอรี่ทนต่อการกัดกร่อน (แบบพาสซิเวชัน) มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ: EV และรถยนต์ไฮบริด: ชุดแบตเตอรี่ที่ติดตั้งในใต้ท้องรถ (สัมผัสกับฝน เกลือบนถนน และความชื้น) หรือช่องเครื่องยนต์ (ความชื้นสูง + ความผันผวนของอุณหภูมิ) อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคแบบพกพา: สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และอุปกรณ์สวมใส่ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น (เช่น ยิม เขตร้อน) หรือมีแนวโน้มที่จะสัมผัสกับน้ำโดยไม่ได้ตั้งใจ การจัดเก็บพลังงานกลางแจ้ง: แบตเตอรี่พลังงานแสงอาทิตย์แบบออฟกริด ระบบไฟสำรองสำหรับพื้นที่ห่างไกล (สัมผัสกับฝน น้ำค้าง และความชื้นสูง) อุปกรณ์ทางทะเลและใต้น้ำ: โดรนใต้น้ำ เซ็นเซอร์ทางทะเล หรือแบตเตอรี่เรือ (ทนต่อความชื้นและกัดกร่อนของน้ำเค็ม) ในสถานการณ์เหล่านี้ ความสามารถของแถบนิกเกิลแบบพาสซิเวชันในการทนต่อความชื้นจะช่วยแก้ไขสาเหตุหลักของการเสื่อมสภาพของแบตเตอรี่—การเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน—ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพในระยะยาว

แบตเตอรี่ที่กำหนดเองแถบนิกเกิล: การประมวลผลตามความต้องการของความกว้าง (2-100 มม.) และความยาวเหมาะสำหรับการออกแบบแบตเตอรี่ที่ไม่ได้มาตรฐาน คำศัพท์หลักและคุณสมบัติการปรับแต่งหลัก แบตเตอรี่ที่กำหนดเองแถบนิกเกิล: นิยามผลิตภัณฑ์หลักอ้างถึงแถบนิกเกิล(โดยทั่วไปแล้วเกรดความบริสุทธิ์สูงเช่น 99.95%+ นิกเกิลหรือโลหะผสมนิกเกิล-แคปเปอร์สำหรับความต้องการการนำไฟฟ้าที่เฉพาะเจาะจง) ผลิตขึ้นเพื่อให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าที่ไม่ซ้ำกัน-ไม่เหมือนมาตรฐานแถบนิกเกิลนอกชั้นวาง (ความกว้าง/ความยาวคงที่สำหรับขนาดแบตเตอรี่ทั่วไปเช่นความกว้าง 5 มม./10 มม. "การปรับแต่ง" ที่นี่มุ่งเน้นไปที่ความยืดหยุ่นในมิติและความเข้ากันได้กับสถาปัตยกรรมแบตเตอรี่ที่ไม่ได้มาตรฐานทำให้เป็นองค์ประกอบที่สำคัญสำหรับการจัดเก็บพลังงานหรือระบบพลังงานพิเศษ การประมวลผลตามความต้องการตามความต้องการ (2-100 มม.): ช่วงนี้ครอบคลุมความต้องการการออกแบบแบตเตอรี่ที่ไม่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่การจัดการกับสถานการณ์ที่ความกว้างมาตรฐานแคบเกินไป (ความสามารถในการพกพาปัจจุบันไม่เพียงพอ) หรือกว้างเกินไป (พื้นที่ว่างเปล่า/น้ำหนัก): ความกว้างแคบ (2-10 มม.): เหมาะอย่างยิ่งสำหรับไมโครบิทเทิล (เช่นอุปกรณ์การแพทย์เช่นจอภาพที่สวมใส่ได้, เซ็นเซอร์อุตสาหกรรมขนาดเล็ก) หรือการจัดเรียงเซลล์หนาแน่น (เช่นเซลล์กระเป๋าซ้อนในอิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัด) ซึ่งมีการ จำกัด พื้นที่ ความกว้างปานกลาง (10-50 มม.): เหมาะสำหรับแพ็คที่ไม่ได้มาตรฐานขนาดกลาง (เช่นสกูตเตอร์ไฟฟ้าที่มีโมดูลเซลล์ที่กำหนดเองระบบจัดเก็บพลังงานแสงอาทิตย์แบบปิดกริดพร้อมการกำหนดค่าแรงดันไฟฟ้าที่ไม่ซ้ำกัน) สมดุลความจุปัจจุบัน (50-200A) และความยืดหยุ่นในการติดตั้ง กว้างกว้าง (50-100 มม.): ออกแบบมาสำหรับแอพพลิเคชั่นที่ไม่ได้มาตรฐานสูง (เช่นรถยกอุตสาหกรรม, ภาชนะเก็บพลังงานขนาดใหญ่ที่มีเค้าโครงโมดูลที่กำหนดเอง) ซึ่งจำเป็นต้องมีการถ่ายโอนกระแสสูง (200-500A) และขนาดทางกายภาพของแบตเตอรี่ช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างกันกว้างขึ้นความกว้างคือการตัดความแม่นยำผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการเลื่อน (สำหรับคำสั่งซื้อที่มีปริมาณสูง) หรือการตัดด้วยเลเซอร์ (สำหรับแบทช์ขนาดเล็ก/ความกว้างพิเศษของร่อน) ทำให้มั่นใจได้ว่าขอบเรียบ (ไม่มีเสี้ยน) เพื่อหลีกเลี่ยงแท็บเซลล์แบตเตอรี่ที่ทำลายหรือทำให้เกิดการลัดวงจร การประมวลผลตามความต้องการตามความต้องการ: การปรับแต่งความยาวช่วยลดขยะจากการตัดแต่งม้วนยาวมาตรฐาน (เช่นม้วน 100 ม.) เพื่อให้พอดีกับชุดแบตเตอรี่ขนาดเล็กหรือขนาดไม่สม่ำเสมอและรองรับ: ความยาวสั้น (5-50 มม.): สำหรับการเชื่อมต่อเซลล์กับเซลล์ขนาดกะทัดรัด (เช่นสแต็คเซลล์ปริซึมที่กำหนดเองในโดรน) ซึ่งจำเป็นต้องใช้วัสดุน้อยที่สุดเพื่อลดน้ำหนักแพ็ค ความยาวยาว (50 มม. 2m): สำหรับโมดูลที่ไม่ได้มาตรฐานขนาดใหญ่ (เช่นชุดแบตเตอรี่บัสไฟฟ้าพร้อมกลุ่มเซลล์ที่มีระยะห่างออกไประบบพลังงานสำรองพร้อมการจัดเรียงเซลล์แนวตั้ง) ซึ่งแถบนิกเกิลต้องขยายระยะทางไกลระหว่างเซลล์หรือโมดูลความยาวจะถูกตัดเป็น± 0.1 มม. ความทนทานต่อความมั่นคงในระหว่างการประกอบอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง - สำคัญสำหรับการรักษาความดันสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างแถบและขั้วเซลล์ เหมาะสำหรับการออกแบบแบตเตอรี่ที่ไม่ได้มาตรฐาน: แบตเตอรี่ที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่นแบตเตอรี่ EV รูปแบบกำหนดเองสำหรับรุ่นยานพาหนะเฉพาะกลุ่มแบตเตอรี่แรงดันสูงสำหรับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ที่ยืดหยุ่นสำหรับเทคโนโลยีที่สวมใส่ได้) มักจะเบี่ยงเบนจากปัจจัยมาตรฐาน (ทรงกระบอก, ปริซึม, การจัดเรียงของเซลล์ แถบนิกเกิลแบบกำหนดเองปรับให้เข้ากับการเบี่ยงเบนเหล่านี้โดย: การจับคู่ความต้องการปัจจุบันที่ไม่ซ้ำกันของแพ็ค (ผ่านการปรับความกว้าง: กว้างขึ้นแถบสำหรับกระแสที่สูงขึ้น) ติดตั้งพื้นที่ประกอบที่ผิดปกติ (ผ่านการปรับแต่งความยาว/รูปร่าง - อีก, แถบรอยบากสำหรับการหลีกเลี่ยงส่วนประกอบแพ็คเช่นเซ็นเซอร์หรือหลอดระบายความร้อน) ปฏิบัติตามกระบวนการผลิตเฉพาะทาง (เช่นแถบงอล่วงหน้าสำหรับสิ่งที่แนบมากับแบตเตอรี่โค้งในรถจักรยานยนต์ไฟฟ้า) กระบวนการปรับแต่งและการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ากำหนดเองแถบนิกเกิลเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพของแบตเตอรี่กระบวนการผลิตรวมถึงขั้นตอนเป้าหมาย: การเลือกวัสดุ: ขึ้นอยู่กับความต้องการของแบตเตอรี่-EG, นิกเกิลที่มีความบริสุทธิ์สูง 99.95% สำหรับการสูญเสียในปัจจุบันน้อยที่สุด (EVS/ESS), Nickel-Copper (NI-CU 70/30) โลหะผสมเพื่อความยืดหยุ่นทางกลที่ดีขึ้น (แบตเตอรี่สวมใส่ได้) การตัดที่แม่นยำ- การหั่น: สำหรับการปรับแต่งความกว้างในปริมาณสูง (2-100 มม.) โดยใช้ใบมีดแบบแยกคาร์ไบด์เพื่อให้ได้ขอบที่สะอาดและความทนทานต่อความกว้าง (± 0.05 มม.) การตัดเลเซอร์: สำหรับความกว้างพิเศษของนาร์โรว์ (

เหล็กแมงกานีสสูงแผ่นกระแทก: ZGMn13 ชุบแข็งด้วยน้ำ ทนต่อแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอ เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าในการบดหินแข็ง แผ่นกระแทกเหล็กแมงกานีสสูง (แสดงโดย ZGMn13) ต้องขอบคุณคุณสมบัติเฉพาะที่เกิดจากการชุบแข็งด้วยน้ำ ทำให้กลายเป็นส่วนประกอบหลักที่ทนต่อการสึกหรอในอุปกรณ์ที่ใช้ในการบดหินแข็ง (เช่น หินแกรนิต หินบะซอลต์ และแร่เหล็ก) แรงกระแทกและ ความทนทานต่อการสึกหรอ ของพวกมันเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าโดยตรง ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ หลักการของกระบวนการ ข้อดีของประสิทธิภาพ และคุณค่าการใช้งาน: I. รากฐานหลัก: การ "ผูกมัดประสิทธิภาพ" ของเหล็กแมงกานีสสูง ZGMn13 และการชุบแข็งด้วยน้ำZGMn13 เป็นเหล็กแมงกานีสสูงออสเทนนิติกทั่วไปที่มีปริมาณคาร์บอน 1.0%-1.4% และปริมาณแมงกานีส 11%-14% อัตราส่วนคาร์บอนและแมงกานีสสูงนี้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ แต่ต้องมีการชุบแข็งด้วยน้ำ (การบำบัดด้วยสารละลายตามด้วยการดับน้ำ) เพื่อเปิดใช้งานคุณสมบัติเหล่านี้ หลักการของกระบวนการชุบแข็งด้วยน้ำ:ZGMn13 หล่อจะถูกให้ความร้อนถึง 1050-1100°C และคงไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ (โดยปกติ 2-4 ชั่วโมง) เพื่อให้คาร์ไบด์ (เช่น Fe₃C และ Mn₃C) ละลายเข้าสู่เมทริกซ์ออสเทนไนต์อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดโครงสร้างออสเทนไนต์เฟสเดียวที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเหล็กจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ (การดับน้ำ) เพื่อยับยั้งการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพหลังการรักษา:ไม่ได้ผ่านการบำบัด ZGMn13: คาร์ไบด์กระจายอยู่ในรูปแบบเครือข่ายหรือแบบบล็อกที่ขอบเกรน ทำให้วัสดุเปราะ (ความแข็งประมาณ 200 HB) แตกหักง่ายเมื่อเกิดแรงกระแทก และแสดงความทนทานต่อการสึกหรอที่ไม่ดี หลังจากการดับน้ำ: ได้โครงสร้างออสเทนไนต์บริสุทธิ์ โดยมีความแข็งลดลงเหลือ 180-220 HB และความเหนียวดีขึ้นอย่างมาก (ความเหนียวของแรงกระแทก αk ≥ 150 J/cm²) นอกจากนี้ยังแสดงคุณสมบัติ "การชุบแข็งจากการทำงาน" ซึ่งเป็นกลไกหลักของความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ II. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ: "ความทนทานต่อแรงกระแทก + ความทนทานต่อการสึกหรอ" แบบคู่สำหรับบดหินแข็งในระหว่างกระบวนการบดหินแข็ง แผ่นกระแทกต้องทนต่อแรงกระแทกของหินที่มีความถี่สูงและพลังงานสูง (แรงกระแทกสูงถึงหลายพันนิวตัน) รวมถึงแรงเสียดทานจากการเลื่อนและการสึกหรอจากการบีบอัดจากหิน ประสิทธิภาพของ ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำตรงกับสภาพการทำงานนี้อย่างแม่นยำ:ความทนทานต่อแรงกระแทก: "ความเหนียวเพื่อความทนทานต่อแรงกระแทก ป้องกันการแตกหัก"โครงสร้างออสเทนไนต์เฟสเดียวที่ชุบแข็งด้วยน้ำมีความเหนียวมาก ดูดซับพลังงานที่เกิดจากแรงกระแทกของหินแข็งโดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก เมื่อเทียบกับเหล็กทนสึกหรอทั่วไป (เช่น NM450) ความเหนียวของแรงกระแทกของ ZGMn13 สูงกว่า 3-5 เท่า ทำให้สามารถทนต่อ "แรงกระแทกทันที" ของการบดหินแข็ง ป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรของแผ่นกระแทก เช่น การยุบตัวของขอบและการแตกร้าว ความทนทานต่อการสึกหรอ: "การชุบแข็งจากการทำงาน + ความทนทานต่อการสึกหรอแบบไดนามิก" ความทนทานต่อการสึกหรอของ ZGMn13 ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความแข็งเริ่มต้นสูง แต่ขึ้นอยู่กับ "ผลการชุบแข็งจากการทำงานภายใต้แรงกระแทก"เมื่อหินแข็งกระแทกหรือบีบอัดพื้นผิวแผ่นกระแทก เมทริกซ์ออสเทนไนต์จะเกิดการเสียรูปพลาสติก และอะตอมคาร์บอนจะรวมตัวกันที่ดิสโลเคชั่นเพื่อสร้างมาร์เทนไซต์และคาร์ไบด์ ความแข็งของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก 200HB เป็น 500-800HB สร้างชั้นผิวที่เหนียวและทนต่อการสึกหรอหลังจากที่ชั้นผิวสึกหรอไป เมทริกซ์ออสเทนไนต์ที่ไม่แข็งตัวด้านล่างยังคงถูกเปิดเผย แข็งตัวอีกครั้งในระหว่างแรงกระแทกครั้งต่อมา ทำให้เกิด "ความทนทานต่อการสึกหรอแบบไดนามิก" คุณสมบัติ "การแข็งตัวเมื่อใช้งาน" นี้ปรับให้เข้ากับ "วงจรการสึกหรอจากการกระแทก" ของการบดหินแข็งได้อย่างสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของเหล็กทั่วไป: ความแข็งคงที่และการสึกหรอที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอแบบเสริมฤทธิ์: หลีกเลี่ยง "จุดอ่อนด้านประสิทธิภาพเดียว" ในการบดหินแข็ง "วัสดุที่แข็งและเปราะอย่างหมดจด" (เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูง) มีความแข็งเริ่มต้นสูงแต่มีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว "วัสดุที่เหนียวอย่างหมดจด" (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป) ต้านทานแรงกระแทกแต่มีความแข็งต่ำและมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและล้มเหลว ZGMn13 ผ่านการบำบัดด้วยการชุบแข็งด้วยน้ำ ทำให้เกิดการผสมผสานระหว่าง "เมทริกซ์ที่เหนียว + ชั้นผิวที่แข็งตัวแบบไดนามิก" ทำให้ได้ทั้งความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ แก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่าง "แข็งแต่เปราะ เหนียวแต่แข็ง" III. คุณค่าการใช้งาน: ตรรกะหลักของ "อายุการใช้งานเป็นสองเท่า" ในการบดหินแข็ง ในอุปกรณ์บดหินแข็ง (เช่น เครื่องบดกระแทกและเครื่องบดค้อน) การ "เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่า" ของแผ่นกระแทก ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำไม่ใช่เรื่องเกินจริง มันแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพตามสภาพการทำงานจริง: ลดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรและยืดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ เหล็กทนสึกหรอทั่วไป (เช่น Q355 ที่มีชั้นสึกหรอเชื่อม) มีแนวโน้มที่จะแตกหักเนื่องจากความทนทานต่อแรงกระแทกไม่เพียงพอภายใต้แรงกระแทกของหินแข็ง (โดยทั่วไปคือระยะเวลาความล้มเหลว 1-2 เดือน) แผ่นกระแทก ZGMn13 ที่มีความเหนียวสูง หลีกเลี่ยงความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรนี้ นอกจากนี้ ผลการชุบแข็งจากการทำงานยังช่วยชะลอการสึกหรอ ส่งผลให้อายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ 3-6 เดือน เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าอย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุน O&M และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลดความถี่ในการเปลี่ยน: การเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าหมายถึงการเปลี่ยนแผ่นกระแทกลดลง 50% ลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการถอดและประกอบ (การเปลี่ยนแต่ละครั้งต้องใช้เวลา 4-8 ชั่วโมง) และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลดการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่: ไม่จำเป็นต้องซื้อและสะสมชิ้นส่วนอะไหล่บ่อยครั้ง ลดต้นทุนสินค้าคงคลังและการจัดซื้อเหมาะสำหรับการบดที่มีภาระสูง: รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงแม้ในขณะที่บดหินบะซอลต์และหินแกรนิตที่มีความแข็งสูง (ความแข็งของ Mohs > 7) หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์ที่บดไม่ได้มาตรฐานและการหยุดชะงักในการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบ IV. ข้อควรระวังในการใช้งาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพเต็มที่ต้องตรงกับ "เงื่อนไขการรับน้ำหนักกระแทก"การชุบแข็งจากการทำงานของ ZGMn13 ต้องใช้พลังงานกระแทกที่เพียงพอ (โดยทั่วไปต้องใช้ความเค้นกระแทก ≥ 200 MPa) หากใช้สำหรับการบดหินอ่อน (เช่น หินปูน) หรือสภาวะแรงกระแทกต่ำ ผลการแข็งตัวไม่เพียงพอและความทนทานต่อการสึกหรอลดลงอย่างมาก ในกรณีเหล่านี้ เหล็กหล่อโครเมียมสูงจะประหยัดกว่า หลีกเลี่ยงการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำเหล็ก ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำมีความไวต่อ "ความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำของออสเทนไนต์" ต่ำกว่า -40°C ส่งผลให้ความเหนียวของแรงกระแทกลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์บดกลางแจ้งในภูมิภาคเย็น (ควรใช้เหล็กแมงกานีสสูงที่มีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำดีขึ้น เช่น ZGMn13Cr2) ควบคุมขนาดอนุภาคของวัสดุที่บดแม้ว่าจะมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง แต่ควรหลีกเลี่ยงการกระแทกโดยตรงกับหินแข็งขนาดใหญ่ (เช่น ก้อนหินที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องป้อน) เพื่อป้องกันการเสียรูปเฉพาะที่มากเกินไปหรือความเสียหายของเมทริกซ์ ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานโดยรวมโดยสรุป แผ่นกระแทกเหล็กแมงกานีสสูง ZGMn13 ที่ชุบแข็งด้วยน้ำ ผ่านการผสมผสานระหว่าง "การชุบแข็งด้วยน้ำเพื่อเปิดใช้งานความเหนียว + การชุบแข็งจากการทำงานเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ" ตอบสนองความต้องการคู่ของ "ความทนทานต่อแรงกระแทก" และ "ความทนทานต่อการสึกหรอ" ในการบดหินแข็งได้อย่างแม่นยำ ซึ่งท้ายที่สุดจะเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่า เป็นส่วนประกอบหลักและเป็นที่ต้องการสำหรับการบดหินแข็งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การขุด วัสดุก่อสร้าง และโลหะวิทยา อีเมล: cast@ebcastings.com