คุณภาพ การหล่อโลหะผสมนิกเกิล & การหล่อโลหะผสมโคบอลต์ โรงงาน

.gtr-container-p9q2r5 * { ขนาดกล่อง: border-box; -webkit-font-smoothing: ลดรอยหยัก; -webkit-tap-highlight-color: rgba (0, 0, 0, 0); โครงร่าง: ไม่มี; } .gtr-container-p9q2r5 { ตระกูลแบบอักษร: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; สี: #333; ความสูงของเส้น: 1.6; ช่องว่างภายใน: 20px; ระยะขอบ: 0 อัตโนมัติ; ความกว้างสูงสุด: 960px; เส้นขอบ: ไม่มี; } .gtr-container-p9q2r5 .gtr-title { ขนาดตัวอักษร: 22px; น้ำหนักตัวอักษร: ตัวหนา; ขอบล่าง: 20px; สี: #0056b3; การจัดแนวข้อความ: ซ้าย; } .gtr-container-p9q2r5 .gtr-คำบรรยาย { ขนาดตัวอักษร: 18px; น้ำหนักตัวอักษร: ตัวหนา; ขอบบน: 30px; ขอบล่าง: 15px; สี: #0056b3; การจัดแนวข้อความ: ซ้าย; } .gtr-container-p9q2r5 p { ขนาดตัวอักษร: 14px; ขอบล่าง: 15px; การจัดแนวข้อความ: ซ้าย !สำคัญ; การแบ่งคำ: ปกติ; ล้น-ห่อ: ปกติ; } .gtr-container-p9q2r5 แข็งแกร่ง { น้ำหนักแบบอักษร: ตัวหนา; } .gtr-container-p9q2r5 ul { รายการสไตล์: ไม่มี !สำคัญ; ช่องว่างภายใน: 0; ขอบซ้าย: 0; ขอบล่าง: 15px; } .gtr-container-p9q2r5 ul li { รายการสไตล์: ไม่มี !สำคัญ; ตำแหน่ง: ญาติ; ช่องว่างภายในซ้าย: 20px; ขอบล่าง: 8px; ขนาดตัวอักษร: 14px; การจัดแนวข้อความ: ซ้าย; } .gtr-container-p9q2r5 ul li::before { เนื้อหา: "•" !สำคัญ; ตำแหน่ง: แน่นอน !สำคัญ; ซ้าย: 0 !สำคัญ; สี: #0056b3; ขนาดตัวอักษร: 1.2em; ความสูงของเส้น: 1; } .gtr-container-p9q2r5 ol { รายการสไตล์: ไม่มี !สำคัญ; ช่องว่างภายใน: 0; ขอบซ้าย: 0; ขอบล่าง: 15px; ตัวนับรีเซ็ต: รายการรายการ; } .gtr-container-p9q2r5 ol li { รายการสไตล์: ไม่มี !สำคัญ; ตำแหน่ง: ญาติ; ช่องว่างภายในซ้าย: 30px; ขอบล่าง: 8px; ขนาดตัวอักษร: 14px; การจัดแนวข้อความ: ซ้าย; แสดงผล: รายการ-รายการ; } .gtr-container-p9q2r5 ol li::before { content: counter(list-item) "." !สำคัญ; ตำแหน่ง: แน่นอน !สำคัญ; ซ้าย: 0 !สำคัญ; สี: #0056b3; น้ำหนักตัวอักษร: ตัวหนา; ความกว้าง: 25px; การจัดแนวข้อความ: ขวา; } .gtr-container-p9q2r5 .gtr-table-wrapper { ล้น-x: อัตโนมัติ; ขอบบน: 20px; ขอบล่าง: 20px; } .gtr-container-p9q2r5 ตาราง { ความกว้าง: 100%; การล่มสลายของเส้นขอบ: การล่มสลาย !สำคัญ; ระยะห่างขอบ: 0 !สำคัญ; เส้นขอบ: 1px ทึบ #ccc !สำคัญ; ความกว้างขั้นต่ำ: 600px; } .gtr-container-p9q2r5 th, .gtr-container-p9q2r5 td { เส้นขอบ: 1px solid #ccc !สำคัญ; ช่องว่างภายใน: 10px !สำคัญ; การจัดแนวข้อความ: ซ้าย !สำคัญ; จัดแนวตั้ง: top !important; ขนาดตัวอักษร: 14px; การแบ่งคำ: ปกติ; ล้น-ห่อ: ปกติ; } .gtr-container-p9q2r5 th { น้ำหนักแบบอักษร: ตัวหนา !สำคัญ; สี: #0056b3; } @media (ความกว้างขั้นต่ำ: 768px) { .gtr-container-p9q2r5 { การขยาย: 30px; } .gtr-container-p9q2r5 .gtr-title { ขนาดตัวอักษร: 26px; } .gtr-container-p9q2r5 .gtr-คำบรรยาย { ขนาดตัวอักษร: 20px; } .gtr-container-p9q2r5 ตาราง { ความกว้างขั้นต่ำ: อัตโนมัติ; - ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลี: ความต้านทานการสึกหรอสูง + ความแข็งแรงและความเหนียวที่อุณหภูมิสูง ช่วยให้การคัดกรองวัสดุมีความเสถียรในอุตสาหกรรมซีเมนต์/โลหะวิทยา/เหมืองแร่ ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลี: คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งหมายถึงการคัดกรองเฉพาะทางและส่วนประกอบที่รองรับ (โดยทั่วไปจะเป็นประเภทแท่ง ชนิดกริด หรือโครงสร้างแบบแบ่งส่วน) ที่ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์แปรรูปวัสดุที่มีความต้องการสูง ซึ่งเป็นชิ้นส่วนสำคัญที่ทำให้เกิดการคัดกรอง การรองรับ และการผันวัสดุในเครื่องบดย่อย เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรง เครื่องซินเตอร์ หรือหน้าจอสั่น ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครเมียมได้รับการปรับให้เหมาะกับความต้องการ "ความต้านทานการสึกหรอสูงสุด + ความเสถียรที่อุณหภูมิสูง + ความต้านทานการกัดกร่อน" ของอุตสาหกรรมซีเมนต์ โลหะวิทยา เหมืองแร่ และพลังงาน ซึ่งสภาพการทำงานที่รุนแรง (วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อุณหภูมิสูงถึง 850°C และตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) ต่างจากตะแกรงเหล็กคาร์บอนทั่วไป ซึ่งต้องได้รับประสิทธิภาพที่ครอบคลุม โดยหลักแล้วผลิตจากเหล็กกล้าโลหะผสมโครโมลี เช่น 15CrMo, 35CrMo, 42CrMo หรือ 12Cr1MoV ซึ่งปรับให้เหมาะกับอุณหภูมิ การสึกหรอ และข้อกำหนดในการรับน้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง ประสิทธิภาพหลัก: ความต้านทานการสึกหรอสูง ความสามารถในการต้านทานการสึกหรอที่กำหนดของตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครเมียมนั้นเกิดจากการประสานกันขององค์ประกอบของวัสดุและการออกแบบโครงสร้าง โดยจัดการกับการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรุนแรงที่เกิดจากวัสดุแข็ง (เช่น หินปูน แร่เหล็ก ปูนเม็ด) ในกระบวนการทางอุตสาหกรรม: การเพิ่มความแข็งด้วยการผสม: โครเมียม (Cr) ในโลหะผสมทำให้เกิดชั้นต้านทานการสึกหรอโครเมียมคาร์ไบด์ (Cr₃C₂) หนาแน่นบนพื้นผิว โดยมีความแข็ง HRC 45–55 ซึ่งเหนือกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (HRC 15–25) อย่างมาก และยังมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กกล้าแมงกานีส (HRC 35–40) ในสถานการณ์การสึกหรอปานกลางถึงหนักอีกด้วย อัตราการสึกหรอต่ำ: ในการใช้งานเครื่องทำความเย็นปูนเม็ด ตะแกรงเหล็กโลหะผสม 35CrMo มีอัตราการสึกหรอน้อยกว่า 0.2 มม./1,000 ชั่วโมง ในขณะที่ตะแกรงเหล็กคาร์บอนธรรมดาสึกหรอที่ 1.0–1.5 มม./1,000 ชั่วโมง ส่งผลให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 3–5 เท่า การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างที่ทนต่อการสึกหรอ: พื้นผิวสัมผัสหลัก (เช่น ตะแกรง ขอบ) มีความหนาขึ้นหรือใช้การออกแบบที่เพรียวบาง ตะแกรงแบบแท่งมีส่วนหน้าตัดเรียว (ความหนา 15–30 มม.) เพื่อลดผลกระทบของวัสดุและการเสียดสีในการเลื่อน หลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไปเฉพาะจุด ประสิทธิภาพหลัก: ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่อุณหภูมิสูง ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลีมีความเป็นเลิศในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (500–850°C) ซึ่งพบได้ทั่วไปในเตาเผาซีเมนต์ เครื่องเผาผนึกทางโลหะวิทยา และหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า ต้องขอบคุณโมลิบดีนัม (Mo) ที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและเสถียรภาพทางความร้อน: การเก็บรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: โมลิบดีนัมช่วยปรับแต่งโครงสร้างเกรนของโลหะผสม โดยรักษาความต้านทานแรงดึงอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น โลหะผสม 12Cr1MoV มีความต้านทานแรงดึงที่ ~470MPa ที่อุณหภูมิห้องและคงอยู่ที่ ~320MPa ที่ 600°C—หลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการโค้งงอภายใต้การรับน้ำหนักของวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น แรงดันปูนเม็ด 50–100 กก./ตร.ม. ในเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรง) ต้านทานความเหนื่อยล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม: ความแข็งแรงและความเหนียวที่สมดุลของโลหะผสม ทนต่อรอบการทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง (เช่น 800°C) และการทำความเย็น (เช่น การระบายความร้อนด้วยอากาศ 100°C) ซ้ำหลายครั้ง ตะแกรง 42CrMo ทนทานต่อรอบความร้อนมากกว่า 800 รอบโดยไม่มีการแตกร้าว ต่างจากตะแกรงเหล็กคาร์บอนที่แตกหักง่ายหลังจากผ่านไป 200–300 รอบ ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูง: แม้ที่อุณหภูมิ 700°C เหล็กกล้าโลหะผสมโครโมลียังคงมีความเหนียวเพียงพอ (พลังงานกระแทก ≥45J/ซม.²) ทนทานต่อแรงกระแทกฉับพลันจากก้อนวัสดุขนาดใหญ่ (เช่น บล็อคปูนเม็ด 5–10 กก.) โดยไม่แตกหัก ช่วยให้สามารถแปรรูปวัสดุได้อย่างมีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง การทำงานร่วมกันระหว่างความต้านทานการสึกหรอสูงและความแข็งแกร่งและความเหนียวที่อุณหภูมิสูง ช่วยแก้ปัญหาหลักสามประการของอุตสาหกรรมซีเมนต์ โลหะวิทยา และเหมืองแร่: ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน: ตะแกรงเหล็กคาร์บอนธรรมดาต้องเปลี่ยนทุกๆ 3-6 เดือน เนื่องจากการสึกหรอหรือการเสียรูปจากอุณหภูมิสูง ส่งผลให้การผลิตต่อเนื่องหยุดชะงัก ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลี่ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ถึง 12–24 เดือน ลดความถี่ในการเปลี่ยนลง 70% และประหยัดเวลาหยุดทำงานต่อปีได้มากกว่า 100 ชั่วโมง รับประกันประสิทธิภาพการคัดกรองที่สม่ำเสมอ: ตะแกรงที่สึกหรอหรือผิดรูปทำให้เกิดการอุดตันของวัสดุ (เช่น การเชื่อมปูนเม็ดในตะแกรงทำความเย็น) หรือการคัดกรองที่ไม่สม่ำเสมอ (อนุภาคขนาดใหญ่เข้าสู่กระบวนการที่ตามมา) โครงสร้างที่มั่นคงของตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลีรักษาระยะห่างของแถบตะแกรงที่สม่ำเสมอ (5–20 มม. ปรับแต่งได้) ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการคัดกรองและประสิทธิภาพการประมวลผลวัสดุ ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: ในการคัดกรองแบบเปียก (เช่น เยื่อแร่ที่เป็นกรด) หรือสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างของเตาเผาซีเมนต์ โครเมียมในโลหะผสมจะก่อตัวเป็นฟิล์มออกไซด์แบบพาสซีฟ ซึ่งต้านทานการกัดกร่อนจากกรด ด่าง หรือความชื้น วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงรูพรุนที่พื้นผิวตะแกรงหรือสนิม ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เกรดเหล็กโลหะผสมโครเมียมทั่วไป เกรดต่างๆ จะถูกเลือกตามอุณหภูมิกระบวนการ การขัดถูของวัสดุ และข้อกำหนดในการรับน้ำหนัก: เกรดโลหะผสม คุณสมบัติที่สำคัญ ข้อดี สถานการณ์การใช้งานทั่วไป 15CrMo ทนความร้อน ≤600°C ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี มีเสถียรภาพในอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม คุ้มค่า เครื่องทำความเย็นตะแกรงเตาเผาปูนซีเมนต์, ตะแกรงหม้อต้มโรงไฟฟ้า 35CrMo ความแข็งสูง (HRC 48–52) ความแข็งแรงและความเหนียวที่สมดุล อเนกประสงค์ เหมาะสำหรับการสึกหรอปานกลาง/อุณหภูมิปานกลาง ตะแกรงบดเหมืองแร่, ตะแกรงหน้าจอสั่น 42CrMo ความต้านทานการสึกหรอสูง (HRC 50–55) ความต้านทานแรงดึงสูง (~1080MPa) เหมาะสำหรับสถานการณ์การสึกหรอหนัก ตะแกรงเครื่องเผาโลหะ, ตะแกรงบดขนาดใหญ่ 12Cr1MoV ทนต่อความล้าจากความร้อน ทนความร้อน ≤750°C ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นวงจรไม่แตกร้าว เครื่องทำความเย็นตะแกรงปูนซีเมนต์ขนาดใหญ่, ตะแกรงเตาหลอม ข้อดีเพิ่มเติมสำหรับอุตสาหกรรมเป้าหมาย นอกเหนือจากการสึกหรอของแกนและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลียังให้ประโยชน์เฉพาะอุตสาหกรรม: ความต้านทานการกัดกร่อน: ฟิล์มออกไซด์ที่อุดมด้วยโครเมียมต้านทานเยื่อแร่ที่เป็นกรด (การขุด) ปูนเม็ดที่เป็นด่าง (ซีเมนต์) และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง (การเผาผนึก) หลีกเลี่ยงความเสียหายก่อนกำหนดจากการกัดกร่อน ความทนทานของโครงสร้าง: ผลิตด้วยการตีขึ้นรูปหรือการหล่อแบบแม่นยำ ตะแกรงไม่มีรอยเชื่อมที่อ่อนแอ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้แถบตะแกรงหลุดออกภายใต้การโหลดวัสดุที่มีน้ำหนักมาก ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปของตะแกรงเหล็กคาร์บอนแบบเชื่อม การออกแบบที่ปรับแต่งได้: สามารถปรับระยะห่างของตะแกรงตะแกรง (5–20 มม.) ความหนา (10–30 มม.) และโครงสร้าง (ประเภทแท่ง ประเภทกริด แบ่งส่วน) ให้เหมาะกับรุ่นอุปกรณ์ (เช่น เครื่องบด Φ1200 เครื่องทำความเย็นตะแกรงขนาด 3×12 ม.) ปรับปรุงความเข้ากันได้และประสิทธิภาพการประมวลผลได้ 20–30% ประหยัดต้นทุนโดยรวม: แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นจะสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 2–4 เท่า แต่อายุการใช้งานยาวนานกว่า 3–5 เท่า (15–20 เดือนสำหรับ 35CrMo) ช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมดได้ 60% ในระยะเวลา 2 ปี โดยพิจารณาจากค่าแรงทดแทนและการสูญเสียเวลาหยุดทำงาน สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครเมียมเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการแปรรูปวัสดุที่รุนแรง: อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์: ตะแกรงตะแกรงทำความเย็น (รองรับและระบายความร้อนปูนเม็ดที่อุณหภูมิ 800–1,000°C), ตะแกรงอากาศทุติยภูมิของเตาเผาแบบหมุน (ต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง) และตะแกรงคัดแยกโรงปูนซีเมนต์ (คัดกรองอนุภาคซีเมนต์) อุตสาหกรรมโลหะวิทยา: ตะแกรงเครื่องเผาผนึก (ขนส่งและเผาแร่เหล็กที่อุณหภูมิ 700–850°C) ตะแกรงให้อาหารเตาหลอม (คัดกรองโค้กและแร่เหล็ก) และตะแกรงพายพายสำหรับแปรรูปเหล็ก (ต้านทานการกระเด็นของเหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง) อุตสาหกรรมเหมืองแร่: ตะแกรงบดกราม (บดและคัดกรองหินปูน, หินแกรนิต), ตะแกรงตะแกรงสั่น (คัดกรองแร่ทองแดง, ถ่านหินแบบเปียก) และตะแกรงบดกรวย (แปรรูปมวลแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) อุตสาหกรรมไฟฟ้า: ตะแกรงเตาหม้อไอน้ำ (รองรับการเผาไหม้ถ่านหินที่อุณหภูมิ 600–750°C), ตะแกรงระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย (ต้านทานการกัดกร่อนของก๊าซไอเสียที่เป็นกรด) และตะแกรงระบบจัดการเถ้า (คัดกรองเถ้าถ่านหิน) ในสถานการณ์เหล่านี้ ตะแกรงเหล็กโลหะผสมโครโมลีตอบสนองความต้องการสองประการได้โดยตรงความต้านทานการสึกหรอ(เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน) และความน่าเชื่อถือที่อุณหภูมิสูง(เพื่อการทำงานที่มั่นคง) ทำให้เป็นส่วนประกอบที่ต้องการสำหรับการคัดกรองวัสดุที่สำคัญและระบบสนับสนุนในอุตสาหกรรมซีเมนต์ โลหะวิทยา เหมืองแร่ และพลังงาน อีเมล์: cast@ebcastings.com

ตะกร้าอบชุบแข็ง: ทนความร้อนสูง + ความแข็งแรงโครงสร้าง ช่วยให้การจัดการชิ้นงานในกระบวนการอบชุบแข็งยานยนต์/การบินและอวกาศมีความเสถียร ตะกร้าอบชุบแข็ง: คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์หลัก หมายถึงภาชนะบรรทุกน้ำหนักพิเศษ (โดยทั่วไปเป็นโครงสร้างแบบตาราง แบบเฟรม หรือแบบตาข่าย) ที่ออกแบบมาสำหรับปฏิบัติการอบชุบแข็ง—ส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในการยึด จับ ขนส่ง และปกป้องชิ้นงานในระหว่างการให้ความร้อน การชุบแข็ง การอบอ่อน การชุบแข็งผิว หรือรอบการอบคืนตัว ซึ่งแตกต่างจากตะกร้าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป ตะกร้าอบชุบแข็งได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมกับความต้องการ "ความเสถียรที่อุณหภูมิสูง + การรับน้ำหนักมาก" ของอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และแม่พิมพ์ ซึ่งความต้านทานต่อการเสียรูปจากความร้อนและอายุการใช้งานที่ยาวนานมีความสำคัญเท่าเทียมกัน โดยส่วนใหญ่ผลิตจากโลหะผสมทนความร้อน เช่น 2520 (Cr25Ni20), 304 (1Cr18Ni9Ti) หรือ ZG35Cr24Ni7SiN ซึ่งปรับให้เหมาะกับอุณหภูมิและความต้องการในการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพหลัก: ทนความร้อนสูง ความสามารถในการกำหนดของตะกร้าอบชุบแข็งอยู่ที่การทนต่อสภาพแวดล้อมทางความร้อนที่รุนแรง ซึ่งเป็นข้อกำหนดหลักสำหรับกระบวนการที่อุณหภูมิมักเกิน 800°C ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของตะกร้าเหล่านี้ขับเคลื่อนด้วยองค์ประกอบของวัสดุและความเสถียรของโครงสร้างจุลภาค: ปรับตัวเข้ากับอุณหภูมิได้หลากหลาย: วัสดุที่แตกต่างกันครอบคลุมช่วงการทำงานที่กว้าง ตัวอย่างเช่น โลหะผสม 2520 (Cr25Ni20) ทนต่ออุณหภูมิอย่างต่อเนื่องได้สูงถึง 1200°C ในขณะที่สแตนเลส 304 ทนได้ถึง 800°C—ซึ่งเกินกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป (ซึ่งจะอ่อนตัวและเสียรูปเมื่อสูงกว่า 600°C) ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันสูง: โลหะผสมทนความร้อนจะสร้างฟิล์มออกไซด์ที่หนาแน่นและยึดเกาะ (เช่น Cr₂O₃, Al₂O₃) บนพื้นผิว ฟิล์มนี้ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะภายในแม้ในอากาศที่มีอุณหภูมิสูงหรือบรรยากาศที่ควบคุม โดยมีอัตราการสูญเสียออกไซด์น้อยกว่า 0.1 มม./ปีสำหรับตะกร้า 2520 ภายใต้ความร้อนแบบวนรอบ 1000°C (เทียบกับ 0.5 มม./ปีสำหรับตะกร้าเหล็กโลหะผสมต่ำ) ทนทานต่อการเสียรูปจากความร้อน: ปริมาณนิกเกิล-โครเมียมสูงช่วยรักษาความแข็งแกร่งของโครงสร้างของตะกร้าที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น ตะกร้า 2520 แสดงการเสียรูปถาวรน้อยกว่า 2% หลังจากรอบความร้อนมากกว่า 500 รอบ หลีกเลี่ยงการชนหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของชิ้นงานที่เกิดจากการบิดงอ ประสิทธิภาพหลัก: ความแข็งแรงของโครงสร้างและความสามารถในการรับน้ำหนัก เพื่อให้สามารถบรรทุกชิ้นงานได้อย่างปลอดภัย (มักมีน้ำหนัก 100–500 กก. ต่อตะกร้า) ตะกร้าอบชุบแข็งจึงรวมความแข็งแรงของวัสดุที่แข็งแกร่งเข้ากับการออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุด: การรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: โลหะผสมทนความร้อนยังคงรักษาความแข็งแรงในการดึงที่สำคัญไว้ที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น โลหะผสม 2520 มีความแข็งแรงในการดึงประมาณ 520MPa ที่อุณหภูมิห้อง และยังคงรักษาไว้ได้ประมาณ 300MPa ที่ 1000°C—เพียงพอที่จะรองรับชิ้นงานหนัก เช่น เพลาข้อเหวี่ยงของยานยนต์หรือบล็อกแม่พิมพ์โดยไม่เกิดการงอ การออกแบบโครงสร้างเสริม: จุดเน้น (เช่น ขอบ มุม รองรับด้านล่าง) ได้รับการเสริมด้วยแผ่นหนาหรือคานขวาง ตะกร้าแบบตาข่ายใช้ตารางหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม (ช่องเปิด 5–20 มม.) เพื่อรักษาสมดุลระหว่างความสามารถในการรับน้ำหนักและการแทรกซึมของความร้อน ป้องกันไม่ให้ชิ้นงานขนาดเล็กหลุดออกไปในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ถึงความร้อนที่สม่ำเสมอ อายุการใช้งานแบบวนรอบที่ยาวนาน: ซึ่งแตกต่างจากตะกร้าเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมทั่วไป (ซึ่งจะแตกหลังจากรอบความร้อน 50–100 รอบ) ตะกร้าโลหะผสมทนความร้อนทนทานต่อรอบการทำงาน 500–1000 รอบ ซึ่งช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนตะกร้า ซึ่งมีความสำคัญสำหรับสายการผลิตอย่างต่อเนื่องในโรงงานยานยนต์ การแก้ไขจุดเจ็บปวดหลักในอุตสาหกรรมอบชุบแข็ง การทำงานร่วมกันของความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงของโครงสร้างช่วยแก้ไขความท้าทายหลักสองประการในการปฏิบัติงานอบชุบแข็ง: หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้านคุณภาพของชิ้นงาน: ตะกร้าทั่วไปจะเสียรูปที่อุณหภูมิสูง ทำให้ชิ้นงานชนกัน ขีดข่วน หรือเปลี่ยนตำแหน่ง—นำไปสู่ข้อผิดพลาดด้านมิติ (เช่น ค่าเบี่ยงเบน 0.1–0.5 มม. ในเฟืองยานยนต์) โครงสร้างที่มั่นคงของตะกร้าอบชุบแข็งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่งชิ้นงาน ลดอัตราข้อบกพร่องลง 30–50% ลดเวลาหยุดทำงานในการผลิต: การเปลี่ยนตะกร้าคุณภาพต่ำบ่อยครั้งขัดขวางกระบวนการอบชุบแข็งอย่างต่อเนื่อง (เช่น โรงงานชิ้นส่วนรถยนต์อาจต้องหยุดทำงาน 4–6 ครั้งต่อปีเพื่อเปลี่ยนตะกร้าเหล็กกล้าคาร์บอน) ตะกร้าโลหะผสมทนความร้อนช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนเหลือ 1–2 ครั้งต่อปี ประหยัดเวลาหยุดทำงานได้มากกว่า 80 ชั่วโมงต่อปี ทำให้มั่นใจได้ถึงการอบชุบแข็งที่สม่ำเสมอ: การออกแบบตาข่ายและเฟรมช่วยให้อากาศไหลเวียนและหมุนเวียนความร้อนรอบชิ้นงานได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง ลดความแตกต่างของอุณหภูมิทั่วทั้งตะกร้าให้เหลือน้อยกว่า 5°C (เทียบกับ 10–15°C สำหรับตะกร้าแบบมีก้นทึบ) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งและความแข็งแรงของโครงสร้างที่สม่ำเสมอในชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลแบบแบทช์ วัสดุทั่วไปสำหรับตะกร้าอบชุบแข็ง วัสดุที่แตกต่างกันถูกเลือกตามอุณหภูมิของกระบวนการ น้ำหนักของชิ้นงาน และสภาพแวดล้อม: เกรดวัสดุ คุณสมบัติหลัก ข้อดี สถานการณ์การใช้งานทั่วไป 2520 (Cr25Ni20) ทนความร้อน≤1200°C, ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม จัดการอุณหภูมิสูงพิเศษ อายุการใช้งานยาวนาน การชุบแข็งเพลาข้อเหวี่ยงยานยนต์ การอบอ่อนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ 304 (1Cr18Ni9Ti) ทนความร้อน≤800°C, ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี คุ้มค่า เหมาะสำหรับอุณหภูมิปานกลาง การชุบแข็งผิวชิ้นส่วนขนาดเล็ก การอบคืนตัวชิ้นงานสแตนเลส ZG35Cr24Ni7SiN ทนความร้อน≤1100°C, ทนทานต่อความร้อนสูง ทนทานต่อการระบายความร้อน/ความร้อนอย่างรวดเร็ว ความแข็งแรงสูง การบ่มชิ้นส่วนการบินและอวกาศ การชุบแข็งแม่พิมพ์งานร้อน ข้อดีเพิ่มเติมสำหรับอุตสาหกรรมอบชุบแข็ง นอกเหนือจากประสิทธิภาพทางความร้อนและโครงสร้างหลักแล้ว ตะกร้าอบชุบแข็งยังมีประโยชน์เฉพาะอุตสาหกรรม: ทนทานต่อความล้าจากความเย็นและความร้อน: ทนต่อรอบการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงซ้ำๆ (เช่น 1000°C) และการชุบแข็งอย่างรวดเร็ว (เช่น น้ำ 20°C) หลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน ตัวอย่างเช่น ตะกร้า 304 ทนทานต่อรอบความเย็นและความร้อนมากกว่า 500 รอบโดยไม่เกิดความเสียหาย ทำความสะอาดง่าย: พื้นผิวเรียบ (ขัดเงาหรือพ่นทราย) ป้องกันการยึดเกาะของมาตราส่วนออกไซด์ของชิ้นงาน สามารถขจัดมาตราส่วนออกได้ด้วยการล้างด้วยน้ำแรงดันสูงอย่างง่าย ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีการเจียรด้วยมือบ่อยครั้ง และลดแรงงานในการบำรุงรักษาลง 40% การออกแบบที่ปรับแต่งได้: ตะกร้าสามารถปรับให้เข้ากับรูปร่างของชิ้นงานได้—เช่น รูปร่างยาวสำหรับเพลารถยนต์ (ป้องกันการกลิ้ง) หรือเฟรมปิดสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศที่เปราะบาง (หลีกเลี่ยงการชน) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการโหลด 20–30% เมื่อเทียบกับตะกร้ามาตรฐาน ประสิทธิภาพด้านต้นทุนรวม: แม้ว่าต้นทุนวัสดุเริ่มต้นจะสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 2–3 เท่า แต่อายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า 3–5 เท่า (15–20 ปีสำหรับตะกร้า 2520) ช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมดลง 50% ในช่วง 10 ปี สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ตะกร้าอบชุบแข็งเป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการอบชุบแข็งที่มีความต้องการสูง: อุตสาหกรรมยานยนต์: ตะกร้าแบบตารางสำหรับการชุบแข็งผิวและชุบแข็งเฟือง/เพลาข้อเหวี่ยง ตะกร้าแบบเฟรมสำหรับการอบคืนตัววงแหวนแบริ่ง (ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งที่สม่ำเสมอ) ตะกร้าแบบกำหนดเองสำหรับแกนมอเตอร์รถยนต์ไฟฟ้า (หลีกเลี่ยงความเสียหายของชั้นฉนวน) อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: ตะกร้า ZG35Cr24Ni7SiN ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการบ่มชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมที่อุณหภูมิสูง (ทนต่อ 1100°C) ตะกร้า 304 ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับการบำบัดสารละลายของส่วนประกอบโลหะผสมอะลูมิเนียม (ป้องกันการปนเปื้อนพื้นผิว) อุตสาหกรรมแม่พิมพ์: ตะกร้า 2520 สำหรับงานหนักสำหรับการปรับสภาพแม่พิมพ์งานร้อน (การชุบแข็งและการอบคืนตัว) รองรับบล็อกแม่พิมพ์ 500 กก. โดยไม่เสียรูป ตะกร้าตาข่ายสำหรับการอบอ่อนแม่พิมพ์งานเย็น (ทำให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ) เครื่องจักรทั่วไป: ตะกร้าตาข่ายช่องเปิดขนาดเล็กสำหรับการชุบแข็งแบบแบทช์ของตัวยึด ตะกร้าเฟรมขนาดใหญ่สำหรับการอบอ่อนท่อเหล็ก/แท่งเหล็ก (เพิ่มปริมาณการโหลดสูงสุด) ในสถานการณ์เหล่านี้ ตะกร้าอบชุบแข็งตอบสนองความต้องการสองประการของ ความเสถียรทางความร้อน (ทนความร้อนสูง) และ ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน (ความแข็งแรงของโครงสร้าง) ทำให้เป็นส่วนประกอบที่ต้องการสำหรับการรับประกันคุณภาพและความมีประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในกระบวนการอบชุบแข็งที่สำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และแม่พิมพ์ อีเมล: cast@ebcastings.com

สากลแผ่นซับในโม่บอลสำหรับการบดแบบแห้งและแบบเปียก: เหล็กแมงกานีสสูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ เหมาะสำหรับสถานการณ์การบดซีเมนต์/แร่ ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ สากลแผ่นซับในโม่บอลสำหรับการบดแบบแห้งและแบบเปียก: คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์หลัก หมายถึง แผ่นซับในที่ออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพทั้งในการบดแบบแห้ง (เช่น ปูนเม็ด, แร่แห้ง) และแบบเปียก (เช่น สารละลายแร่, วัตถุดิบซีเมนต์เปียก) แตกต่างจากแผ่นซับในเฉพาะทางที่ทำงานได้ดีในสภาพเดียว แผ่นซับในเหล่านี้จะปรับสมดุลระหว่างความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความเหนียวทนต่อแรงกระแทก เพื่อปรับให้เข้ากับความท้าทายที่แตกต่างกันของการบดแบบแห้ง (การสึกหรอของอนุภาคขัดสี) และแบบเปียก (สารละลายขัดสี + กัดกร่อน) เหล็กแมงกานีสสูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ: โดยทั่วไปแล้วแผ่นซับในจะทำจากเหล็กแมงกานีสสูง (เช่น ZGMn13) ที่ผ่านการอบชุบด้วยน้ำ ซึ่งทำให้มีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอที่ไม่เหมือนใคร: ผลของการชุบแข็ง: ในการบดแบบแห้ง เมื่ออนุภาคแข็ง (เช่น ปูนเม็ด, แร่) กระแทกและเสียดสีกับพื้นผิวของแผ่นซับใน โครงสร้างออสเทนไนต์ของเหล็กแมงกานีสสูงจะเกิดการเสียรูปพลาสติก ทำให้ความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก ~200 HB เป็น 500-800 HB ก่อตัวเป็นชั้นทนทานต่อการสึกหรอที่แข็ง ในขณะที่ยังคงรักษาความเหนียวของเมทริกซ์ภายใน ความทนทานต่อการสึกหรอจากการกระแทก: ในการบดแบบเปียก แผ่นซับในไม่เพียงแต่ต้องรับการสึกหรอของอนุภาคแร่เท่านั้น แต่ยังต้องรับแรงกระแทกจากสื่อกลางในการบด (ลูกเหล็ก) อีกด้วย เหล็กแมงกานีสสูงมีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม (≥150 J/cm²) ซึ่งสามารถดูดซับพลังงานจากการกระแทกได้โดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก ซึ่งเกินกว่าประสิทธิภาพของวัสดุเปราะ เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูงในสถานการณ์ที่มีแรงกระแทกสูง การลดการกัดกร่อนในสภาวะเปียก: แม้ว่าจะไม่ทนทานต่อการกัดกร่อนเท่ากับสแตนเลส แต่พื้นผิวที่หนาแน่นของเหล็กแมงกานีสสูงที่ผ่านการอบชุบด้วยน้ำจะช่วยลดการแทรกซึมของสารละลาย และชั้นที่ผ่านการชุบแข็งจะช่วยชะลอการสึกหรอจากการกัดกร่อนในการบดแบบเปียก (เช่น สารละลายแร่ที่มีกรดซัลฟิวริกหรือไอออนคลอไรด์) เหมาะสำหรับสถานการณ์การบดซีเมนต์/แร่: แผ่นซับในเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของสองอุตสาหกรรมหลัก: การบดซีเมนต์: ในการบดปูนเม็ดแบบแห้ง (ความแข็งสูงถึง Mohs 6-7) แผ่นซับในจะทนต่อแรงกระแทกความเร็วสูงจากอนุภาคปูนเม็ดและลูกเหล็ก โดยมีการชุบแข็งเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อการสึกหรอในระยะยาว ในการบดสารละลายซีเมนต์ดิบแบบเปียก จะทนต่อการสึกหรอจากการขัดสีและการกัดกร่อนเล็กน้อยจากสารละลาย การบดแร่: สำหรับการบดแร่แบบแห้ง (เช่น แร่เหล็ก แร่ทองแดง) จะจัดการกับการสึกหรอจากการขัดสีของแร่ธาตุแก๊งค์ที่แข็ง ในการบดสารละลายแร่แบบเปียก จะปรับสมดุลระหว่างความทนทานต่อแรงกระแทก (จากก้อนแร่ขนาดใหญ่) และความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารละลาย ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ: ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อประโยชน์ในการดำเนินงาน: อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น: เมื่อเทียบกับคาร์บอนธรรมดาแผ่นซับในเหล็ก(อายุการใช้งาน 1-3 เดือน) หรือแผ่นซับในเฉพาะทางสำหรับสภาพเดียว แผ่นซับในเหล็กแมงกานีสสูงแบบสากลมีอายุการใช้งาน 6-12 เดือนในการบดซีเมนต์/แร่ ลดความถี่ในการเปลี่ยนแผ่นซับใน การหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดน้อยลง: ความเหนียวและความทนทานต่อการสึกหรอช่วยลดความล้มเหลวอย่างกะทันหัน (เช่น การแตกร้าวของแผ่นซับใน การหลุดออก) ที่ทำให้เกิดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องของโม่บอล. ประสิทธิภาพการบดที่เสถียร: แผ่นซับในยังคงรักษารูปร่างและคุณสมบัติพื้นผิวเดิมไว้ได้นานขึ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างสื่อกลางในการบดและวัสดุ หลีกเลี่ยงการลดลงของประสิทธิภาพที่เกิดจากการสึกหรอของแผ่นซับในที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น ความละเอียดในการบดลดลง การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น) การออกแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความเป็นสากลแบบแห้งและแบบเปียก เพื่อให้บรรลุถึงความสามารถรอบด้านอย่างแท้จริงทั้งในสภาวะแห้งและเปียก แผ่นซับในจึงมีคุณสมบัติการออกแบบที่ตรงเป้าหมาย: โครงสร้างพื้นผิว: ใช้การออกแบบคลื่นหรือลูกฟูก—ช่วยเพิ่มการยกและการผสมวัสดุในการบดแบบแห้ง (ปรับปรุงประสิทธิภาพการบด) ในขณะที่พื้นผิวโค้งช่วยลดการยึดเกาะของสารละลายในการบดแบบเปียก (ลดการสึกหรอจากการกัดกร่อนจากสารละลายที่หยุดนิ่ง) การไล่ระดับความหนา: หนาขึ้นในบริเวณที่มีการสึกหรอสูง (เช่น บริเวณที่เกิดการกระแทกใกล้ทางเข้าโม่) เพื่อทนต่อแรงกระแทกที่รุนแรง และบางลงอย่างเหมาะสมในบริเวณที่มีการสึกหรอน้อย เพื่อลดน้ำหนักและการใช้พลังงาน—ปรับสมดุลระหว่างความทนทานและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน การจัดการขอบ: ขอบเรียบ ไม่มีเสี้ยน ป้องกันการสะสมของวัสดุ (มีความสำคัญในการบดแบบเปียกเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนเฉพาะที่) และลดการดักจับอนุภาค (ซึ่งทำให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปในการบดแบบแห้ง) สถานการณ์การใช้งานทั่วไป แผ่นซับในโม่บอลเหล็กแมงกานีสสูงแบบสากลมีการใช้งานอย่างแพร่หลายใน: โรงงานซีเมนต์: ทั้งโม่บอลแบบแห้ง (สำหรับการบดปูนเม็ด) และโม่บอลแบบเปียก (สำหรับการเตรียมสารละลายวัตถุดิบ) ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการแบบแห้งและแบบเปียกในโม่แบบอเนกประสงค์ อุตสาหกรรมเหมืองแร่: วงจรการบดสำหรับแร่เหล็ก แร่ทองแดง และแร่ทองคำ—จัดการกับการบดแบบแห้งของแร่ที่ขุดได้ และการบดแบบเปียกของสารละลายแร่ในวงจรการลอยตัว อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง: การบดหินปูน ยิปซัม และแร่อื่นๆ ซึ่งการผลิตอาจเปลี่ยนระหว่างโหมดแห้ง (สำหรับผลิตภัณฑ์ผง) และโหมดเปียก (สำหรับผลิตภัณฑ์สารละลาย) ในสถานการณ์เหล่านี้ ความสามารถของแผ่นซับในในการทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือทั้งในสภาวะแห้งและเปียก ช่วยขจัดความจำเป็นในการเปลี่ยนแผ่นซับในบ่อยๆ เมื่อเปลี่ยนโหมดการบด ซึ่งช่วยปรับปรุงความยืดหยุ่นในการดำเนินงานอย่างมากและลดต้นทุนการผลิตโดยรวม อีเมล: cast@ebcastings.com

หลอดไทเทเนียมสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ความสามารถในการนําความร้อนสูง + ความต้านทานต่อการกัดกร่อน ทําให้การถ่ายทอดความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางเคมี / ยา หลอดไทเทเนียมสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: คํานิยามสินค้าหลักหลอดไททานิਅਮ(โดยทั่วไปเป็นไทเทเนียมบริสุทธิ์เกรด 1, เกรด 2, หรือสกัดเหล็ก Ti-6Al-4V เกรด 5) ออกแบบมาสําหรับระบบแลกเปลี่ยนความร้อน องค์ประกอบสําคัญที่ส่งความร้อนระหว่างเหลวสองตัวหรือมากกว่า (เช่นน้ําเย็นและสารสารเคมี, steam และยา) ไม่เหมือนกับท่อเหล็กไร้ขัดหรือท่อทองแดงท่อไทเทเนียมถูกปรับปรุงให้เหมาะสมกับ "ประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนสูง + ความเข้ากันได้กับของเหลวที่รุนแรง" ความต้องการของอุตสาหกรรมเคมีและยา, ที่การเกรดและความสามารถทางอุณหภูมิมีความสําคัญเท่ากัน ความสามารถในการนําความร้อนสูง:อุปกรณ์แสดงของไทเทเนียมความสามารถในการนําไฟฟ้าของ ~ 21.9 W/(m·K) ที่ 20 °C whileต่ํากว่าทองแดง (~ 401 W/(m·K)) หรืออลูมิเนียม (~ 237 W/(m·K)2 W/ ((m·K)) และเหล็กเหล็กไนเคิล (~ 12 15 W/ ((m·K)) ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การถ่ายทอดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ: การแลกเปลี่ยนพลังงานความร้อนที่รวดเร็วขึ้นระหว่างของเหลว ลดพื้นที่พื้นผิวท่อที่จําเป็น (และดังนั้นขนาดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) สําหรับภาระความร้อนเดียวกันเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อไททานีมสามารถบรรลุอัตราการถ่ายส่งความร้อนที่เท่ากันกับหน่วยเหล็กไร้ขัด 316L โดยมีท่อน้อยกว่า 20~30%. การกระจายอุณหภูมิแบบเดียวกัน: ทิตาเนียมมีความสามารถในการนําไฟที่ปานกลาง แต่มั่นคงป้องกันจุดร้อนในพื้นที่ (อันตรายกับวัสดุที่มีความสามารถในการนําไฟต่ํา) ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับกระบวนการทางยา (เช่นการสังเคราะห์ยาที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ). ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ข้อดีที่กําหนดของไทเทเนียมสําหรับการใช้เคมี / ยาฟิล์มอ๊อกไซด์ passive(TiO2) ผนังนี้ทนต่อ: สารเคมีแรง: กรด (กรดซัลฟูริก, กรดไฮโดรคลอริก), แอลคาลี (ไนโดรคไซด์โซเดียม) และสารละลายอินทรีย์ (อะเซโทน, เอธานอล) ที่ใช้กันในการแปรรูปเคมี, หลีกเลี่ยงการบดผนังท่อหรือเจาะ ความต้องการความบริสุทธิ์สูง: ในการผลิตยา, ไทเทเนียมเป็น inert และไม่ leach อิออนโลหะ (เช่นเหล็ก, นิเคิลจากสแตนเลส) ในน้ํายากระบวนการ) หรือมาตรฐาน EMA (EU) สําหรับความบริสุทธิ์ของยา. สภาพฝน/ความชื้น: แม้แต่ในสภาพแวดล้อมที่กระชับ (ตัวอย่างเช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและหลอดที่มีปืนน้ํา) ไทเทเนียมหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมหรือเห็ดแตกต่างจากเหล็กก๊าบอนหรือเหล็กไร้oxide คุณภาพต่ํา ทําให้การถ่ายทอดความร้อนที่มีประสิทธิภาพในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางเคมี/ยา: การทํางานร่วมกันของความสามารถในการนําความร้อนที่สูงและความทนทานต่อการกัดกร่อนแก้ปัญหาหลักสองประเด็นของอุตสาหกรรมเหล่านี้: การหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพจากการกัดกร่อน: กําแพงท่อที่ทุบ (ตัวอย่างเช่นชั้นสนิมบนเหล็กไร้ขัด) ปฏิบัติหน้าที่เป็นตัวกันความร้อน ลดประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อน 15~40%. ทิตาเนียมความต้านทานต่อการกัดกรองรักษาพื้นผิวท่อที่เรียบและไม่ถูกขัดขวาง, รับประกันผลงานการถ่ายทอดความร้อนที่คงที่เป็นเวลา 10-20 ปี (เทียบกับ 3-5 ปีสําหรับสแตนเลสในสารเคมีที่รุนแรง) การสนับสนุนสภาพกระบวนการที่รุนแรง: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทางเคมี/ยา มักทํางานกับความร้อนสูง (สูงถึง 200 °C) ความดันสูง (สูงถึง 10 MPa) น้ํายา หรือระดับ pH ที่สลับกันความมั่นคงทางกลของไทเทเนียม (ความแข็งแรงต่อการดึง ~240~860 MPa), ขึ้นอยู่กับประเภท) และความทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพการณ์เหล่านี้กําจัดการปิดที่ไม่ได้วางแผนในการเปลี่ยนท่อ, การรักษาระบบการถ่ายทอดความร้อนทํางานอย่างมีประสิทธิภาพ เกรดไทเทเนียมทั่วไปสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หมึกไทเทเนียมที่แตกต่างกันถูกเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการของเหลว, อุณหภูมิและความดันเฉพาะของการใช้งาน: ประเภทไทเทเนียม คุณสมบัติสําคัญ ข้อดี สถานการณ์การใช้งานทั่วไป เกรด 1 (Ti สะอาด) ความยืดหยุ่นสูงสุด ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุดในสารเคมีอ่อน ง่ายในการสร้าง (สําหรับรูปร่างท่อที่ซับซ้อน) ประหยัดสําหรับระบบความดันต่ํา เครื่องเย็นน้ํายา เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสําหรับอาหาร เกรด 2 (Ti สะอาด) ความแข็งแรงที่สมดุล (ความแข็งแรงในการดึง ~ 345 MPa) และความทนทานต่อการกัดกร่อน คุณภาพที่หลากหลายที่สุด เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมเคมีส่วนใหญ่ เครื่องทําความเย็นด้วยกระบวนการเคมี (กรดซัลฟูริก, แอมโมเนียค) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไป เกรด 5 (Ti-6Al-4V) ความแข็งแรงสูง (ความแข็งแรงต่อความยืด ~ 860 MPa) ความมั่นคงในอุณหภูมิสูงที่ดี (> 300 °C) ทนต่อความดันและความร้อน เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เครื่องปฏิกิริยาเคมีแรงดันสูง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยควายอุณหภูมิสูง ข้อดีเพิ่มเติมสําหรับอุตสาหกรรมเคมี/ยา นอกเหนือจากความสามารถทางความร้อนและการละลายหลอดไททานิਅਮให้ประโยชน์เฉพาะในอุตสาหกรรม: ค่ารักษาที่ต่ํา: Their long service life (15–25 years in chemical plants) reduces frequency of tube replacement—saving labor costs and minimizing production downtime (critical for continuous pharmaceutical manufacturing). ความเหมาะสมกับระบบ Clean-in-Place (CIP): ไทเทเนียมทนทานกับสารทําความสะอาดที่รุนแรง (เช่นกรดไนโตรค ไนโตรด ไนโตรด ไนโตรด ไนโตรด) ที่ใช้ในกระบวนการ CIP สาหร่าย, หลีกเลี่ยงความเสียหายของผิวท่อระหว่างการฆ่าเชื้อ. การออกแบบเบา: ความหนาแน่นของไทเทเนียม (~ 4.51 กรัม/ซม. 3) ต่ํากว่าสแตนเลส (~ 7.93 กรัม/ซม. 3)ลดน้ําหนักรวมของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่ ง่ายต่อการติดตั้งและลดต้นทุนการสนับสนุนโครงสร้างในโรงงานเคมี. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ท่อไทเทเนียมสําหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นสิ่งจําเป็นใน: อุตสาหกรรมเคมี: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกระเป๋าและท่อสําหรับปริมาณกรดซัลฟูริก, การเย็นกรดไฮโดรคลอริก, หรือการปรับปรุงปิโตรเคมี (ทนต่อการกัดกรดไฮโดรคาร์บอน);เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นและกรอบสําหรับการฟื้นฟูสารละลาย. อุตสาหกรรมยา: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสําหรับการสังเคราะห์ยา (ปฏิกิริยาที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ) การเตรียมน้ําที่ไร้สาระ (หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของไอออนโลหะ)และการผลิตวัคซีน (ปฏิบัติตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพ). กระบวนการพิเศษ: การผลิตคลอร-แอลคาลี (ทนต่อการกัดกร่อนของก๊าซคลอริน) การทําความสะอาด API (สารประกอบการผลิตยาที่ใช้งาน)และการบําบัดน้ําเสียอุตสาหกรรม (ต่อต้านน้ําเสียกรด/เกลือ). ในกรณีเหล่านี้หลอดไททานิਅਮตอบโจทย์โดยตรงกับความต้องการคู่ของประสิทธิภาพ(การนําความร้อนสูง) และความน่าเชื่อถือ(ความต้านทานต่อการกัดกรอง) ทําให้มันเป็นวัสดุที่นิยมสําหรับระบบการถ่ายทอดความร้อนที่สําคัญในการผลิตสารเคมีและยา อีเมล: cast@ebcastings.com

แบตเตอรี่ทนต่อการกัดกร่อนแถบนิกเกิล: การบำบัดผิวแบบพาสซิเวชัน, การป้องกันการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น, การยืดอายุการใช้งานแบตเตอรี่ คำศัพท์หลักและกลไกการทำงานหลัก แถบนิกเกิลสำหรับแบตเตอรี่ทนต่อการกัดกร่อน: คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์หลัก หมายถึง แถบนิกเกิล (โดยทั่วไปคือนิกเกิลบริสุทธิ์สูง 99.95% ขึ้นไป หรือโลหะผสมนิกเกิล) ที่ได้รับการปรับปรุงด้วยการบำบัดป้องกันการกัดกร่อน—ซึ่งแตกต่างจาก แถบนิกเกิล มาตรฐาน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือรุนแรง แถบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาการนำไฟฟ้าที่เสถียรและบูรณภาพโครงสร้างในชุดแบตเตอรี่ (เช่น แบตเตอรี่ EV, ระบบจัดเก็บพลังงาน, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพา) ที่สัมผัสกับความชื้น เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว การบำบัดผิวแบบพาสซิเวชัน: กระบวนการป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญซึ่งก่อตัวเป็น ฟิล์มป้องกันบาง, หนาแน่น และเฉื่อย บนพื้นผิวแถบนิกเกิล ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบชั่วคราว (เช่น สารป้องกันชนิดน้ำมัน) พาสซิเวชันสร้างพันธะทางเคมีกับพื้นผิวนิกเกิล ส่งผลให้เกิดฟิล์มที่: องค์ประกอบ: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยนิกเกิลออกไซด์ (NiO, Ni₂O₃) และผลพลอยได้จากสารพาสซิเวเตอร์ (เช่น โครเมต, ฟอสเฟต หรือซิลิเกต ขึ้นอยู่กับวิธีการพาสซิเวชัน) สำหรับการใช้งานแบตเตอรี่ (ซึ่งความเข้ากันได้ของอิเล็กโทรไลต์เป็นสิ่งสำคัญ)  การพาสซิเวชันแบบปราศจากโครเมต (เช่น การพาสซิเวชันด้วยฟอสเฟต) มักใช้เพื่อหลีกเลี่ยงสารพิษที่รั่วไหลเข้าไปในแบตเตอรี่ ความหนา: บางเฉียบ (20–100 nm) ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เพิ่มความต้านทานสัมผัสหรือรบกวนการเชื่อม (ข้อกำหนดหลักสำหรับการเชื่อมต่อแบตเตอรี่) การยึดเกาะ: ยึดติดกับพื้นผิวนิกเกิลสูง ทนต่อการลอกหรือการสึกหรอระหว่างการประกอบแบตเตอรี่ (เช่น การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การดัดงอ) หรือการใช้งานในระยะยาว การป้องกันการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น: สภาพที่มีความชื้น (เช่น ใต้ท้องรถ EV ที่สัมผัสกับฝน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาที่ใช้ในเขตร้อน ระบบจัดเก็บพลังงานในคลังสินค้าที่ชื้น) เร่งการเกิดออกซิเดชันของนิกเกิล: นิกเกิลมาตรฐานทำปฏิกิริยากับความชื้นและออกซิเจนเพื่อสร้างเกล็ดนิกเกิลออกไซด์ (NiO) ที่หลวมและมีรูพรุน ซึ่งเพิ่มความต้านทานสัมผัสและแม้กระทั่งหลุดออกเพื่อปนเปื้อนอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ ฟิล์มพาสซิเวชันแก้ไขปัญหานี้โดย: ทำหน้าที่เป็น สิ่งกีดขวาง ระหว่างนิกเกิลและความชื้น/ออกซิเจนภายนอก ปิดกั้นปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ต้นกำเนิด การรักษาตัวเอง (ในขอบเขตจำกัด): หากฟิล์มมีรอยขีดข่วนเล็กน้อย (เช่น ระหว่างการประกอบ) นิกเกิลที่สัมผัสจะทำปฏิกิริยากับสารพาสซิเวเตอร์ที่เหลืออยู่หรือออกซิเจนในอากาศเพื่อสร้างชั้นป้องกันบางๆ ขึ้นมาใหม่ ป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมแม้ในความชื้นสัมพัทธ์ 85% (RH) และ 85°C (มาตรฐานการทดสอบสภาพแวดล้อมของแบตเตอรี่ทั่วไป) แถบนิกเกิลแบบพาสซิเวชันแสดงให้เห็น 5% สำหรับแถบที่ไม่ผ่านการพาสซิเวชัน การยืดอายุการใช้งานแบตเตอรี่: การกัดกร่อนของ แถบนิกเกิล เป็นสาเหตุหลักของการทำงานผิดพลาดก่อนเวลาอันควรของชุดแบตเตอรี่ เนื่องจากนำไปสู่ปัญหาสำคัญสองประการ: การสูญเสียกระแสไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น: เกล็ดออกไซด์หรือผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนเพิ่มความต้านทานสัมผัสระหว่าง แถบนิกเกิล และแท็บเซลล์แบตเตอรี่ ทำให้เกิดความร้อนจูลที่สูงขึ้น (การสูญเสียพลังงาน) และลดประสิทธิภาพการชาร์จ/การคายประจุ เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้สามารถลดความจุที่ใช้งานได้ของแบตเตอรี่ลง 10–20% ความล้มเหลวของโครงสร้าง: การกัดกร่อนทำให้อายุการใช้งานของแถบนิกเกิลลดลง ทำให้เกิดรอยร้าวหรือแตกภายใต้การสั่นสะเทือน (เช่น การขับขี่ EV) หรือภาระแบบวงจร (การชาร์จ/การคายประจุ) สิ่งนี้ส่งผลให้เซลล์ขาดการเชื่อมต่ออย่างกะทันหัน นำไปสู่การปิดระบบ PACK หรือแม้แต่การหลุดออกทางความร้อน (หากอนุภาคจากการกัดกร่อนที่หลวมทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร)ด้วยการป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน แถบนิกเกิลแบบพาสซิเวชันจะรักษาความต้านทานสัมผัสต่ำและบูรณภาพโครงสร้าง ยืดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ออกไป 20–30% (เช่น จาก 1,000 รอบการชาร์จเป็น 1,200–1,300 รอบสำหรับแบตเตอรี่ EV) วิธีการพาสซิเวชันทั่วไปสำหรับแถบนิกเกิลแบตเตอรี่ เทคนิคการพาสซิเวชันที่แตกต่างกันจะถูกเลือกตามข้อกำหนดการใช้งานแบตเตอรี่ (เช่น ความปลอดภัย ต้นทุน การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม): วิธีการพาสซิเวชัน ส่วนประกอบหลัก ข้อดี สถานการณ์การใช้งาน การพาสซิเวชันด้วยฟอสเฟต กรดฟอสฟอริก + สารออกซิไดซ์ (เช่น กรดไนตริก) ปราศจากโครเมต (เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) เชื่อมได้ดี เข้ากันได้กับอิเล็กโทรไลต์ลิเธียมไอออน แบตเตอรี่ EV, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (มาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด) การพาสซิเวชันด้วยซิลิเกต โซเดียมซิลิเกต + สารเติมแต่งอินทรีย์ ทนทานต่อความชื้นได้ดีเยี่ยม เสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง (>120°C) แบตเตอรี่กำลังสูง (เช่น รถยกอุตสาหกรรม การจัดเก็บพลังงาน) การพาสซิเวชันด้วยโครเมต กรดโครมิก + กรดซัลฟิวริก ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ต้นทุนต่ำ แบตเตอรี่ที่ไม่ใช่ลิเธียม (เช่น ตะกั่ว-กรด นิกเกิล-เมทัลไฮไดรด์) ซึ่งความเข้ากันได้ของอิเล็กโทรไลต์มีความสำคัญน้อยกว่า ข้อดีเพิ่มเติมสำหรับชุดแบตเตอรี่ นอกเหนือจากการทนต่อการกัดกร่อนแล้ว แถบนิกเกิลแบตเตอรี่แบบพาสซิเวชันยังมีประโยชน์เพิ่มเติม: ปรับปรุงการเชื่อม: ฟิล์มพาสซิเวชันบางๆ ไม่รบกวนการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือเลเซอร์—ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบหนา (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า) จะระเหยอย่างรวดเร็วระหว่างการเชื่อม ทำให้มั่นใจได้ถึงพันธะที่แข็งแรงและมีความต้านทานต่ำระหว่างแถบและแท็บเซลล์ ลดการปนเปื้อนของอิเล็กโทรไลต์: พาสซิเวชันป้องกันไม่ให้เกล็ดนิกเกิลออกไซด์หลุดเข้าไปในอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่ ซึ่งอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของอิเล็กโทรไลต์ (เช่น การก่อตัวของเดนไดรต์ลิเธียม) และไฟฟ้าลัดวงจร ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ: ด้วยการรักษาพื้นผิวที่สะอาดและมีความต้านทานต่ำ แถบแบบพาสซิเวชันช่วยให้มั่นใจได้ถึงการถ่ายโอนกระแสไฟฟ้าที่เสถียรแม้ในสภาพที่มีความชื้น หลีกเลี่ยงแรงดันไฟฟ้าตกหรือสัญญาณรบกวนในระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) สถานการณ์การใช้งานทั่วไป แถบนิกเกิลแบตเตอรี่ทนต่อการกัดกร่อน (แบบพาสซิเวชัน) มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ: EV และรถยนต์ไฮบริด: ชุดแบตเตอรี่ที่ติดตั้งในใต้ท้องรถ (สัมผัสกับฝน เกลือบนถนน และความชื้น) หรือช่องเครื่องยนต์ (ความชื้นสูง + ความผันผวนของอุณหภูมิ) อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคแบบพกพา: สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และอุปกรณ์สวมใส่ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น (เช่น ยิม เขตร้อน) หรือมีแนวโน้มที่จะสัมผัสกับน้ำโดยไม่ได้ตั้งใจ การจัดเก็บพลังงานกลางแจ้ง: แบตเตอรี่พลังงานแสงอาทิตย์แบบออฟกริด ระบบไฟสำรองสำหรับพื้นที่ห่างไกล (สัมผัสกับฝน น้ำค้าง และความชื้นสูง) อุปกรณ์ทางทะเลและใต้น้ำ: โดรนใต้น้ำ เซ็นเซอร์ทางทะเล หรือแบตเตอรี่เรือ (ทนต่อความชื้นและกัดกร่อนของน้ำเค็ม) ในสถานการณ์เหล่านี้ ความสามารถของแถบนิกเกิลแบบพาสซิเวชันในการทนต่อความชื้นจะช่วยแก้ไขสาเหตุหลักของการเสื่อมสภาพของแบตเตอรี่—การเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน—ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพในระยะยาว