ประเภทต่างๆ ของแผ่นบุผิวเปลือกโรงโม่ปูนซีเมนต์: คุณสมบัติหลักและคู่มือการใช้งาน

แผ่นเปลือกโรงสีซีเมนต์เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยปกป้องกระบอกสูบของโรงสี เพิ่มประสิทธิภาพการเจียร และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เนื่องจากการผลิตปูนซีเมนต์เกี่ยวข้องกับการบดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็ง (ปูนเม็ด ยิปซั่ม หินปูน) แผ่นรองเปลือกประเภทต่างๆ จึงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมพร้อมคุณสมบัติที่ปรับแต่งให้เหมาะกับประเภทโรงสีที่หลากหลายและความต้องการในการเจียร

การทำความเข้าใจคุณลักษณะหลักของแผ่นรองเปลือกโรงปูนซีเมนต์แต่ละประเภทจะช่วยให้คุณเลือกโซลูชันที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเจียร ลดการสูญเสียการสึกหรอ และลดต้นทุนการดำเนินงาน

ไลเนอร์ที่ทำจากเหล็กแมงกานีสสูงเป็นแบบดั้งเดิมและใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานปูนซีเมนต์ โดยได้รับความนิยมจากคุณสมบัติความเหนียวในการรับแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติในการชุบแข็งในงาน

• วัสดุแกนกลาง: เหล็กกล้าแมงกานีสสูง (Mn มีปริมาณ 11%-14%) ปริมาณคาร์บอนต่ำ (0.9%-1.2%) เพื่อความเหนียวที่เหนือกว่า

• คุณสมบัติหลัก: ความแข็งเริ่มต้น HB200-250; ความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้นเป็น HB500+ หลังจากการชุบแข็งภายใต้แรงกระแทกของตัวกลางการเจียร ความเหนียวกระแทก ≥200J/ซม.²

• จุดเด่นด้านประสิทธิภาพ: ทนต่อแรงกระแทกหนักจากลูกเหล็กและวัสดุแข็ง การลับคมด้วยตนเองระหว่างการใช้งาน ง่ายต่อการประมวลผลและติดตั้ง

• การใช้งานทั่วไป: โรงสีลูกกลมสำหรับการบดปูนซีเมนต์ (การบดหลัก/รอง); เหมาะสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ขนาดใหญ่ที่มีการบดที่มีแรงกระแทกสูง

ไลเนอร์โลหะผสมโครเมียมสูงเป็นตัวเลือกระดับพรีเมียมที่ออกแบบมาสำหรับสถานการณ์การบดซีเมนต์ที่มีการเสียดสีสูง โดยให้ความสำคัญกับความต้านทานการสึกหรอ

• วัสดุแกนกลาง: เหล็กหล่อโครเมียมสูง (ปริมาณ Cr 15%-28%) ผสมกับคาร์บอน โมลิบดีนัม และนิกเกิลเพื่อสร้างคาร์ไบด์ M7C3 ชนิดแข็ง

• คุณสมบัติหลัก: ความแข็งผิว HRC60-68 ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าเหล็กแมงกานีสสูง 3-5 เท่า อัตราการสึกหรอต่ำ (ปูนเม็ด ≤0.4กก./ตัน); ทนต่อการกัดกร่อนของสารละลายซีเมนต์ได้ดี

• จุดเด่นด้านประสิทธิภาพ: รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างในการเจียรแบบเสียดสีในระยะยาว ลดความถี่ในการเปลี่ยนซับ ปรับปรุงประสิทธิภาพการบด 10% -15% ด้วยการออกแบบพื้นผิวเรียบ

• การใช้งานทั่วไป: โรงปูนซีเมนต์แนวตั้ง, โรงสีท่อสำหรับการบดปูนเม็ดละเอียด; เหมาะสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ที่มีวัตถุดิบที่มีการเสียดสีสูง

ไลเนอร์แบบชั้นคอมโพสิตผสมผสานข้อดีของความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวสูงผ่านเทคโนโลยีคอมโพสิตไบเมทัลลิก ซึ่งให้การปกป้องที่คุ้มค่า

• โครงสร้างหลัก: ชั้นสึกหรอ (โลหะผสมโครเมียมสูง ความหนา 15-30 มม.) + ชั้นฐาน (เหล็กกล้าคาร์บอน/โลหะผสมเหล็ก) ความแข็งแรงพันธะ ≥300MPa

• คุณสมบัติที่สำคัญ: ความแข็งของชั้นสึกหรอ HRC62-66 (ทนต่อการขัดถู); ความต้านทานแรงดึงของชั้นฐาน≥600MPa (ความเหนียวป้องกันการเสียรูป) ต้นทุนต่ำกว่าซับโครเมียมสูงเต็มตัว

• จุดเด่นด้านประสิทธิภาพ: หลีกเลี่ยงการแตกหักเปราะ (พบได้ทั่วไปในไลเนอร์ที่มีโครเมียมสูงทั้งตัว) และการสึกหรออย่างรวดเร็ว (พบได้ทั่วไปในไลเนอร์ที่ทำจากเหล็กแมงกานีส) ประสิทธิภาพและราคาที่สมดุล

• การใช้งานทั่วไป: โรงสีลูกปูนซีเมนต์ขนาดกลาง, โรงสีกึ่งอัตโนมัติ (SAG) สำหรับการบดวัตถุดิบปูนซีเมนต์; เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการอัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพ

แผ่นยางมีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษสำหรับการบดซีเมนต์ที่มีการเสียดสีต่ำและประหยัดพลังงาน โดยมุ่งเน้นที่การลดเสียงรบกวนและการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด

• โครงสร้างหลัก: แผ่นรองหลังโลหะ + ชั้นยาง (ยางธรรมชาติ/NBR ความหนา 20-50 มม.) พร้อมร่องกันลื่นและการยึดด้วยสลักเกลียว

• คุณสมบัติหลัก: ความแข็งต่ำ (ฝั่ง A 65-80); ดูดซับแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ลดเสียงรบกวนได้ 15-25dB; น้ำหนักเบา (เบากว่าแผ่นเหล็ก 30%) ช่วยประหยัดพลังงาน

• จุดเด่นด้านประสิทธิภาพ: ป้องกันการเกาะตัวของวัสดุเจียร ลดการสึกหรอของกระบอกสูบ ง่ายต่อการเปลี่ยนและบำรุงรักษา

• การใช้งานทั่วไป: โรงสีลูกปูนซีเมนต์สำหรับการบดยิปซั่มและวัสดุผสมอย่างละเอียด โรงงานปูนซีเมนต์ขนาดเล็กหรือระบบบดเสริม

ไลเนอร์แบบคลื่นหรือแบบแยกประเภทเป็นประเภทเฉพาะทางโครงสร้าง ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเคลื่อนตัวของตัวกลางการเจียรและการจำแนกประเภทวัสดุ

• วัสดุหลัก: โดยปกติแล้วเหล็กกล้าแมงกานีสสูงหรือโลหะผสมคอมโพสิต (ปรับให้เข้ากับสภาพการสึกหรอ) โดยมีโครงสร้างพื้นผิวรูปคลื่นหรือร่อง

• คุณสมบัติหลัก: การออกแบบคลื่น/ร่องช่วยเพิ่มความสูงในการยกของสื่อการเจียรและการกระแทกแบบเรียงซ้อน ส่งเสริมการจำแนกประเภทวัสดุลดการบดมากเกินไป

• จุดเด่นด้านประสิทธิภาพ: ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร 15%-20%; ลดการใช้พลังงานต่อตันปูนซีเมนต์ การสึกหรอสม่ำเสมอของสื่อการเจียรและซับ

• การใช้งานทั่วไป: โรงสีลูกปูนซีเมนต์ขนาดใหญ่ (ครั้งแรก / วินาที仓); เหมาะสำหรับระบบบดปูนซีเมนต์เต็มกระบวนการ

การเลือกประเภทซับในโรงสีปูนซีเมนต์ที่เหมาะสมต้องมีคุณสมบัติที่ตรงกับเงื่อนไขการบดเฉพาะของคุณ:

• การเสียดสีของวัสดุ: การเสียดสีสูง (ปูนเม็ด) → โลหะผสมโครเมียมสูง/ชั้นคอมโพสิต การเสียดสีต่ำ (ยิปซั่ม) → แผ่นยาง

• ประเภทโรงสี: โรงสีลูกชิ้น→เหล็กแมงกานีสสูง / ประเภทคลื่น โรงสีแนวตั้ง → โลหะผสมโครเมียมสูง SAG mill →ชั้นคอมโพสิต

• ข้อกำหนดในการบด: การประหยัดพลังงานและลดเสียงรบกวน → แผ่นยาง ประสิทธิภาพสูงและการจำแนกประเภท → สมุทรแบบคลื่น/จำแนกประเภท

• งบประมาณต้นทุน: งบประมาณสูง → โลหะผสมโครเมียมสูง คำนึงถึงต้นทุน → ชั้นคอมโพสิต/เหล็กแมงกานีสสูง

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแผ่นเปลือกโรงปูนซีเมนต์:

• การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบความแน่นของไลเนอร์และสถานะการสึกหรอทุกสัปดาห์ เปลี่ยนสลักเกลียวที่หลวมหรือปลอกสวมที่สึกหรอทันที

• การป้อนสม่ำเสมอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาคของวัสดุและปริมาณการป้อนสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของไลเนอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ

• การจัดการสื่อการเจียร: เลือกขนาดลูกเหล็กและอัตราการบรรจุที่เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบที่ไม่จำเป็นต่อไลเนอร์

• การบำรุงรักษาการทำความสะอาด: กำจัดเศษวัสดุและสารละลายซีเมนต์ออกจากพื้นผิวไลเนอร์เป็นประจำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการยึดเกาะ

ไลเนอร์เปลือกโรงปูนซีเมนต์ประเภทต่างๆ มีข้อได้เปรียบด้านคุณลักษณะเฉพาะ และไลเนอร์ที่ไม่ตรงกันจะนำไปสู่การเปลี่ยนบ่อยครั้ง ประสิทธิภาพการบดต่ำ และต้นทุนการดำเนินงานสูง

การลงทุนในปลอกเปลือกที่ออกแบบเป็นพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปกป้องกระบอกสูบของโรงงานอย่างเหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพการบดซีเมนต์ และเพิ่มผลตอบแทนสูงสุดจากการลงทุนในอุปกรณ์การผลิตปูนซีเมนต์ของคุณ

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกประเภทซับในโรงสีปูนซีเมนต์ที่เหมาะสมสำหรับรุ่นโรงสีของคุณ (เช่น โรงสีลูกกลม โรงสีแนวตั้ง) หรือวัสดุบดใช่หรือไม่ แบ่งปันความต้องการของคุณเพื่อรับคำแนะนำที่ปรับแต่งได้ฟรี!