คุณภาพ การหล่อโลหะผสมนิกเกิล & การหล่อโลหะผสมโคบอลต์ โรงงาน

มีบทบาทอะไรในอุปกรณ์ คืออะไรแผ่นซับในโม่บอล? มีบทบาทอะไรในโม่? แผ่นซับในโม่บอล คือส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งติดตั้งบนผนังด้านในของดรัมโม่ โดยทั่วไปทำจากโลหะ (เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือเหล็กแมงกานีสสูง) ยาง หรือวัสดุผสม รูปร่างสามารถแบน มีฟัน หรือเป็นลูกฟูกได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการบด มันสัมผัสโดยตรงกับลูกเหล็ก (หรือสื่อการบดอื่นๆ) และวัสดุภายในดรัม และเป็นส่วนประกอบเสริมหลักในการทำงานของโม่บอล บทบาทของมันในโม่สะท้อนให้เห็นในสามด้านหลักดังนี้: ปกป้องกระบอกสูบและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เมื่อโม่บอลกำลังทำงาน ลูกเหล็กและวัสดุจะหมุนด้วยความเร็วสูงภายในกระบอกสูบ กระทบและเสียดสีกัน การกระแทกโดยตรงกับกระบอกสูบอาจทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว การเสียรูป หรือแม้แต่การแตกร้าว แผ่นซับในทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันโดยการดูดซับแรงกระแทกและการเสียดสีเหล่านี้ ปกป้องกระบอกสูบจากความเสียหายโดยตรง และยืดอายุการใช้งานโดยรวมของโม่บอลอย่างมาก ควบคุมกระบวนการบดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพวัสดุ รูปร่าง และโครงสร้างพื้นผิวของแผ่นซับในมีอิทธิพลโดยตรงต่อการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก ตัวอย่างเช่น:ฟันที่ยกขึ้นของแผ่นซับในแบบมีฟันช่วยเพิ่มความสูงในการยกของลูกเหล็ก เพิ่มแรงกระแทก และทำให้เหมาะสำหรับการบดวัสดุขนาดใหญ่ในขั้นตอนการบดหยาบแผ่นซับในแบบลูกฟูกหรือแบบเรียบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของวิถีการกลิ้งของลูกบอล ทำให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสเต็มที่ระหว่างวัสดุและลูกบอล และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการบดในขั้นตอนการบดละเอียดการ "ควบคุมเชิงรุก" นี้ช่วยลดการเคลื่อนที่ที่ไม่มีประสิทธิภาพของลูกเหล็ก โดยเน้นพลังงานการบดไปที่การบดวัสดุมากขึ้น จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบดต่อหน่วยเวลา ลดการใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษาคุณภาพสูงแผ่นซับในทนต่อการสึกหรอ(เช่นแผ่นซับในโลหะผสมโครเมียมสูง) สามารถมีอายุการใช้งานได้ 3-5 เท่าของแผ่นซับในแบบดั้งเดิม ลดเวลาหยุดทำงานบ่อยครั้งสำหรับการเปลี่ยน และลดต้นทุนแรงงานและอะไหล่ นอกจากนี้ พื้นผิวแผ่นซับในที่มั่นคงยังช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของลูกบอลที่ไม่สมดุล ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของส่วนประกอบของอุปกรณ์โดยอ้อม ทำให้ลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพในที่สุด กล่าวโดยสรุป แผ่นซับในโม่บอล เป็นทั้ง "ผู้พิทักษ์" ของดรัมโม่บอลและ "ตัวควบคุม" ประสิทธิภาพการบด ประสิทธิภาพของมันเป็นตัวกำหนดเสถียรภาพในการทำงานของโม่บอล ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนโดยรวมโดยตรง อีเมล: cast@ebcastings.com

การป้องกันหลักที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบดและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ทนทานต่อการสึกหรอสูงแผ่นบุรองโม่บอล: ผู้พิทักษ์หลักของประสิทธิภาพการบดและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โม่บอล เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการบดและบดวัสดุในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทำเหมือง โลหะวิทยา และวัสดุก่อสร้าง แผ่นบุรอง ซึ่งเป็น "แนวป้องกันด่านแรก" ภายในกระบอกสูบของโม่บอล กำหนดประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ ค่าบำรุงรักษา และอายุการใช้งานโดยรวมโดยตรง ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ไม่ได้อยู่ที่อายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่ความสามารถในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ และลดค่าบำรุงรักษา สร้างวงจร "ประสิทธิภาพสูง ความมั่นคง และการบริโภคต่ำ" ที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต ในการแสวงหาการพัฒนาอย่างยั่งยืนในปัจจุบัน การเลือกแผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอย่อมเป็นการตัดสินใจที่ชาญฉลาดสำหรับบริษัทต่างๆ ในการเสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของตน พวกเขาไม่เพียงแต่ปกป้องอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอีกด้วย ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ด้วยความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่าและการออกแบบทางวิทยาศาสตร์ กำลังกลายเป็นส่วนประกอบสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ปกป้องการทำงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพของการผลิตในอุตสาหกรรม แผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง: ทำลายข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพของแผ่นบุรองแบบดั้งเดิม แผ่นบุรองโม่บอล ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ไม่ได้อยู่ที่อายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่ความสามารถในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ และลดค่าบำรุงรักษา สร้างวงจร "ประสิทธิภาพสูง ความมั่นคง และการบริโภคต่ำ" ที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต ในการแสวงหาการพัฒนาอย่างยั่งยืนในปัจจุบัน การเลือกแผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอย่อมเป็นการตัดสินใจที่ชาญฉลาดสำหรับบริษัทต่างๆ ในการเสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของตน พวกเขาไม่เพียงแต่ปกป้องอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอีกด้วยแผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ผ่านนวัตกรรมวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง ได้เอาชนะข้อจำกัดนี้ไปโดยสิ้นเชิง พวกมันสามารถทนต่อแรงกระแทกความถี่สูงของลูกบอลและวัสดุ ในขณะเดียวกันก็ต้านทานการสึกหรอที่เกิดจากการเสียดสีในระยะยาว สิ่งนี้แก้ปัญหาอายุการใช้งานที่สั้นและความเปราะบางของแผ่นบุรองแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ วางรากฐานสำหรับการทำงานของโม่บอลที่มีประสิทธิภาพการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด: เน้นที่ "วัสดุ + โครงสร้าง" สองเท่า แผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดโดยการควบคุมการเคลื่อนที่ของลูกบอลและการบดวัสดุอย่างแม่นยำ องค์ประกอบวัสดุทางวิทยาศาสตร์: แผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงมักทำจากโลหะผสม เช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูง และ เหล็กหล่อแข็งนิกเกิล. วัสดุเหล่านี้ผ่านการผสมผสานอย่างชาญฉลาดขององค์ประกอบโลหะผสม (เช่น โครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัม) ก่อตัวเป็นเฟสคาร์ไบด์แข็ง ทำให้ได้ความแข็งเกิน HRC60 สิ่งนี้ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวในระหว่างการเสียดสีกับลูกบอลและวัสดุ นอกจากนี้ เมทริกซ์ยังมีความเหนียวในระดับหนึ่ง ป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเปราะบางมากเกินไป สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นบุรองยังคงรักษาสัณฐานวิทยาของพื้นผิวการทำงานที่มั่นคงในระหว่างการบดในระยะยาว ให้การรองรับและคำแนะนำที่สม่ำเสมอสำหรับลูกบอลการออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุด: โครงสร้างพื้นผิวของ แผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุบดที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกัน ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างแรงกระแทกของการบดหยาบและความทนทานต่อการสึกหรอของการบดละเอียด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการถลุงการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: การป้องกันแบบเต็มวงจรตั้งแต่ "การป้องกัน" ไปจนถึง "การลดภาระ" ส่วนประกอบหลักของโม่บอล เช่น ดรัมและเพลาหลัก ต้องทนต่อแรงกระแทกอย่างต่อเนื่องจากลูกเหล็กและวัสดุ แผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงให้ "การป้องกันเชิงรุก" โดยการลดภาระบนอุปกรณ์ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมได้อย่างมาก การลดการสึกหรอของดรัม: แผ่นบุรองสัมผัสโดยตรงกับลูกเหล็กและวัสดุ ถ่ายโอนแรงกระแทกและการเสียดสีที่ปกติแล้วดรัมต้องรับผิดชอบไปยังตัวมันเอง เพิ่มชั้นเกราะกันสึกหรอให้กับดรัมอย่างมีประสิทธิภาพ อายุการใช้งานที่ยาวนานมากของแผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอหมายความว่าดรัมมีโอกาสน้อยที่จะทนต่อแรงกระแทกเพิ่มเติมที่เกิดจากการสึกหรอและการบางลง ป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเสียรูปและการแตกร้าวของดรัมได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และการใช้พลังงาน: แผ่นบุรองแบบดั้งเดิมที่สึกหรออย่างรุนแรงอาจทำให้การเคลื่อนที่ของลูกเหล็กไม่สมดุล ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงในระหว่างการทำงานของโม่บอล สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มการสึกหรอของส่วนประกอบอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเพิ่มการใช้พลังงานอีกด้วย สัณฐานวิทยาของพื้นผิวที่มั่นคงของแผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอยังคงรักษาความสม่ำเสมอของการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก ลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน ลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของส่วนประกอบในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ และโดยอ้อมจะยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบสำคัญ เช่น มอเตอร์และแบริ่งลดเวลาหยุดทำงานในการบำรุงรักษา: อายุการใช้งานเฉลี่ยของแผ่นบุรองแบบดั้งเดิมคือ 1-3 เดือนเท่านั้น ในขณะที่อายุการใช้งานของแผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอนั้นสามารถขยายได้ถึง 6-12 เดือน หรือนานกว่านั้นภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด สิ่งนี้ช่วยลดความถี่ในการหยุดทำงานของอุปกรณ์สำหรับการเปลี่ยนแผ่นบุรองได้อย่างมาก ประหยัดค่าแรงและค่าอะไหล่ ในขณะเดียวกันก็รับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์สถานการณ์การใช้งาน: ปรับให้เข้ากับความต้องการที่หลากหลายและปล่อยคุณค่าที่มีประสิทธิภาพ ความสามารถรอบด้านและความสามารถในการปรับแต่งของ แผ่นบุรองโม่บอล ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ไม่ได้อยู่ที่อายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่ความสามารถในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ และลดค่าบำรุงรักษา สร้างวงจร "ประสิทธิภาพสูง ความมั่นคง และการบริโภคต่ำ" ที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต ในการแสวงหาการพัฒนาอย่างยั่งยืนในปัจจุบัน การเลือกแผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอย่อมเป็นการตัดสินใจที่ชาญฉลาดสำหรับบริษัทต่างๆ ในการเสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของตน พวกเขาไม่เพียงแต่ปกป้องอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอีกด้วยการทำเหมือง: ในการบดทองคำ ทองแดง และแร่เหล็ก ซึ่งจำเป็นต้องมีความแข็งสูงและความเข้มข้นในการบด แผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงสามารถทนต่อแรงกระแทกอย่างรุนแรงของแร่และลูกเหล็ก ทำให้มั่นใจได้ถึงการแยกแร่ในขณะที่ลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากการสึกหรอของแผ่นบุรอง.วัสดุก่อสร้าง: ในการบดปูนซีเมนต์และวัตถุดิบเซรามิก ซึ่งจำเป็นต้องมีการบดละเอียด แผ่นบุรองเรียบที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงสามารถลดการบดมากเกินไป ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการบด และลดการสึกหรอของแผ่นบุรองโลหะวิทยา: ในการเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นของการถลุงโลหะ แผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุบดที่มีขนาดอนุภาคแตกต่างกัน ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างแรงกระแทกของการบดหยาบและความทนทานต่อการสึกหรอของการบดละเอียด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการถลุงบทสรุป: การนำ "ความทนทานต่อการสึกหรอ" มาเป็นหลัก ขับเคลื่อนการผลิตในอุตสาหกรรมเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ คุณค่าของ แผ่นบุรองโม่บอล ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง ไม่ได้อยู่ที่อายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่ความสามารถในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ และลดค่าบำรุงรักษา สร้างวงจร "ประสิทธิภาพสูง ความมั่นคง และการบริโภคต่ำ" ที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต ในการแสวงหาการพัฒนาอย่างยั่งยืนในปัจจุบัน การเลือกแผ่นบุรองที่ทนทานต่อการสึกหรอย่อมเป็นการตัดสินใจที่ชาญฉลาดสำหรับบริษัทต่างๆ ในการเสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของตน พวกเขาไม่เพียงแต่ปกป้องอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอีกด้วยอีเมล: cast@ebcastings.com

เกรด 8.8 และ 10.9 หมายถึงอะไร วิธีการพิจารณา "เกรดความแข็งแรง" ของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงเกรดความแข็งแรงของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงมักจะระบุไว้บนสามารถทนได้ก่อนที่จะแตก ยิ่งค่าสูงเท่าไหร่ แรงดึงสูงสุดที่ด้วยการระบุตัวเลข (เช่น เกรด 8.8, เกรด 10.9) ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้หลักของคุณสมบัติทางกลไก ตัวเลขนี้คั่นด้วยจุดทศนิยม แสดงถึง "ความต้านทานแรงดึง" ของสลักเกลียว และอัตราส่วนของความแข็งแรงครากต่อความต้านทานแรงดึง (อัตราส่วนความแข็งแรงคราก) ตามลำดับ ตัวเลขเหล่านี้สะท้อนโดยตรงถึงตัวเลขหลังจุดทศนิยมแสดงถึงสลักเกลียว ความหมายเฉพาะของ 8.8 และ 10.9 การใช้ 8.8 และ 10.9 ทั่วไปเป็นตัวอย่าง ความหมายเชิงตัวเลขของพวกมันจะถูกแบ่งออกดังนี้: ตัวเลขก่อนจุดทศนิยมแสดงถึงตัวเลขหลังจุดทศนิยมแสดงถึงสลักเกลียวแสดงเป็นเมกะปาสคาล (MPa)เกรด 8.8: "8" ก่อนจุดทศนิยมบ่งบอกถึงความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 800 MPa (8 x 100) หรือมากกว่าเกรด 10.9: "10" ก่อนจุดทศนิยมบ่งบอกถึงความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 1000 MPa (10 x 100) หรือมากกว่าเมื่อเลือกเกรด สิ่งสำคัญคือต้องให้ตรงกับข้อกำหนดด้านภาระงานจริง ตัวอย่างเช่น เกรด 10.9 มักใช้สำหรับงานหนัก เช่น สะพานและกังหันลม ในขณะที่เกรด 8.8 สามารถใช้สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไป เพื่อหลีกเลี่ยงทั้ง "ความแข็งแรงเกิน" ซึ่งส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองค่าใช้จ่าย หรือ "ความแข็งแรงไม่เพียงพอ" ซึ่งส่งผลให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยสลักเกลียวสามารถทนได้ก่อนที่จะแตก ยิ่งค่าสูงเท่าไหร่ แรงดึงสูงสุดที่สลักเกลียว สามารถทนได้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นตัวเลขหลังจุดทศนิยมแสดงถึงอัตราส่วนความแข็งแรงคราก (อัตราส่วนของความแข็งแรงครากต่อความต้านทานแรงดึง) ของสลักเกลียวซึ่งคำนวณได้จาก "ความแข็งแรงคราก = ความต้านทานแรงดึง × ตัวเลขนี้ ÷ 10"เกรด 8.8: จุดทศนิยมมี "8" และอัตราส่วนความแข็งแรงคราก 0.8 ดังนั้นความแข็งแรงครากขั้นต่ำจึง ≥800 MPa × 0.8 = 640 MPaเมื่อเลือกเกรด สิ่งสำคัญคือต้องให้ตรงกับข้อกำหนดด้านภาระงานจริง ตัวอย่างเช่น เกรด 10.9 มักใช้สำหรับงานหนัก เช่น สะพานและกังหันลม ในขณะที่เกรด 8.8 สามารถใช้สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไป เพื่อหลีกเลี่ยงทั้ง "ความแข็งแรงเกิน" ซึ่งส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองค่าใช้จ่าย หรือ "ความแข็งแรงไม่เพียงพอ" ซึ่งส่งผลให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยหมายเหตุ: ความแข็งแรงครากคือความเค้นที่ สลักเกลียวเริ่มเสียรูปอย่างถาวร ยิ่งค่าสูงเท่าไหร่ สลักเกลียวก็จะยิ่งมีโอกาสเสียรูปภายใต้ภาระน้อยลง และความปลอดภัยก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นหมายเหตุเพิ่มเติมสลักเกลียวความแข็งแรงสูงเกรดมักจะเริ่มต้นที่ 8.8 (เช่น 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 เป็นต้น) โดยเกรด 12.9 เป็นความแข็งแรงสูงสุดในบรรดาเกรดทั่วไป (ความต้านทานแรงดึง ≥ 1200 MPa, ความแข็งแรงคราก ≥ 1080 MPa)ตัวเลขเกรดไม่ได้เป็นไปตามอำเภอใจ พวกเขาได้รับจากการเลือกวัสดุ (เช่น เหล็กอัลลอย) และกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็งและการอบคืนตัว) และต้องได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบคุณสมบัติทางกลไกอย่างเข้มงวด (การทดสอบแรงดึง)เมื่อเลือกเกรด สิ่งสำคัญคือต้องให้ตรงกับข้อกำหนดด้านภาระงานจริง ตัวอย่างเช่น เกรด 10.9 มักใช้สำหรับงานหนัก เช่น สะพานและกังหันลม ในขณะที่เกรด 8.8 สามารถใช้สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไป เพื่อหลีกเลี่ยงทั้ง "ความแข็งแรงเกิน" ซึ่งส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองค่าใช้จ่าย หรือ "ความแข็งแรงไม่เพียงพอ" ซึ่งส่งผลให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยเครื่องหมายเกรดบนหัวสลักเกลียว

แล้วความแตกต่างที่สําคัญระหว่างมันกับพวงมาลัยทั่วไปคืออะไร? โบลท์ความแข็งแรงสูงเป็นเครื่องเชื่อมที่ทําจากเหล็กความแข็งแรงสูง และมีความแข็งแรงในการดึงและความแข็งแรงในการผลิตพวกมันถูกใช้เป็นหลักในแอปพลิเคชั่นที่ทนภาระหนักหรือต้องการความแข็งแรงและความปลอดภัยของการเชื่อมต่อที่สูงมากเช่นในการสร้างโครงสร้างเหล็ก สะพาน เครื่องจักรกล และอุตสาหกรรมรถยนต์การออกแบบของพวกเขามีเป้าหมายที่จะบรรลุการถ่ายทอดแรงที่แน่นและเชื่อถือได้ระหว่างส่วนประกอบที่เชื่อมต่อผ่านความแข็งแรงสูงของวัสดุของพวกเขาและการควบคุมการบรรทุกก่อนที่แม่นยํา. ความแตกต่างที่สําคัญระหว่างโบลท์ความแข็งแรงสูงและบอลท์ธรรมดา:ความแตกต่างหลักระหว่างสองประเภทนี้สะท้อนออกมาใน 3 ด้าน คือ คุณสมบัติวัสดุ หลักการที่ใช้แรง และกรณีการใช้งาน ดังนี้ ความ แข็งแรง ของ วัสดุ ที่ แตกต่าง โบลท์ธรรมดามักถูกทําจากเหล็กคาร์บอนต่ํา (เช่น Q235) หรือเหล็กคาร์บอนกลาง มีความแข็งแรงในการดึงต่ํา (โดยทั่วไป ≤ 400MPa) และความแข็งแรงในการผลิตที่ต่ํากว่า (≤ 235MPa)พวกเขาเป็นหลักการส่งภาระผ่านการตัดหรือแรงดึงภายในแกน bolt.โบลท์ความแข็งแรงสูงผลิตจากเหล็กสแตนเลสความแข็งแรงสูง (เช่น 40Cr, 20MnTiB ฯลฯ) หลังจากการรักษาด้วยความร้อน (การดับและการปรับปรุง) พวกเขาสามารถบรรลุความแข็งแรงต่อการดึงที่เกิน 800MPa (เกรดทั่วไปรวมถึง 8.8 ที่มีความแข็งแรงต่อการดึง ≥ 800MPa และ 10ความแข็งแรงในการดึงของ ≥ 1000MPa) ความแข็งแรงการออกกําลังของพวกเขายังสูงกว่ามากของธรรมดาโบลท์(8.8 ที่มีความแข็งแรง ≥ 640MPa และ 10.9 ที่มีความแข็งแรง ≥ 900MPa) ทําให้มันสามารถทนความอ้วนและภาระการทํางานที่ใหญ่กว่าโบลท์ธรรมดา: "การบรรจุล่วงหน้า" โดยทั่วไปไม่ถูกเน้นในระหว่างการเชื่อมต่อ แทนที่, ความสนใจหลักคือการเข้ากันระหว่างแกนบอลท์และรู (การเข้ากันปลายหรือการเข้ากันข้าม)แรงถูกส่งผ่าน shear บนแกนหรือการบดบนส่วนที่เชื่อมต่อโดยพื้นฐานแล้ว "ภาระถูกนําไปใช้กับแกน"โบลท์ความแข็งแรงสูง: ระหว่างการเชื่อมโยง ต้องใช้เครื่องมือที่กําหนดไว้ก่อน เช่น เครื่องกุญแจหมุน ทําให้เกิดการขัดแย้งที่สําคัญระหว่างส่วนที่เชื่อมโยงโดยส่วนใหญ่ของภาระถูกส่งผ่านการหด (การเชื่อมต่อแบบหด)แม้แต่ในสายเชื่อมแบบการบด, การบดล่วงหน้าสามารถลดภาระจริงบนแกนบอลท์ได้. โดยหลักแล้ว, "การขัดแย้งเป็นหลัก, กับภาระแกนเป็นปัจจัยที่สอง". สถานการณ์การใช้งานต่าง ๆโบลท์ธรรมดา: เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีภาระต่ําและความต้องการความแข็งแรงในการเชื่อมต่อต่ํา (เช่นเฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์เบาและเครื่องติดตั้งชั่วคราว)การควบคุมทอร์คที่เข้มงวดไม่จําเป็นระหว่างการติดตั้งและสามารถแยกออกได้หลายครั้ง โบลท์ความแข็งแรงสูง:ใช้ในการใช้งานที่มีภาระสูง, ความสั่นสะเทือนบ่อย, และความต้องการความปลอดภัยที่สูงมาก (เช่นการเชื่อมต่อก้อน-เสาโครงสร้างเหล็ก, สายต่อสะพาน, และอุปกรณ์เครื่องจักรลม)การควบคุมการบรรทุกล่วงหน้าตามรายละเอียด (ใช้อัตราโค้งหรือวิธีมุมหมุน) ระหว่างการติดตั้ง, และในกรณีส่วนใหญ่การใช้ใหม่ถูกห้ามเพื่อป้องกันการลดลมและความอ่อนเพลียของวัสดุโบลท์ธรรมดา:กระบวนการแปรรูปง่าย และมักจะใช้โดยตรงหลังจากการนําหนาว โดยไม่ต้องรักษาด้วยความร้อน (หรือเพียงแค่การผสมผสาน)โบลท์ความแข็งแรงสูง:พวกเขาได้รับการรักษาความร้อนอย่างเข้มงวด (การดับและการปรับปรุง) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรงของวัสดุและบรรลุความแม่นยําของเส้นใยที่สูงขึ้น (เพื่อป้องกันการสูญเสียของการบรรทุกก่อนเนื่องจากความบกพร่องของเส้นใยระหว่างการติดตั้ง).สั้น ๆ นะครับ บอลท์ธรรมดาเป็นเครื่องเชื่อมที่ "รับภาระโดยเฉพาะ" ส่วนบอลท์ความแข็งแรงสูงเป็นเครื่องเชื่อมที่สําคัญที่ "ควบคุมแรงอย่างมีประสิทธิภาพ"ขณะที่ครั้งสุดท้ายพึ่งพาการขัดแย้งที่เกิดจาก preload เพื่อ "ล็อค" การบรรทุกนี่คือความแตกต่างพื้นฐานที่สุดระหว่างทั้งสอง สั้น ๆ นะครับ บอลท์ธรรมดาเป็นเครื่องเชื่อมที่ "บรรทุกโดยเฉพาะ" ขณะที่บอลท์ความแข็งแรงสูงเป็นเครื่องเชื่อมที่สําคัญที่ "ควบคุมแรงอย่างมีกิจกรรม" - ตัวแรกพึ่งพาการแข็งแกร่งของตัวเองในการ "บรรทุกภาระ"ขณะที่ครั้งสุดท้ายพึ่งพาการขัดแย้งที่เกิดขึ้นโดยแรงกดก่อนที่จะ "ล็อค" การแบกนี่คือความแตกต่างที่สําคัญที่สุดระหว่างทั้งสอง อีเมล:cast@ebcastings.com

ซิงค์และแร่鉛เครื่องปั่นลูกกลองใช้การออกแบบฟันที่กําหนดเอง ซึ่งสามารถปรับปรุงระดับการแยกแร่และประสิทธิภาพในการแปรรูปแร่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงเส้นทางการเคลื่อนไหวของลูกเหล็ก:แบบฟันตามต้องการลายเครื่องสามารถเปลี่ยนเส้นทางการเคลื่อนไหวและสถานะของลูกเหล็กในเครื่องบดลูกบอลตัวอย่างเช่น ผนังฟันเหลี่ยมที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างสูงถูกออกแบบด้วยฟันเหลี่ยมที่กระชับกระชับบนด้านยาวของเข็มขัดยกลูกเหล็กเพื่อให้ลูกเหล็กได้รับแรงที่ซับซ้อนมากขึ้นระหว่างการทํางานของโรงงาน, ทําให้ชนเหมืองในมุมและความเร็วที่เหมาะสมมากขึ้น, และเพิ่มผลการบดกระแทกบนเหมือง ผลการบดเพิ่มขึ้น:การออกแบบรูปร่างฟันสามารถเพิ่มการขัดแย้งระหว่างเลนเนอร์และลูกเหล็กและแร่ เช่นเลนเนอร์ชิ้นเดียวใช้รูปคลื่นที่มีการออกแบบรูปร่างฟันซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการบรรทุกลูกบอลของลาย, เพื่อให้ลูกเหล็กสามารถสัมผัสและขัดกับแร่ทั้งหมดระหว่างกระบวนการยก, เพิ่มความสามารถการบดต่อเวลาหน่วยและช่วยแยกแร่ธาตุที่มีประโยชน์จากแร่ธาตุแกงกูในแร่ผีซิงค์, และปรับปรุงระดับการแยกแร่ ลดการสวมผ้า:การออกแบบรูปร่างฟันที่สมเหตุสมผลสามารถลดการสกัดของลูกเหล็กและวัสดุบนเลนเนอร์การออกแบบฟันเหลี่ยมของผนังฟันเหลี่ยมสูงสุดที่คัดเลือกมีบทบาทในการเปลือกบนวัสดุและลูกเหล็ก, ทําให้ลดการตัดของพวกมันบนร่างของกล่อง, หลีกเลี่ยงการสกัดลมของกล่อง, ขยายอายุการใช้งานของกล่อง, ลดเวลาหยุดทํางานที่เกิดจากการเปลี่ยนกล่องและด้วยวิธีการนี้การปรับปรุงประสิทธิภาพของแร่. ปรับตัวให้กับคุณสมบัติแร่ต่าง ๆ:ความแข็งแรง ขนาดอนุภาคและคุณสมบัติอื่น ๆ ของแร่ซิงกและแร่鉛อาจแตกต่างกัน การออกแบบรูปร่างฟันที่กําหนดเองสามารถปรับปรุงได้ตามลักษณะแร่เฉพาะเจาะจงสําหรับแร่鉛-ซิงค์ที่มีความแข็งแรงสูงกว่า, รูปแบบฟันที่มีแรงกระแทกที่แข็งแกร่งกว่าสามารถออกแบบเพื่อบดแร่ได้ดีกว่ารูปฟันที่เหมาะกับการบดละเอียด สามารถออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบด, รับประกันว่าการแยกแร่และประสิทธิภาพการผสมแร่ที่ดีกว่าสามารถบรรลุได้ภายใต้สภาพแร่ที่แตกต่างกัน อีเมล:cast@ebcastings.com